【正文】 若鉆孔的部位為斜面或弧面時(shí)，硬是鉆套下端面與加工部位的形狀相吻合。7．4 提高測(cè)量精度組裝精度決定于測(cè)量精度，要提高測(cè)量精度，應(yīng)具備相應(yīng)的量具與測(cè)量技術(shù)，并分別根據(jù)各類組合夾具的特點(diǎn)，選用合理的測(cè)量和調(diào)整方法。（1）直接測(cè)量在測(cè)量中，盡量使測(cè)量基準(zhǔn)和夾具的定位基準(zhǔn)一致，避免利用元件本身的尺寸參數(shù)，造成積累誤差。（2）邊組裝邊測(cè)量對(duì)精度要求較高的夾具，在組裝部分元件后，應(yīng)測(cè)量其平行度與垂直度及位置尺寸，以達(dá)到最后的組裝精度。組合夾具使用前的檢查： 組合夾具的組裝檢驗(yàn)包括組裝結(jié)構(gòu)和調(diào)整精度兩個(gè)方面。 組裝結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)內(nèi)容 定位方法是否符合工藝規(guī)程的要求，定位元件選用是否合理，定位是否穩(wěn)定可靠。 零件定位是否符合六點(diǎn)定位原理和基準(zhǔn)重合原則。 零件的定位方向是否正確，與工藝規(guī)程的工序視圖位置，加工位置是否相符，支靠面是否在承受切削力方向。 夾具結(jié)構(gòu)的剛性，強(qiáng)度是否足夠。 壓緊結(jié)構(gòu)是否合理，壓緊力的大小，方向著力點(diǎn)是否合適，壓緊是否牢靠，零件是否會(huì)受壓變形和壓傷。 加工過(guò)程中，壓板是否能碰刀具，高度鉆具的壓板能否與鉆模板相碰。 高速旋轉(zhuǎn)工作的夾具，結(jié)構(gòu)是否安全，是否進(jìn)行了平衡。 零件裝卸是否方便，定位基準(zhǔn)面是否容易損傷，消除切削是否方便。 夾具在機(jī)床上安裝，校正是否方便，與機(jī)床性能規(guī)格是否協(xié)調(diào)。 是否需要對(duì)刀機(jī)構(gòu)和測(cè)量基準(zhǔn)。 鉆具的排屑間隙是否合適（一般不大于鉆頭直徑）鉆套與刀具的協(xié)調(diào)。 在加工中使用和操作是否方便。 調(diào)整精度檢驗(yàn)內(nèi)容 a) 定位面的尺寸、精度，形位誤差是否符合工藝規(guī)程的技術(shù)要求。 b) 角向定位銷的尺寸，位置是否符合加工定位的要求。 c) 夾具的調(diào)整精度是否能保證加工出合格產(chǎn)品，按一般規(guī)定夾具的調(diào)整精度為零件加工精度的1/3～1/5，檢驗(yàn)夾具為1/5～1/10，具體允許的誤差數(shù)值應(yīng)根據(jù)工序加工的誤差分析確定，即要有一定的保險(xiǎn)系數(shù)，又要考慮到經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。 d) 定位面應(yīng)保證有最小配合間隙，配合間隙的大小應(yīng)考慮定位的準(zhǔn)確度，零件的裝卸，定位直徑的大小和形位誤差。 e) 有關(guān)的尺寸換算，計(jì)算是否準(zhǔn)確，計(jì)算底稿是否完整。 f) 起的角度或板的角度是否正確。 g) 對(duì)刀基準(zhǔn)面的尺寸，精度與刀具是否協(xié)調(diào)，零件尺寸是否合適。 h) 鉆模版的位置精度及刀具的引導(dǎo)誤差。 i) 調(diào)整的尺寸精度是否穩(wěn)定。3其它注意事項(xiàng) j) 組裝的各類夾具應(yīng)根據(jù)不同的特點(diǎn)和技術(shù)要求，保證夾具有足夠的剛性和強(qiáng)度，排屑通暢，裝卸方便，壓緊可靠，使用安全。 k) 為保證組裝精度，應(yīng)合理選用和選配元件，必要時(shí)也可采用墊銅皮的方式調(diào)整精度，采用專用元件保證，嚴(yán)禁用研磨工具研修元件。l) 銷孔配合間隙過(guò)小時(shí)，應(yīng)及時(shí)換上小一檔圓柱銷，嚴(yán)禁用器械敲打，防止損壞元件。 m) 對(duì)于需要計(jì)算的夾具，組裝者計(jì)算后，必須經(jīng)過(guò)核對(duì)后才能組裝。 組合夾具元件的清洗與保管第一節(jié) 組合夾具組裝工崗位責(zé)任制度及組裝站安全生產(chǎn)守則組裝工崗位責(zé)任制度：㈠ 工作前要先看交班記錄，接收當(dāng)班任務(wù)時(shí)要看清圖紙和工藝文件檢查設(shè)備，工具是否正確無(wú)誤。㈡ 工作中嚴(yán)格按圖紙、工藝文件組裝夾具，保證質(zhì)量完成任務(wù)。㈢ 夾具組裝完畢要進(jìn)行自檢、互檢并進(jìn)行夾具登記。㈣ 搞好文明生產(chǎn)，保證工作地點(diǎn)整潔，元件要及時(shí)清洗，分類上架排列整齊，防銹已組好待發(fā)的和用后歸還的夾具，要分別排放整齊，嚴(yán)防互相磕碰。㈤ 夾具在使用中如有問(wèn)題，組裝工要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)排除問(wèn)題，正確使用精心愛(ài)護(hù)工具、量具、儀器設(shè)備，當(dāng)班用后要及時(shí)整理并放回原處。 ㈥ 作好交接班工作，寫(xiě)好交接班記錄，交清任務(wù)進(jìn)度，技術(shù)要求及有關(guān)情況。組裝站安全生產(chǎn)守則：1 裝拆夾具時(shí)，必須使用規(guī)定的專用工具，嚴(yán)禁亂敲亂打，以免發(fā)生事故。 2 組裝時(shí)要考慮夾具結(jié)構(gòu)符合安全要求，防止使用時(shí)發(fā)生事故。 3 油料由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取，保管和使用，清洗元件必須在清洗間進(jìn)行，絕對(duì)禁止煙火。4 組裝間和辦公室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品和亂扔煙頭等。第二節(jié) 選用組合夾具的原則，手續(xù)和使用管理辦法 1. 使用單位、組裝站應(yīng)按工藝規(guī)程中選用組合夾具的項(xiàng)目做提請(qǐng)、組裝、使用工作，由于組合夾具需要有一個(gè)組裝周期，為了保證及時(shí)供應(yīng)，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，這就要求使單位提前1～3天將工件、工藝規(guī)程和零件，專用刀具等送往組裝站組裝。 2. 為了做好夾具的發(fā)放和回收工作，采用組裝站與使用單位工具室辦理借用手續(xù)，如個(gè)人直接到組裝站來(lái)聯(lián)系和領(lǐng)取夾具也得辦理交接登記手續(xù)，以免造成管理混亂。3. 由于在一定的組裝任務(wù)下，元件周轉(zhuǎn)越快，越能提高元件利用率，這就要求使用時(shí)抓緊時(shí)間，盡量減少夾具休息時(shí)間，同時(shí)組裝站相應(yīng)做到使用周期的規(guī)定，一般一套夾具使用期不得超過(guò)一周。 4. 使用組合夾具必須精心愛(ài)護(hù)，嚴(yán)加管理，防止將夾具和元件損壞、腐蝕或丟失。 5. 使用組合夾具必須進(jìn)行首件檢查，合格后方可進(jìn)行成批加工。 6. 夾具在加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題（包括尺寸公差，操作不便等）應(yīng)與組裝站取得聯(lián)系，由組裝站人員給以調(diào)整和排除，夾具上除了規(guī)地虐待可調(diào)部分允許使用者據(jù)情況自行調(diào)整外，其它固定元件均不允許私自調(diào)整，拆卸或挪用。 7. 夾具使用完后，必須清理干凈，迅速返回夾具站，凡發(fā)現(xiàn)夾具損壞銹蝕，元件丟失或私自拆用外，組裝站有權(quán)要求責(zé)任者及借用單位查明原因，采取措施，檢查改進(jìn)并對(duì)損壞、丟失的元件經(jīng)借用單位領(lǐng)導(dǎo)簽字后，辦理注銷手續(xù)，并按其嚴(yán)重程度予以賠償。 第三節(jié) 組合夾具檢驗(yàn)細(xì)則及檢驗(yàn)制度 2. 組合夾具檢驗(yàn)細(xì)則 組合夾具的組裝檢驗(yàn)包括組裝結(jié)構(gòu)和調(diào)整精度兩個(gè)方面。 組裝結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)內(nèi)容 定位方法是否符合工藝規(guī)程的要求，定位元件選用是否合理，定位是否穩(wěn)定可靠。 零件定位是否符合六點(diǎn)定位原理和基準(zhǔn)重合原則。 零件的定位方向是否正確，與工藝規(guī)程的工序視圖位置，加工位置是否相符，支靠面是否在承受切削力方向。 夾具結(jié)構(gòu)的剛性，強(qiáng)度是否足夠。 壓緊結(jié)構(gòu)是否合理，壓緊力的大小，方向著力點(diǎn)是否合適，壓緊是否牢靠，零件是否會(huì)受壓變形和壓傷。 加工過(guò)程中，壓板是否能碰刀具，高度鉆具的壓板能否與鉆模板相碰。 高速旋轉(zhuǎn)工作的夾具，結(jié)構(gòu)是否安全，是否進(jìn)行了平衡。 零件裝卸是否方便，定位基準(zhǔn)面是否容易損傷，消除切削是否方便。 夾具在機(jī)床上安裝，校正是否方便，與機(jī)床性能規(guī)格是否協(xié)調(diào)。 是否需要對(duì)刀機(jī)構(gòu)和測(cè)量基準(zhǔn)。 鉆具的排屑間隙是否合適（一般不大于鉆頭直徑）鉆套與刀具的協(xié)調(diào)。 在加工中使用和操作是否方便。 3. 調(diào)整精度檢驗(yàn)內(nèi)容 定位面的尺寸、精度，形位誤差是否符合工藝規(guī)程的技術(shù)要求。 角向定位銷的尺寸，位置是否符合加工定位的要求。 夾具的調(diào)整精度是否能保證加工出合格產(chǎn)品，按一般規(guī)定夾具的調(diào)整精度為零件加工精度的1/3～1/5，檢驗(yàn)夾具為1/5～1/10，具體允許的誤差數(shù)值應(yīng)根據(jù)工序加工的誤差分析確定，即要有一定的保險(xiǎn)系數(shù)，又要考慮到經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。 定位面應(yīng)保證有最小配合間隙，配合間隙的大小應(yīng)考慮定位的準(zhǔn)確度，零件的裝卸，定位直徑的大小和形位誤差。 有關(guān)的尺寸換算，計(jì)算是否準(zhǔn)確，計(jì)算底稿是否完整。 起的角度或板的角度是否正確。 對(duì)刀基準(zhǔn)面的尺寸，精度與刀具是否協(xié)調(diào)，零尺尺寸是否合適。 鉆模版的位置精度及刀具的引導(dǎo)誤差。 調(diào)整的尺寸精度是否穩(wěn)定。 端齒分度臺(tái)初定位插銷定的是否正確，插孔式分度盤選用是否正確，是否作了分度位置的標(biāo)記。 組裝卡片填寫(xiě)的是否完整。 4. 組合夾具檢驗(yàn)制度 牢固樹(shù)立“產(chǎn)品質(zhì)量第一”的思想，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保夾具的組裝質(zhì)量。 認(rèn)真消化工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖和必要的工裝圖，合理確定夾具結(jié)構(gòu)和組裝精度，確保產(chǎn)品加工的可靠性穩(wěn)定性。 組裝的各類夾具應(yīng)根據(jù)不同的特點(diǎn)和技術(shù)要求，保證夾具有足夠的剛性和強(qiáng)度，排屑通暢，裝卸方便，壓緊可靠，使用安全。 為保證組裝精度，應(yīng)合理選用和選配元件，必要時(shí)采用墊銅皮的方式，采用專用元件保證，嚴(yán)禁用研磨工具研修元件。 對(duì)于需要計(jì)算的夾具，組裝者計(jì)算后，必須經(jīng)過(guò)核對(duì)后才能組裝。 合理、正確地選擇與使用量具，現(xiàn)場(chǎng)使用的各類量具，必須有檢定合格證，并在有效期內(nèi)方可使用。 夾具組裝完自檢后，必須正確地填寫(xiě)“組裝卡片”和使用說(shuō)明，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后簽字，方可發(fā)出使用。 使用中夾具出現(xiàn)故障時(shí)，組裝者應(yīng)及時(shí)分析與排除，并能經(jīng)常深入使用車間了解使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高組裝技術(shù)。 連續(xù)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或更大質(zhì)量事故時(shí)，由車間技術(shù)主任及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量專題分析會(huì)，分析原因，采取措施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)，組裝站每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)，并要求認(rèn)真進(jìn)行記錄。 搞好文明生產(chǎn)，工作場(chǎng)地保持整潔，擺放整齊，組裝調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁不適宜地過(guò)力