983t-v-02-211面板銑削加工工藝的方案設(shè)計-資料下載頁
2025-05-03 02:32本頁面
【正文】 零件的安裝與夾具的選擇夾具作用：在數(shù)控車削加工過程中，夾具是用來裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。選擇夾具時應(yīng)優(yōu)先考慮通用夾具，使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件與加工工序的定位精度時，才采用專用夾具。專用夾具的定位精度較高，成本也較高。專用夾具的作用為：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）提高加工效率（3）解決車床加工中的特殊裝夾問題（4）擴大機床的使用范圍夾具的選擇：夾具設(shè)計必須滿足下列基本要求：（1）保證工件加工的各項技術(shù)要求，要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀 具的導向方式，合理制定夾具的技術(shù)要求。必要時要進行誤差分析與計算。 （2）具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本 為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量采用多件夾緊、 聯(lián)動夾緊等高效夾具，但結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，造價要低廉。 （3）盡量選用標準化零部件 盡量選用標準夾具元件和標準件，這樣可以縮短夾具的設(shè) 計制造周期，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造成本。 （4）夾具操作方便安全、省力 為便于操作，操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面；為便于 夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動空間；為減輕工人勞動強 度，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置。 （5）夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修。 夾具的類型 ：數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。 工件在進行切削加工之前，必須準確可靠地裝夾在機床上。用來確定工件在機床上的位置所依據(jù)的工件上的點、線、面，稱為定位基準。件在安裝之前必須選擇定位基準面，力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 選擇定位基準:定位基準分為粗基準和精基準。沒有經(jīng)過切削加工就用作定位基準的表面，稱為粗基準。經(jīng)過切削加工才用作基準的表面，稱為精基準。從有位置精度要求的表面中選擇工件的定位基準，是選擇定位基準的總原則。 1. 粗基準的選擇原則對毛坯進行的第一道切削加工工序所使用的定位基準一定是粗基準。選擇粗基準時。選擇非加工表面作為粗基準，可以使加工表面與非加工表面之間的位置誤差最小。當毛坯所有表面都需要加工時，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。 2. 精基準的選擇原則直接使用設(shè)計基準作為定位基準，稱為基準重合原則。遵循基準重合原則容易保證加工表面的位置精度。使盡可能多的加工表面和加工工序使用同一個定位基準面，稱為基準統(tǒng)一原則。對于某些精加工或光整加工工序，因其加工余量小且均勻，也可以用加工表面本身作為定位基準。在實際生產(chǎn)中，還常常采用零件上的兩個加工表面互相作為基準，反復加工，逐步提高兩加工表面之間的位置精度。本次使用的夾具有：定位銷和壓板。采用兩次裝夾加工，零件直接安裝在機床工作臺面的組合夾具上，首先用3個定位銷進行定位，再用4個壓板夾住前后兩邊，最后換裝夾壓兩邊再送前后，定位基準為夾具上的絲杠。（如圖14所示）圖14定位銷和壓板的裝夾方案五、首件試切與工藝方案的調(diào)整數(shù)控加工程序經(jīng)過校驗之后，還無法確定加工程序能否加工出符合精度要求的零件，因此要進行首件試切加工。在試切加工過程中可以發(fā)現(xiàn)程序是否有錯，可以知道零件加工精度是否合格以及加工現(xiàn)場會不會出現(xiàn)問題。如果首件試切削不合格，還要進行加工程序的修改，直到試加工合格為止。在首件試加工中，要特別注意刀具與工件、夾具以及機床干涉的問題，檢查刀具軌跡的正確性,大部分的加工事故都是在首件試切削時發(fā)生的。.首件試切準備：把5A06鋁合金毛胚板裝夾在夾具上，對刀完畢后，再使用MASTER CAM軟件后處理出程序通過NVSENTRY軟件把程序傳輸?shù)都庸ぶ行?，在加工中心中選取相應(yīng)的程序，通過按“循環(huán)啟動”按鈕進行加工。首件試切注意事項：（1）、在檢查基本操作無誤時方可以進行加工；（2）、在加工第一塊面板時，要注意把第一把刀具的主軸進給率盡可能調(diào)小來明確下刀，防止因?qū)Φ冻鲥e或者其他原因引起的機床直接下刀損壞工件造成廢品；（3）、在加工第一塊面板正反面的整個過程中，需要板進給率適量地調(diào)小，防止因程序出錯和對刀引起的工件損壞；（4）、加工完一塊面板后，要進行對工件的尺寸和輪廓的測量，需要時要調(diào)節(jié)機床的Z的偏移數(shù)值。（5）、從加工第二快面板時，方可依程序和原來的進給率進行加工，但尺寸和機床某些數(shù)值的修改必要時還要進行首件試切所產(chǎn)生的問題：（1）加工出來的工件比較粗糙，毛刺比較多；（2）當小直徑刀具在加工時有時會出現(xiàn)斷刀；（3）加工反面四周輪廓時裝夾用的壓塊離刀具距離太近；（4）有時刀具與工件的夾具產(chǎn)生磨擦。工藝方案的調(diào)整和解決方法：需要對切削用量進行調(diào)整，主要是對切削速度和進給量進行修改。需根據(jù)當前的（1）加工情況又不影響加工效率的基礎(chǔ)上，適量把這兩項調(diào)節(jié)小。同時需要在加工完畢后進行去毛刺處理。 （2）小直徑刀具加工時斷刀原因在于進給量問題，一方面調(diào)節(jié)進給量，也可能原因在于刀具磨損，應(yīng)該換上新刀具。 （3）加工時要注意換夾時的裝夾，既要保證工件夾緊而且要便于加工，盡量遠離刀具以免影響工件加工精度。六、總結(jié)從畢業(yè)設(shè)計的開始到結(jié)束，依次對983V022110數(shù)控面板銑削設(shè)計方案提出了許多分析設(shè)計的方法，從任務(wù)的提出，零件圖銑削工藝的分析，到最后的夾具設(shè)計、加工試切。在這些方面進行設(shè)計研究的資料收集，對零件的加工分析，深入對零件圖工藝分析和加工工藝方案的制定，進一步對所要加工的工件進行了解，接著對面板的進行程序設(shè)計，對每一個加工選擇合適的刀具，鑒于零件的工藝特點進行了夾具的設(shè)計，最后進行試切和方案的調(diào)整。經(jīng)過幾天的寫作，基本上把983V02211面板的銑削方案比較完整地寫了出來，對設(shè)計的方法有了更進一步的了解。七、參考文獻參考文獻[1]：化學工業(yè)出版社，2005.[2]趙平、：高等教育出版社，2008.[3]:化學工業(yè)出版社,2008.[4]:機械工業(yè)出版社,2008.[5]:山東科學技術(shù)出版社,2005.[6]:高等教育出版社,2004.[7]:化學工業(yè)出版社,2007.[8]梁旭坤主編. CAD/CAM應(yīng)用—Master CAM :中南大學出版社,2
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