【正文】 參考文獻(xiàn)[1].張耀宸 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 航空工業(yè)出版社。對(duì)于削邊銷，要采用可靠的防轉(zhuǎn)措施，對(duì)于定位銷，還應(yīng)考慮拆裝方便。定位支承系統(tǒng)主要由定位支承，輔助支承和一些限位元件組成。 （2）擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案和進(jìn)行必要的計(jì)算。③可調(diào)夾具。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位，夾壓，刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時(shí)限位等等作用的。坐標(biāo)計(jì)算就是根據(jù)已知的驅(qū)動(dòng)軸和主軸的位置及傳動(dòng)關(guān)系。1) 求軸Ⅲ上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。設(shè)，分別為齒輪傳動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率=， = 則=== KW又 =/==255 r/m于是=9550000=172580 nmm2) 求作用在齒輪上的力因已知低速大齒輪的分度圓直徑==357=171mm而：=== N == = N式中： ——主軸上大齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為Nmm ——主軸上大齒輪的節(jié)圓直徑，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪即為分度圓直徑。 e由圖可知 按齒輪面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。(3)工件與主軸箱位置尺寸。(6)主軸箱尺寸的確定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，臥式主軸箱厚325mm，立式主軸箱厚340mm。刀具畫在加工終了位置上（攻絲加工則畫在開始位置上）。圖24 連桿零件圖 加工示意圖 零件加工的工藝方案要通過加工意圖才能反映出來。(3)生產(chǎn)率的影響。在滿足條件的情況下，采用臥式雙面銑床是可行的。為提高其定位精度，要把V形塊的角度做大一些。被加工零件的特點(diǎn)。要深入現(xiàn)場了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。對(duì)于一些按循序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。（2） 由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。用小型通用部件組成的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。 （4）組合機(jī)床的部份方案和施工方案。連桿頭兩端面有落差且桿身對(duì)稱。所以就不能選擇太低。此外，還要考慮到不同布置形式的機(jī)床所能達(dá)到的加工精度。尤其是當(dāng)需要中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。 （7）加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖，然后用粗實(shí)線繪出加工表面?！　〈_定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程（1）動(dòng)力部件的工作進(jìn)給長度L工進(jìn)：　　L工進(jìn)＝L1＋L加工長＋L2　即：L工進(jìn)　＝　10+10+1/3+5=27　式中，L加工長—工件加工部位的長度；L1—刀具切入長度；L2—刀具切出長度（2）動(dòng)力部件的快速退回長度L快退: L快退＝L工進(jìn)　＋L快進(jìn)　　　　　　即：L快退?。?7＋133＝ 生產(chǎn)率計(jì)算卡(1)機(jī)床的理想生產(chǎn)率Q1的計(jì)算　　　　　Q1＝?。? （件/h）式中 －單件工時(shí)（min）；　　　?。瓩C(jī)加工時(shí)間（min）（包括動(dòng)力部件工作進(jìn)給時(shí)間和死擋停留時(shí)間）；?。o助時(shí)間（min）(包括快進(jìn)時(shí)間、快退時(shí)間、工作臺(tái)直線移動(dòng)或轉(zhuǎn)位時(shí)間、工件裝卸時(shí)間等)。 c材料選擇：選用小齒輪材料40，硬度為280HBS，大齒輪材料為45。 式中： —扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位兆帕 T —軸所受的扭矩 —軸的抗扭截面系數(shù) n —軸的轉(zhuǎn)速 p—軸的傳遞的功率 d —計(jì)算截面處軸的直徑 —許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 由以上公式可得軸的直徑： 取 取 ..取 取（2） 主軸的強(qiáng)度校核 對(duì)傳遞動(dòng)力軸滿足強(qiáng)度條件是最基本的要求。由式==式中：——軸的計(jì)算應(yīng)力。因此作為簡支梁的軸的支承跨矩，++=85++=圖32從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面心是軸的危險(xiǎn)截面。①坐標(biāo)架原點(diǎn)選在定位銷孔上。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 由于組合機(jī)床常常是多、多面和多工序同時(shí)加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和振動(dòng)。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度。當(dāng)工件在夾具上以側(cè)面及其上面的定位孔定位時(shí)，定位塊就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方，且在布置上應(yīng)保證支承塊之間有較大的距離，不應(yīng)連續(xù)排列。 3)采用聯(lián)動(dòng)夾緊，要保證松夾時(shí)，所有壓板都能松開工件。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！。采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下問題： 1)應(yīng)保證夾緊機(jī)構(gòu)的剛性，為此給合機(jī)床夾具的夾緊螺桿桿徑，壓板厚度和傳動(dòng)杠桿徑通常應(yīng)設(shè)計(jì)得大些，應(yīng)避免采用細(xì)長桿件。在布置支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按工件定位而后情況，使支承點(diǎn)之間的距離盡量遠(yuǎn)一些，以增加定位的穩(wěn)定性。定位支承是指在加工過程中使被加工零件有一定位置的元件。而且夾具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的具體要求來確定。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。它的選擇是根據(jù)主軸箱的安置情況和加工所用設(shè)備條件而定。 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（見主軸箱裝配圖）作出軸的計(jì)算簡圖（如下圖所示）。 圖31 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面。2) 設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，取，則有： 這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。 a 按照所示的傳動(dòng)方案選用直齒圓拄齒輪傳動(dòng)。 圖26主軸箱輪廓尺寸確定圖3）應(yīng)表明液壓系統(tǒng)和電氣控制按鈕等的安裝位置。這類裝置一般用孔徑在φ25mm以上的孔的加工，尤其是大直徑鏜孔時(shí)應(yīng)用較多。 （5）標(biāo)明主軸、接桿、夾具（導(dǎo)向裝置）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度等。它是進(jìn)行組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。(1)加工精度的影響。表23為硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量。為減少磨損和便于修理，大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和銅套。這里要確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件的刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。這類動(dòng)力部件多為套筒移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。等諸多方面綜合考慮。(3) 刀具結(jié)構(gòu)的選擇。在加工精度要求影響方面，不僅提高原始精度，提高工件的定位基準(zhǔn)和減少夾壓變形等措施，還要采用如下措施。有時(shí)從工件的外形及輪廓尺寸上看，可采用單工位固定夾具的機(jī)床布置形式，但是由于生產(chǎn)率要求很高，就不得不采用多工位的機(jī)床布置方案，以便使裝卸工件時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合。因此，它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓和電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是對(duì)整臺(tái)機(jī)床布置和技術(shù)性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。發(fā)動(dòng)機(jī)連桿示意圖如圖25所示。根據(jù)上述計(jì)算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為500500 mm (7)其他應(yīng)注意的問題1）機(jī)床總圖要按加工終了時(shí)的狀態(tài)畫出。 運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的確定 傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比分配 本機(jī)床主軸箱采用三級(jí)傳動(dòng)： 根據(jù)所提供數(shù)據(jù)估算各對(duì)齒輪齒輪數(shù)及傳動(dòng)比： 第一對(duì)：=22 =32 其傳動(dòng)比 ： i= 第二對(duì)： =26 =38 其傳動(dòng)比 ： i=第三對(duì)： =32 =57 其傳動(dòng)比 ： i= 按要求，本機(jī)床要同時(shí)粗銑兩端面。 h計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪=3) 求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（見主軸箱圖）作出計(jì)算簡圖。因已知低速大齒輪的分度圓直徑為 mm而 N === N式中：——軸Ⅲ上大齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為 Nmm ——軸Ⅲ上大齒輪的節(jié)度圓直徑，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪即為分度圓直徑。并用已繪制的坐標(biāo)檢查圖作為傳動(dòng)設(shè)計(jì)的全面檢查。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)組合機(jī)床配置方案的選擇有很大的影響。④組合夾具。 （3）組合機(jī)