【正文】 觀(guān)察和檢查，以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。 組合機(jī)床夾具是組合機(jī)床的組成部件，其設(shè)計(jì)應(yīng)按如下的程序進(jìn)行： （1）認(rèn)真研究分析所要設(shè)計(jì)夾具的原始數(shù)據(jù)和要求。 因?yàn)樵跀M訂組合機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)型式和主要性能已提出了原則要求。 （2）擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案和進(jìn)行必要的計(jì)算。 根據(jù)機(jī)床總體設(shè)計(jì)中確定的工件定位基面、夾壓位置、加工方法和刀具導(dǎo)向方式等，制定夾具的總體方案。 （3）組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的總圖和零件。 在已確定的夾具結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)生產(chǎn)用的夾具總圖和零件圖。按照組合機(jī)床夾具的主要功能，其結(jié)構(gòu)可以分為三大部分，即定位支承系統(tǒng)，夾緊機(jī)構(gòu)和刀具導(dǎo)向裝置。 定位支承系統(tǒng)概述在組合機(jī)床上加工時(shí),必須使被加工零件對(duì)刀具及其導(dǎo)向裝置有正確的相對(duì)位置,這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外,還要承受被加工零件的質(zhì)量和夾壓力,有時(shí)還要受切削力。定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過(guò)程中使被加工零件有一定位置的元件。輔助支承是用作增加被加工零件在加工過(guò)程中的剛度及穩(wěn)定性的一種活動(dòng)式支承元件。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度。為了避免產(chǎn)生廢品以及經(jīng)常修理定位支承元件的麻煩，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下的問(wèn)題：(1)合理布置支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面。最好使夾壓力的位置對(duì)準(zhǔn)定位支承元件。當(dāng)受工件結(jié)構(gòu)限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)使定位支承元件盡量接近夾壓力的作用線(xiàn)，并使夾壓力的合力中心處于定位支承平面內(nèi)。(2)提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。應(yīng)力求使定位元件（如定位銷(xiāo)）不要受力。(3)提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持夾具的定位精度。定位支承系統(tǒng)主要由定位支承，輔助支承和一些限位元件組成。(1)定位支承元件及其布置。 組合機(jī)床常用的定位支承元件有：支承板，支承塊，支承銷(xiāo)。在組合機(jī)床夾具上采用支承板定位時(shí)，工件通常用四個(gè)或理多一些的支承板定位，這樣可增加定位系統(tǒng)的剛度，防止當(dāng)夾緊力和切削力對(duì)支承板引起工件的變形。為了減小支承板的不共面度的誤差，可裝配后合磨。~。對(duì)于采用毛坯面定位夾具，從理論上講是應(yīng)當(dāng)采用三點(diǎn)支承的，并采用帶圓頭的支承銷(xiāo)定位，但當(dāng)采用三個(gè)以上的壓板而不能確保同時(shí)動(dòng)作時(shí)（實(shí)際上是達(dá)不到同時(shí)動(dòng)作），常常會(huì)把工件夾歪，因此需要采用四點(diǎn)支承的方法。在布置支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按工件定位而后情況，使支承點(diǎn)之間的距離盡量遠(yuǎn)一些，以增加定位的穩(wěn)定性。支承板應(yīng)該放在切屑不易落到的地方。當(dāng)工件在夾具上以側(cè)面及其上面的定位孔定位時(shí)，定位塊就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方，且在布置上應(yīng)保證支承塊之間有較大的距離，不應(yīng)連續(xù)排列。(2)定位銷(xiāo) 在組合機(jī)床及其自動(dòng)線(xiàn)上加工箱體類(lèi)零件時(shí)，多采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方法，以消除工件在空間的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件在夾具中的準(zhǔn)確定位。為了能以最簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)形式裝卸工件（如單機(jī)夾具上的推進(jìn)和拉出，流水線(xiàn)和自動(dòng)線(xiàn)上工件在夾具上的送進(jìn)和推出），多采用伸縮式定位銷(xiāo)。除此以外，還可采用固定式定位銷(xiāo)。 當(dāng)要求被加工孔與定位銷(xiāo)孔之間的位置精度高與+。或是受結(jié)構(gòu)的限制不能采用伸縮式定位銷(xiāo)，以及加工裝卸比較容易的輕小零件時(shí)，為了簡(jiǎn)化夾具的結(jié)構(gòu)均采用固定式定位銷(xiāo)。 采用固定式定位銷(xiāo)時(shí)，為了使工件的定位基面能很好地與支承元件相接觸，除采用圓柱銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)相結(jié)合的定位方法以補(bǔ)償孔間距的誤差外，定位銷(xiāo)還必須有適當(dāng)?shù)母叨?，以補(bǔ)償定位孔與定位基面的垂直度誤差。對(duì)于削邊銷(xiāo)，要采用可靠的防轉(zhuǎn)措施，對(duì)于定位銷(xiāo)，還應(yīng)考慮拆裝方便。定位銷(xiāo)與安裝孔的配合，定位銷(xiāo)的尺寸及公差等。夾緊機(jī)構(gòu)通常由以下三個(gè)部分組成：夾緊動(dòng)力部分，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，夾緊元件。(1)夾緊動(dòng)力夾緊機(jī)構(gòu)可分為手動(dòng)夾緊和自動(dòng)夾緊兩種。本設(shè)計(jì)采用手動(dòng)夾緊的氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。(2)氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)液壓夾緊機(jī)構(gòu)是利用壓力油作為夾緊動(dòng)力，再通過(guò)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使夾具的夾緊元件執(zhí)行夾緊動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。在組合機(jī)床夾具上，常采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)。采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1)應(yīng)保證夾緊機(jī)構(gòu)的剛性，為此給合機(jī)床夾具的夾緊螺桿桿徑，壓板厚度和傳動(dòng)杠桿徑通常應(yīng)設(shè)計(jì)得大些，應(yīng)避免采用細(xì)長(zhǎng)桿件。 2)在聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中，就設(shè)置必要的浮動(dòng)環(huán)節(jié)，并使它們有足夠的浮動(dòng)量，以便保證各壓均能壓緊工件現(xiàn)時(shí)不相互干涉。 3)采用聯(lián)動(dòng)夾緊，要保證松夾時(shí)，所有壓板都能松開(kāi)工件。5. 總結(jié)通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己更深層次地了解了設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)的一些方法及過(guò)程以及繪制有關(guān)零件時(shí)應(yīng)注意的一些細(xì)小環(huán)節(jié)。組合機(jī)床主要加工平面和孔，它能根據(jù)不同的零件組合出相應(yīng)的加工機(jī)床。所以此次組合機(jī)床設(shè)計(jì)主體內(nèi)容是機(jī)床的性能及規(guī)格、主要參數(shù)的選定、工藝方案的制定、“三圖一卡”的編制、主軸箱原始依據(jù)圖的繪制及設(shè)計(jì)尺寸鏈的檢驗(yàn)及有關(guān)校驗(yàn)。除此之外，我還掌握了做機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，而我的主要感受是在做任何事情前都應(yīng)做好相關(guān)數(shù)據(jù)資料的檢索。在現(xiàn)今社會(huì)中，隨著計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于各種數(shù)據(jù)資料的檢索已經(jīng)從圖書(shū)館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)下的電子文檔。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我仔細(xì)的學(xué)習(xí)并能夠基本掌握及應(yīng)用所學(xué)知識(shí)到設(shè)計(jì)中。 參考文獻(xiàn)[1].張耀宸 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 航空工業(yè)出版社。1987[2].李洪主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)〉 。[3].機(jī)械制造工藝設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組編 機(jī)械制造工藝及設(shè)備手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1992[4].機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 王紹俊 主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984[5].沈陽(yáng)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校 劉克明主編 公差與檢測(cè) 機(jī)械工藝出版社 1995[6].東北重型機(jī)械學(xué)院 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