【正文】 序，仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件型號(hào)，做到有的放矢，忙而不亂，確保安裝，逐排向前推進(jìn)，便于上部結(jié)構(gòu)立體交叉作業(yè)展開進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件定型模板尺寸要一致，座漿飽滿縱橫梁高度要確保無誤差。便于預(yù)制面板安裝，因面板四面擱置，如擱置點(diǎn)誤差大，易造成面板受力不均，留下隱患。預(yù)制軌道梁安裝嚴(yán)格控制軸線標(biāo)高，否則會(huì)造成面層鋼筋縱橫交錯(cuò)處無法分層布置，預(yù)埋螺栓偏位和軌道下原寶筋保護(hù)層不足等問題，甚至軌道排水管因斜度太小，無法安裝。每次安裝前都對(duì)吊具進(jìn)行檢查維修。每次安裝前做好四點(diǎn)座漿塔餅，待塔餅強(qiáng)度達(dá)到80%以上方能安裝，確保安裝砂漿厚度，安裝達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。每次安裝座漿隨鋪隨安，攤鋪前濕潤接觸面，砂漿必須飽滿，安裝后及時(shí)勾縫，清除余漿。安裝后復(fù)測(cè)構(gòu)件的安裝標(biāo)高及垂直度，安裝誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并重點(diǎn)控制擱置長度確保上節(jié)點(diǎn)模板支立順直展開。嚴(yán)格控制前、后邊梁安裝邊線和垂直度，保持上下平滑過渡。臺(tái)風(fēng)及防汛期安裝時(shí)要及時(shí)加固預(yù)制構(gòu)件，防止傾覆。構(gòu)件出運(yùn)安裝應(yīng)慢起慢放，避免因碰撞造成破損，棱角殘缺現(xiàn)象。安裝允許偏差構(gòu)件類別項(xiàng) 目偏差范圍（mm）梁軸線位置10擱置長度+L/10豎向傾斜H/10且不大于15頂面標(biāo)高+15結(jié)構(gòu)前沿線10 其它安裝工藝控制要點(diǎn)同引橋安裝工藝控制要點(diǎn)。、上橫梁上橫梁控制要點(diǎn)參考運(yùn)出通道上橫梁控制要點(diǎn)。、預(yù)制面板安裝預(yù)制面板共有110榀。預(yù)制面板短邊擱置在現(xiàn)澆橫梁上，與橫梁現(xiàn)澆部分現(xiàn)澆成一整體。長邊通過預(yù)制板外露鋼筋相互連接，與面板現(xiàn)澆部分和縱梁現(xiàn)澆部分成一整體。防風(fēng)拉索、接電箱、給水栓位置的預(yù)制面板，采取局部開口的措施處理。面板采用四點(diǎn)吊方式，鋼絲繩與構(gòu)件水平面的夾角大于60度，安裝安全系數(shù)均取K=37直徑為26mm的鋼絲繩，繩長8米4根一組，并配備本體直徑為30mm卡環(huán)。為保證安裝過程中索具的正常使用，26mm鋼絲繩配備2組。構(gòu)件起吊構(gòu)件落駁運(yùn)輸測(cè)放安裝基線、標(biāo)高座漿面清理濕潤座漿料鋪設(shè)安裝到位構(gòu)件校正座漿涂料清理座漿料攪制勾縫、加固因板四面擱置，擱置長度長易造成座漿不飽滿。因此安裝鋪漿時(shí)用3m直尺條，控制座漿寬度、高度。為防砂漿所壓擠掉，在邊口處加倒三角，保證座漿線條完美便于勾縫及減少清理工作。面板安裝允許偏差構(gòu)件類別項(xiàng)目允許偏差（mm）板擱置長度+L/10頂面標(biāo)高+15邊沿線10板擱置時(shí)要保證板縱橫邊線順直，保持同預(yù)制梁箍筋達(dá)設(shè)計(jì)間距。其它控制要點(diǎn)同預(yù)制梁安裝。、填充梁、板縫、工藝流程垃圾清理梁板鋼筋焊接板縫吊模鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝軌道排水管安裝填充梁、板縫砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)梁板垃圾清理梁板縫外伸鋼筋按圖紙要求進(jìn)行焊接，焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，確保焊縫長度、高度、平整度，焊渣清理干凈，焊接前由于安裝影響，要對(duì)梁、板外伸鋼筋進(jìn)行調(diào)整通過自檢合格方能焊接。焊接時(shí)要保證焊接鋼筋橫平豎直間距均勻。板縫吊模要對(duì)梁、板縫及面板上進(jìn)行清理，否則砼澆筑前垃圾無法清理干凈。板縫吊模采用50mm100mm木方，兩根橫向釘在18mm厚的膠合板上，膠合板的寬度大于板縫100mm，中間用φ12螺桿，外套4＂PHC塑料管上、下對(duì)拉，吊筋間距800mm左右兩道，上用50mm100mm扁擔(dān)，下墊30mm100mm墊塊。優(yōu)點(diǎn)是拆除方便，底板平整光滑，新、老砼接口嚴(yán)密平整。填充梁、板縫鋼筋綁扎嚴(yán)按圖紙要求進(jìn)行綁扎，填充梁板縫都是連續(xù)梁、板，因此鋼筋綁扎要直，搭接要錯(cuò)開，箍筋間距要?jiǎng)蚍Q，其它技術(shù)規(guī)范要求類同樁帽鋼筋制作綁扎的技術(shù)規(guī)范要求。軌道螺栓安裝工序：控制線施放→標(biāo)高測(cè)定→螺桿定位板固定→螺桿埋設(shè)固定。軌道螺桿安裝要嚴(yán)按圖紙要求預(yù)埋，為防碼頭下沉，軌道螺桿預(yù)埋時(shí)預(yù)留沉降量8mm，預(yù)留沉降量又不應(yīng)太多，太多會(huì)影響橋吊的輪子正常運(yùn)行，軌道螺桿預(yù)留要豎直，便于下道工序施工。螺桿預(yù)留好后要用黃油加塑料套管保護(hù)好絲頭，防止污染。軌道排水管埋設(shè)好壞，關(guān)系到軌道排水是否暢通及利于檢修。軌道梁頂鋼筋較密，因此要確保排水管有一定坡度不小于20176。,順直不允許彎曲,便于檢修.梁、板縫沖洗，可以濕潤新老砼接觸面、清除垃圾。梁、板縫沖洗在砼澆筑前一天進(jìn)行，可利于水排除及結(jié)水處處理。填充梁、板縫砼澆筑時(shí)為防止新老砼收縮分裂，填充梁要振搗均勻，多次壓實(shí)。在砼填充時(shí)要把外露鋼筋上的砼漿及時(shí)敲拆清除干凈。在填充砼時(shí)，在梁、板縫邊加土工布，防止砼蹦出及泵管下料不到位，把砼放到面板上，增加清理工作量。砼初凝前及時(shí)在上邊壓20mm200mm槽口或拉毛，壓槽跟面板槽口相一致，槽口線條要順直、深淺一致，增加與上層砼接觸面積。砼澆筑完，加土工布澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄，一般情況下養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不少于10天。為防新老砼對(duì)面層產(chǎn)生不同的內(nèi)應(yīng)力，一旦預(yù)制面板安裝完達(dá)到填充梁、板縫施工要求，就要逐步按程序進(jìn)行梁、板縫施工。梁、板縫垃圾清理非常重要，清理不干凈是個(gè)通病。因梁、板縫砼澆筑前工序多，產(chǎn)生垃圾過程多，比如安裝面板座漿擠壓進(jìn)梁縫、面板外伸鋼筋焊接焊渣、預(yù)制梁外伸預(yù)留筋上砼、軌道排水孔鋪設(shè)等。因此在每道工序前要做到落手清，安裝前對(duì)預(yù)制構(gòu)件清掃，杜絕垃圾上岸，上樁帽澆筑及時(shí)沖洗清除干凈，面板安裝座漿用樣板尺控制攤灰厚度、寬度，減少過多座漿擠壓進(jìn)梁板縫。預(yù)埋螺栓要順直，確保其垂直度、間距。新老砼接口，為防收縮干裂要多次壓實(shí)。新老砼接口要平整。、現(xiàn)澆面層通道方案參考運(yùn)出通道面層方案、碼頭附屬設(shè)施碼頭附屬設(shè)施參考墩式碼頭附屬設(shè)施方案 第九章 運(yùn)出碼頭公用站房工程運(yùn)出碼頭公用站房建筑面積為289m178。，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為п級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。、鋼筋工程1）鋼筋的材料要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和抗拉、抗彎試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格。（2）鋼筋原材運(yùn)到加工工地后，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。（3）加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量2）鋼筋加工（1）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3）鋼筋的連接本工程采用采用綁扎搭接時(shí)，在框架梁內(nèi)的縱向受力鋼筋、非框架梁內(nèi)的受拉縱筋搭接范圍內(nèi)的箍筋間距不大于5d且不大于100（d為搭接鋼筋的較小直徑）；采用電焊連接時(shí)，鋼筋采用雙面焊，雙面焊≥5d，當(dāng)施工確實(shí)有困難時(shí)也可采用單面焊，單面焊≥10d；其它鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定，相鄰接頭位置按照設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。4）鋼筋的綁扎要求（1）柱子環(huán)箍綁扎道道扎牢，拉鉤綁扎在同一截面上。（2）梁主筋在環(huán)箍角上的道道綁扎，其余梅花式綁扎。（3）綁扎的鉛絲不得松動(dòng)，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三遍，縱向鋼筋綁扎交錯(cuò)搭接，不允許偏向一邊。、模板工程1）模板施工方法及技術(shù)措施模板拼裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的位置、尺寸，施工偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值。模板固定后，其位置、截面高度、標(biāo)高必須由專職木工翻樣、技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。2）模板拆除應(yīng)在混凝土施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的混凝土漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用混凝土清洗劑擦干凈，涂刷脫模劑，備周轉(zhuǎn)使用。、 砌筑工程1）施工方法施工前先對(duì)基層找平，并預(yù)排，使砌體模數(shù)相符。2）砌筑流程墻身彈線→基層清理砌筑用磚隔夜?jié)菜鶎忧謇怼⑵?shù)桿→砌筑（過程中加設(shè)鋼絲網(wǎng)、過梁筋等）→（過程中）垂直度、平整度檢查→墻面清掃→嵌縫→質(zhì)量評(píng)定。3）砌筑技術(shù)措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)樓層面上彈出墻體輪廓線和門窗洞的位置，同時(shí)在附近結(jié)構(gòu)柱、墻上引測(cè)標(biāo)高控制線，距離設(shè)計(jì)樓層面標(biāo)高500毫米。（2）根據(jù)標(biāo)高線，在墻體的轉(zhuǎn)角處標(biāo)出每皮磚的厚度（包括灰縫厚度），同時(shí)標(biāo)出門窗的標(biāo)高。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（3）隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處用實(shí)心磚立磚斜砌擠緊，斜立磚必須等下部磚砌體沉實(shí)后再砌筑。（4）設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。不得在砌好的墻體上打鑿。寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。砌體中埋件應(yīng)作防腐打鑿。寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌實(shí)心丁磚。安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動(dòng)砂輪切割機(jī)先開槽。、混凝土工程1）混凝土的配置及運(yùn)輸（1）由混凝土廠商按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配，并進(jìn)行小樣試驗(yàn)。保證混凝土的坍落度、和易性、保水性、流動(dòng)性滿足施工規(guī)范的要求。（2）商品混凝土到場(chǎng)，必須提供混凝土合格證、配合比、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料；并提供砂、石、水泥等原材料質(zhì)量保證書及復(fù)試報(bào)告復(fù)印件。（3）混凝土從拌制好到運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)開始布料的時(shí)間不得超過30分鐘?；炷翝仓^程中，任何情況下，嚴(yán)禁向混凝土中加水，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的混凝土不得在工程中使用。2）混凝土澆筑方法及技術(shù)措施（1）振搗時(shí)，遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。（2）基礎(chǔ)混凝土初始布料時(shí)，必須使用串筒，保證混凝土下料高度≤2m。（3）新老混凝土結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動(dòng)機(jī)插入老混凝土中50mm；后澆混凝土必須在2小時(shí)內(nèi)覆蓋先澆混凝土。（4）振動(dòng)棒插入時(shí)，不得碰撞鋼筋、埋件、模板。（5）混凝土泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成混凝土離析，堵塞泵管；混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔推動(dòng)，間隔時(shí)間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。、屋面防水工程1）防水材料要求（1）材料供應(yīng)商向總承包提供所有原材料的技術(shù)和使用說明書，并提交產(chǎn)品性能試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證手段及產(chǎn)品兼容性報(bào)告。以上資料上呈監(jiān)理審核。（2）進(jìn)場(chǎng)的防水材料必須包封完整、密封，容器上清晰地標(biāo)明生產(chǎn)商的名稱、品牌名稱、使用指南及所有的監(jiān)別數(shù)字。（3）防水材料室內(nèi)儲(chǔ)存，避免雨水和遭陽光直曬。2）防水卷材鋪貼（1）鋪設(shè)防水層之前，保溫層表面必須干燥、清潔。并必須經(jīng)過項(xiàng)目部、監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收合格后，方可鋪貼防水層。（2）卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和排水較集中部位（天溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫水落四連接處等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。（3）搭接接縫沿順?biāo)较虼罱?。鋪貼卷材，不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于幅寬的1/3。接縫口搭接寬度不小于65mm。（4）鋪貼卷材時(shí)應(yīng)輥壓粘貼牢固，排出卷材下的空氣。鋪貼要求平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確， 不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠劑，輥壓粘貼牢固。（5）屋面特殊部位卷材粘鋪：泛水部位卷材鋪貼前，必須進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從上到下鋪貼立面卷材，卷材鋪貼完畢，將端頭裁齊。：排氣孔部位的卷材鋪貼時(shí)，必須嚴(yán)格注意流水方向，不得留設(shè)逆槎；伸出屋面管道年的卷材鋪貼，除了遵守排氣孔部位的要求外；還必須加設(shè)兩層卷材附加層。進(jìn)行加強(qiáng)。卷材鋪貼后，用密封膠密封。：陰陽角處的基層涂膠后，必須用密封膏涂封距角邊100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層鋪貼后，剪縫處必須用密封膏封固。、抹灰工程施工1）抹灰工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角→抹底層灰和中層灰→抹罩面導(dǎo)→清理。2）抹灰技術(shù)措施（1）抹灰基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，基層是混凝土?xí)r，除了清洗基層面外，還應(yīng)在混凝土表面涂刷界面劑。（2）抹灰前，門窗口與墻交接處、墻面的腳手空洞，應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)；水暖通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。（3）抹底層灰前，先在地面彈出十字線作準(zhǔn)線，結(jié)合墻面平整、垂直程度、大致確定抹灰厚度；進(jìn)行對(duì)稱打墩，“打墩”時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般踢腳線上口），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間拉通線。（4）待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30mm50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為基準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后，應(yīng)待其消干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。（5）水泥砂漿面層，底灰表面必須掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不少于2遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（6）墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直；然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。、腳手架工程1）腳手架搭設(shè)順序：（1）基礎(chǔ)處理、墊板→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加斜撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。（2）由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2）搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不