【正文】 F2+F10PIER N1910000D4+D3+D2+D1F4+F3+F2+F10PIER N2010000D4+D3+D2+D1F4+F3+F2+F10PIER N2110000D4+D3+D2+D1F4+F3+F2+F10PIER N2210000D4+D3+D2+D1F4+F3+F2+F10PIER N2310000D4+D3+D2+D1F4+F3+F2+F10J710000D4+D3+D2+D1F4+F3+F2+F10J810000D4+D3+D2+D1F4+F3+F2+F10直線段調(diào)節(jié)模板高度有200mm、350mm兩種，調(diào)節(jié)模板栓接于首塊模板底，調(diào)節(jié)模板與已澆筑墩身混凝土（承臺施工時(shí)一并澆筑200mm高墩身）外包高度按不小于50mm考慮(200mm高調(diào)節(jié)模板適用于高差小于350mm墩身、350mm高調(diào)節(jié)模板適用于高差大于350mm墩身)，調(diào)節(jié)模板底部與承臺頂面抄墊。墩身澆筑分節(jié)鋼筋安裝完成后，即可逐塊安裝模板。模板按照“先遠(yuǎn)后近、不擋吊裝視線”的原則進(jìn)行安裝，即根據(jù)起重設(shè)備的位置，先安裝較遠(yuǎn)一側(cè)的模板，后安裝靠近起重設(shè)備一側(cè)的模板，確保模板安裝的安全和準(zhǔn)確。當(dāng)首節(jié)墩身最底層四塊模板安裝時(shí)，在其底部第一道背帶底支墊，用木楔或鋼楔將模板頂面調(diào)成水平，并且同層四塊模板頂口處于同一高程上，以其作為上部模板拼裝的基準(zhǔn)，確保模板拼裝的垂直度及平面位置。調(diào)節(jié)模板面與墩身kicker混凝土表面密貼，若無法密貼，則采用刮膩?zhàn)臃绞綄⒖p隙填塞，以防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。分塊模板間采用M22螺栓拼接固定，模板拼縫間加雙面膠帶，以防止拼縫處漏漿。模板安裝時(shí)，采用全站儀以三維坐標(biāo)法校核墩身截面上四個(gè)角點(diǎn)和四面分中點(diǎn)的平面位置和高程。下層模板精確就位后，起吊上層模板在待安裝位置上方緩緩下放，人工推模就位，當(dāng)其與下層模板拼縫對齊、立穩(wěn)并扶垂直后，先用定位螺栓（部分拼接螺栓）及時(shí)固定，并粗調(diào)模板，位置調(diào)整完成后隨即安裝剩余拼接螺栓，但無需擰緊以便后續(xù)精確調(diào)整模板位置。按照同樣的方法完成該層其余模板的安裝、定位，待一層模板全部臨時(shí)固定后，測量檢查模板頂口的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，若不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求后擰緊拼接螺栓。模板拉桿采用直徑φ=32mmS460螺紋鋼筋，根據(jù)拉桿類型、墩身厚度、模板結(jié)構(gòu)等定尺制作，兩端車絲帶螺帽與模板固定。其中，貫穿墩身厚度的對拉桿外套外徑φ40mm PVC管，便于拆除模板時(shí)抽出對拉桿和保護(hù)混凝土，安裝時(shí)PVC管兩端延伸至模板面板外側(cè)。模板安裝前，應(yīng)先清理面板表面，然后涂刷脫模劑，應(yīng)確保完整地、均勻地涂刷至表面。脫模劑不得污染已澆筑混凝土和鋼筋等。墩身混凝土采用分節(jié)澆筑或一次澆筑，曲線段（10m和小于10m）一次澆筑，直線段根據(jù)鋼筋分節(jié)分次澆筑，直線段墩身高度小于12m時(shí)，采取一次性立模澆筑，當(dāng)直線段墩身高度大于12m時(shí)，采取兩次澆筑，最大分節(jié)澆筑高度不大于12m。墩身混凝土采用分節(jié)澆筑，單次澆筑最大高度不大于6m。墩身施工縫的位置與混凝土澆筑分節(jié)和模板配置密切相關(guān)，其中N24墩墩身施工立面布置圖示請參見“Responses to CSC’s Comments on the Method Statement for Construction of Pier Column for Approach Viaduct”（MBECPMBP/CSC26/23822017）中附件1。同時(shí)，由于施工縫位置與鋼筋分節(jié)長度密切相關(guān)，其余墩身施工縫布置適時(shí)提交?；炷猎诎韬驼炯邪韬停瑖?yán)格控制混凝土的坍落度，確保混凝土工作性能良好?；炷镣ㄟ^攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵或吊斗方式進(jìn)行澆筑。墩身混凝土采用水平分層法澆筑，分層厚度不大于45cm，并采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，且插入已澆筑混凝土內(nèi)深度510cm,振搗時(shí)應(yīng)連續(xù)不間斷，振搗棒快插慢拔，振搗時(shí)間控制在2030s,嚴(yán)防漏振或過振。以混凝土表面不冒氣泡、不下沉及泛漿為宜，不得造成混凝土離析，同時(shí)，振動棒盡可能避免與模板、鋼筋和預(yù)埋件觸碰?；炷翍?yīng)盡可能靠近其最終澆筑位置，不得使用振動的方式使其移動到位，須采用串筒進(jìn)行澆筑。下料點(diǎn)、振搗點(diǎn)、混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場制作3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。、振搗點(diǎn)、觀測點(diǎn)布置及振搗器配置數(shù)量圖示直線段模板拆除遵循“自下而上、分節(jié)分塊、先掛后拆”的原則進(jìn)行，為保證下一節(jié)段模板安裝，保留頂節(jié)模板不拆除。曲線段模板按自上而下順序拆除。根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，橋梁墩身混凝土的表面光潔度等級為F3級，且直線段模板為非異形垂直型，按規(guī)定混凝土澆筑12小時(shí)（最短時(shí)間）后即可拆除模板，但為確保拆模時(shí)墩身混凝土強(qiáng)度不致掉角等，拆模時(shí)間按2~3天控制；曲線段模板為異形垂直型，按規(guī)定混凝土澆筑7天（最短時(shí)間）后,即可拆除模板。拆模時(shí)不得錘擊，不得以墩身混凝土為支點(diǎn)撬動，防止對混凝土造成震動、干擾、損壞。模板拆除前需得到監(jiān)理工程師同意方可拆除模板。RFIs will submitte to CSC to jointly observe form removal and inspect the concrete surface. The Contractor will ensure the pier column surface finishes meeting the Specification requirements.抽出對拉桿后，對外露出混凝土結(jié)構(gòu)物面的套管進(jìn)行截除，并剔入混凝土40mm，清理PVC套管內(nèi)的雜物。對拉桿孔采用水泥砂漿填充，砂漿的水泥與細(xì)骨料之比為1:3，并加入適量膨脹劑。待中間PVC套管部分砂漿強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，方進(jìn)行表面40mm拉桿孔封堵。封堵完畢后將砂漿抹平，收面，確保外觀顏色一致?；炷翝沧⑼瓿珊?，及時(shí)進(jìn)行墩頂混凝土表面養(yǎng)護(hù)，采用土工布或其他吸水材料灑水覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除后立即灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面及時(shí)采用塑料薄膜或土工布纏裹覆蓋，使墩身表面始終處于濕潤狀態(tài)，對塑料薄膜或覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)困難的部位，采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4質(zhì)量控制措施、安全保障措施、職業(yè)健康與文明施工（1）做好施工技術(shù)交底工作，對關(guān)鍵工序和部位進(jìn)行過程控制，隨時(shí)檢查指導(dǎo)。在直線段鋼筋綁扎完成之前、曲線段鋼筋綁扎完成起吊之前、模板拆除吊離之前、混凝土澆筑之前，必須向監(jiān)理工程師申請檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2）鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸、間距進(jìn)行，套筒連接、鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場堆積大量鋼筋。模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平順等指標(biāo)。（3）采取有效的措施防止模板在拆裝吊運(yùn)的過程中互相碰擊，防止墩身模板在安裝和拆除時(shí)碰撞已澆筑墩身。（4）在墩身模板測量放樣前，認(rèn)真計(jì)算好墩身的平面坐標(biāo)，并要兩人以上的校核。控制好墩身模板的豎直度，在墩身模板安裝時(shí)，用水平尺校核模板的豎直度，若不能滿足要求時(shí)必須采用調(diào)整抗風(fēng)纜或支墊模板底部的方法來調(diào)平。（5）模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時(shí)完成澆注，從而有效避免模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量，在不能及時(shí)澆注時(shí)要對模板采取防污措施，采取必要覆蓋措施。（6）定期對加水繼電器等計(jì)量器具進(jìn)行校核，精確稱量，確?；炷潦┕づ浜媳葴?zhǔn)確實(shí)施，防止因配比控制不嚴(yán)，影響混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量（7）墩身混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，雨天應(yīng)遮蓋后方可澆筑混凝土或不進(jìn)行混凝土澆筑，已澆筑的混凝土，應(yīng)采取有效的溫控措施防止混凝土產(chǎn)生裂縫。（8）混凝土振搗時(shí)間在30s左右為宜，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是表面不再下沉，無氣泡冒出，表面平坦、不泛漿。（1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和崗前教育，加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作。（2）配備足夠的安全設(shè)施及勞保用品，高溫時(shí)間段施工要配備足夠的防暑降溫用品。（3）無施工作業(yè)時(shí)，安排安全管理人員看守。（4）電工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。（5）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲，傳遞物件時(shí)禁止拋擲。（6）遇到雨天、六級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)，雨天后進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，過后對高空作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面檢查、修復(fù)和完善（7）操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽。（8）對所有參加施工的機(jī)械設(shè)備和輔助工具進(jìn)行作業(yè)前檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。（9）鋼筋綁扎支架在使用過程中應(yīng)劃分好安全監(jiān)控責(zé)任區(qū)，并排專職人員對支架進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)上報(bào)。（10）吊裝模板時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，避免因指揮不當(dāng)產(chǎn)生不必要的安全事故，吊車司機(jī)應(yīng)選用技術(shù)過關(guān)人員。（11）墩身模板必須有可靠穩(wěn)固的抗風(fēng)措施，非施工人員禁止進(jìn)入墩身模板按照范圍，防止高空墜物傷人，安裝墩身模板時(shí)，擰固模板螺栓的人員必須系安全帶。（12）墩身模板安放到位后，及時(shí)進(jìn)行限位和牽固，防止模板受到外力晃動與移位。（13）拆除模板時(shí)，應(yīng)拉繩進(jìn)行配合，避免模板吊于空中晃動，撞擊作業(yè)人員及墩身。（1）高空作業(yè)要加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備、材料管理，設(shè)置安全、便利的人員通道，加強(qiáng)夜間施工現(xiàn)場照明和施工標(biāo)志設(shè)立。（2）做好施工現(xiàn)場管理，周圍居民和閑雜人員不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)同意批準(zhǔn)，外部任何單位和個(gè)人不得進(jìn)入工地。（3）加強(qiáng)宣傳教育工作，提高管理人員及各班組文明施工的意識和自覺性。（4）所有現(xiàn)場作業(yè)人員配備安全帽等安全防護(hù)設(shè)備，現(xiàn)場提供飲用水。（5）施工現(xiàn)場懸掛標(biāo)語牌告示，各種標(biāo)牌保持整潔而且美觀。（6）做好施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。（7）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序，特殊施工地段有明顯標(biāo)志。