【正文】 因 。 （ 7） 在吃刀狀態(tài)下不能停車 ， 防止損壞刀具和扎刀 。 銑刀 （ 8） 銑刀磨損到一定程度要重磨 。 生產(chǎn)中可根據(jù)以下現(xiàn)象判斷 ， 具備其中一種時就必須磨刀 。 。 。 。 用高速鋼銑刀銑削鋼料時 ， 切屑由灰白色變?yōu)辄S色；用硬質(zhì)合金銑刀銑削時 ， 切屑變?yōu)樗{紫色 。 ， 工件邊緣產(chǎn)生嚴重的飛邊毛刺；銑削脆性材料時 ， 工件邊緣產(chǎn)生明顯的飛邊碎裂剝落現(xiàn)象 。 ， 由規(guī)則的帶狀或片狀變?yōu)椴灰?guī)則的碎片 。 ， 并出現(xiàn)不同形狀的亮點 。 銑刀 銑刀的裝卸 銑刀裝夾方法分有孔銑刀和有柄銑刀裝夾兩種 。 有孔銑刀的裝夾 圓柱形銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、半圓銑刀、齒輪盤銑刀以及鋸片銑刀都是帶孔銑刀，它們一般多采用長刀桿裝夾。先將銑刀裝在刀桿上，并將刀桿裝好，再按如圖 530所示安裝銑刀。 用長刀桿裝夾帶孔銑刀時應注意： 銑刀 （ 1） 根據(jù)銑刀的孔徑選擇相應規(guī)格的刀桿 。 （ 2） 主軸的錐孔和刀桿錐柄要擦凈 ， 刀桿用拉桿拉緊在主軸上 。 （ 3） 銑刀套上刀桿后 ， 應先把支架裝好 ， 并調(diào)整支架軸承間隙 ， 再擰緊螺母 ， 把銑刀壓緊 ， 而不應不裝支架就擰緊螺母 ， 以防刀桿受力彎曲 。 （ 4） 在不影響加工的情況下 ， 應盡可能使銑刀靠近銑床主軸 ， 并使支架盡可能靠近銑刀 ， 以增加剛性 。 （ 5） 刀桿上套筒的兩端面必須保持平行 、 清潔 ， 不得有磕碰毛刺或者粘有切削 、 污物 ， 以免把銑刀夾歪 ， 或者把刀桿擠彎 。 （ 6） 在裝夾銑刀時 ， 應當注意銑刀的刃口必須和主軸旋轉方向一致 ， 否則不但無法切削 ， 而且會損壞銑刀 。 銑刀 （ 7） 銑刀裝好后 ， 可用手轉動主軸 ， 借助百分表來檢驗銑刀的徑向圓跳動或端面圓跳動 。 一般銑刀的徑向或端面圓跳動不應超過 ， 如果超差 ， 一方面會使加工表面的質(zhì)量變壞 ， 另一方面會使銑刀部分刀齒負重 ， 磨損加劇 ， 此時應檢查有關部分是否已擦干凈 ， 例如 ， 主軸錐孔和刀桿的錐體部分 ， 銑刀內(nèi)孔和端面 ， 各套筒的端面以及刀桿的外圓等處 。 同時可把套筒轉動一個位置再壓緊 ，直到跳動量在允許范圍之內(nèi)為止 。 如系刀桿彎曲過大所致 ，則應校直后再使用 。 （ 8） 最后將橫梁鎖緊 。 另一類帶孔銑刀 ， 直徑較小的可安裝在短刀桿上 ， 大直徑的面銑刀 ， 則直接裝夾在銑床主軸的端部 。 銑刀 有柄銑刀的裝夾 有柄銑刀柄部形狀有錐柄和直柄兩種 。 立銑刀 、 鍵槽銑刀 、 半圓鍵槽銑刀以及 T形槽銑刀等都是有柄銑刀 。 （ 1） 錐柄銑刀的裝夾 錐柄銑刀柄部一般采用莫氏錐度 ， 有莫氏 1號 、 2號 、 3號 、 4號 、 5號五種 ， 按銑刀直徑的大小不同 ， 制成不同號數(shù)的錐柄 。 直柄銑刀有立銑刀 、T形槽銑刀 、 半圓鍵槽銑刀 、 燕尾槽銑刀等 ， 其柄部為圓柱形 。 銑刀 當銑刀柄部的錐度和主軸錐孔錐度相同時 ， 擦凈主軸錐孔和銑刀錐柄 ， 墊棉紗用左手握住銑刀 ， 將銑刀錐柄穿入主軸錐孔 ， 然后用拉緊螺桿扳手旋緊拉緊螺桿 ， 緊固銑刀 ， 如圖 531所示 。 銑刀 當銑刀柄部的錐度和主軸錐孔錐度不同時 ， 需要借助中間錐套安裝銑刀 。 中間錐套的外圓錐度與主軸錐孔錐度相同 ， 而內(nèi)孔錐度與銑刀錐柄錐度一致 。 安裝時 ， 擦凈主軸錐孔 、 中間錐套內(nèi)外錐體和銑刀錐柄 ， 先將銑刀插入中間錐套錐孔 ， 然后將中間錐套連同銑刀一起穿入主軸錐孔 ，旋緊拉緊螺桿 ， 緊固銑刀 ， 如圖 532所示 。 銑刀 （ 2） 直柄銑刀的裝夾 直柄銑刀多為小直徑銑刀 ，一般采用彈簧夾頭進行裝夾 ， 如圖 533所示 。 銑刀的直柄插入彈簧套的孔中 ， 用螺母壓彈簧套的端面 ， 使彈簧套的外錐面受壓而孔徑縮小 ， 從而將銑刀抱緊 。 彈簧套上有三個開口 ， 故受力時能收縮 。 彈簧套有多種孔徑 ， 以適應各種規(guī)格尺寸的銑刀 。 銑刀 銑刀安裝的檢查 銑刀安裝后 ， 應做以下幾方面檢查： （ 1） 檢查銑刀裝夾是否牢固 。 （ 2） 檢查掛架軸承孔與銑刀桿支承軸頸的配合間隙是否合適 ， 一般情形下以銑削時不振動 、 掛架軸承不發(fā)熱為宜 。 （ 3） 檢查銑刀回轉方向是否正確 ， 在啟動機床主軸回轉后 ， 銑刀應向著前面方向回轉 。 （ 4） 檢查銑刀刀齒的徑向圓跳動 。 對于一般的銑削 ，可用目測法或憑經(jīng)驗確定銑刀刀齒的徑向圓跳動和端面圓跳動是否符合要求 ， 對于精密的銑削 ， 可用百分表檢測 。 銑刀 銑刀 銑刀的拆卸 銑刀的拆卸如圖 5－ 34所示 。 （ 1） 將銑床主軸轉速調(diào)到最低 （ 30r/min） 或將主軸鎖緊 。 （ 2） 反向旋轉銑刀桿緊刀螺母 ， 松開銑刀 。 （ 3） 調(diào)節(jié)掛架軸承 ， 松開并取下掛架 。 （ 4） 旋下銑刀桿緊刀螺母 ， 取下墊圈和銑刀 。 拆卸錐柄銑刀時 ， 先將主軸轉速調(diào)到最低或將主軸鎖緊 ，然后用拉緊螺桿扳手旋松拉緊螺桿 ， 當螺桿上臺階端面上升到貼平主軸端部背帽的下端平面后 ， 繼續(xù)用力旋轉拉緊螺桿在背帽限位的情形下 ， 拉緊螺桿將銑刀向下推動 ， 松開錐面的配合 ，用左手承托銑刀 ， 繼續(xù)旋轉拉緊螺桿 ， 直到取下銑刀 。 借助中間錐套安裝錐柄銑刀 ， 在卸下銑刀后 ， 若中間錐套仍留在主軸錐孔內(nèi) ， 則可用扳手將中間錐套取下 。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 平面 、 斜面 、 臺階面的銑削加工 銑刀是多齒刀具 ， 銑削時可用較大的背吃刀量和進給量 ， 所以銑削力大 ， 由于刀齒斷續(xù)切削 ， 銑削力波動大 ，所以加工精度較低 ， 表面質(zhì)量較差 ， 一般多用于粗加工或半精加工 。 加工精度一般可達 IT9～ IT8級 ， 表面粗糙度為～ ， 平面度可達 mm/300mm。 銑削加工型面如圖 535所示 。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 圖 535銑削工藝 平面、斜面、臺階面的銑削加工 銑削工藝基本知識 切削層要素 銑削加工時 ， 銑刀作旋轉運動 ， 工件相對銑刀作連續(xù)移動或轉動 。 圖 536為圓柱銑刀加工時的情況 ， 此時工件表面上分為三類：已加工表面 、 待加工表面和切削表面 。 （ 1） 切削層 工件上相鄰兩刀齒的切削表面間的一層金屬 。 （ 2） 切削厚度 a 相鄰兩刀齒的切削表面間的垂直距離 ， 切削厚度是不斷變化的 ， 一般指平均值 。 （ 3） 切削寬度 b 沿銑刀主切削刃測得的切削層的尺寸 ， 即銑刀主切削刃參加切削的長度 。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 （ 4） 切削面積 A 銑刀某一工作刀齒的切削厚度與切削寬度的乘積 ， 切削面積之和為銑刀的切削總面積 。 銑削過程中 ， 切削厚度 、 切削寬度 、 同時工作的刀齒數(shù)不斷變化 ， 所以銑刀的切削總面積也在不斷變化 。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 銑削力 銑削過程中工件和銑刀受到切削力的作用 ， 對刀具而言 ， 切削力可以分解為軸向力 Fa、 徑向力 Fr和切向力 Ft三個分力 ， 對工件而言切削力可以分解為縱向力 Fl、 橫向力Fc和垂向力 Fv三個分力 ， 如圖 537。 與車削力相比 ， 銑削受力復雜 ， 由于銑刀的切削面積不斷變化 ， 因此銑削力大小 、 方向也在不斷變化 。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 （ 1） 銑削力的特點 ① 銑削力大小變化 每個刀齒從切入到切離的切削厚度 a不斷變化 ， 因此刀齒受力大小在不斷變化 ， 如圖 538。 ② 同時工作刀齒數(shù)變化 在一個刀齒切離工件的瞬間 ， 總銑削力會突然減小 。 ③ 銑削力方向變化 因為同時工作的刀齒數(shù)變化 ，作用在銑刀上的分力個數(shù)也在變化 ， 合力自然也就變化了 ，如圖 538。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 平面、斜面、臺階面的銑削加工 （ 2） 減少銑削力影響的措施 ① 使銑刀盡量靠近主軸支承端； ② 銑削力大或高速銑削時 ， 增加支承； ③ 使用螺旋槽銑刀時 ， 使其軸向分力朝著主軸方向或用兩把螺旋角相等 ， 旋向相反的銑刀一起加工 ， 使其軸向分力抵消 。 如圖 539。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 銑削用量 銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量 。 銑削用量有銑削速度 、 進給量 、 銑削深度和銑削寬度 。 （ 1） 銑削速度 vc 是指切削刃上選定點相對工件的線速度 ， 用 vc表示 ， 單位為： m/min。 銑削速度與銑床主軸轉速 （ 也為銑刀轉速 ） 之間的關系如下： vc ＝ π d n/1000 （ 5— 1） 式中： d— 銑刀直徑 （ mm） ； 計算時用銑刀刀刃最外處的直徑 。 n— 銑刀轉速 （ r/min） 銑削時 ， 先根據(jù)工件材料 、 刀具切削部分材料 、 加工要求等因素確定銑削速度 （ 可參照有關工藝手冊 ） ， 再根據(jù)公式 （ 5— 1） 算出主軸轉速 ， 并選擇 。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 【例 51】在 X5032型銑床上加工平面，已知端銑刀直徑為80mm， 銑削速度為 20mm/min， 問主軸轉速應調(diào)整到多少？ 解： 根據(jù)（ 5— 1）公式，可得 n＝ 1000 vc／ π d＝ 1000 20/π 80=79 r/min 查銑床主軸轉速銘牌，選轉速為 75 r/min。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 （ 2） 進給量 工件在進給運動方向上相對刀具的位移量 。 表示進給量的方法有三種： ① 每齒進給量 ?z 銑刀每轉過一個刀齒時 ， 工件在進給運動方向所移動的距離 ， 單位： mm/z。 ② 每轉進給量 ?r 銑刀每轉過一周 ， 工件在進給運動方向 ， 單位： mm/r。 ③ 每分鐘進給量 ?m （ 即進給速度 vf ） 銑刀旋轉一分鐘 ， 工件在進給運動方向所移動的距離 ， 單位： mm/min。 三種進給量的關系為： ?m＝ ?r n＝ ?z z n mm/min （ 5— 2） 一般在選取進給量時，先根據(jù)工件材料、刀具材料確定 ?z， 再確定銑削速度 vc， 最后以每分鐘進給量 ?m調(diào)整機床進給量的大小。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 【 例 52】 用一把直徑為 20mm， 齒數(shù)為 3的立銑刀銑削 ， fz 采用 mm／ z， fm 采用 20 mm／ min求銑床的轉數(shù) n和進給量 。 解：已知： v＝ 20 m／ min z＝ 3 fz＝ mm／ z do＝ 20 mm 根據(jù)公式 vc＝ π do n／ 1000 查銑床銘牌為 300 r／ min ∴ fm＝ fz Z n = 3 300＝ 36 mm／ min 查銑床銘牌為 mm／ min。 01 0 0 0 v 1 0 0 0 2 03 .1 4 2 0 318 m ind rn ? ????? ? ? 平面、斜面、臺階面的銑削加工 （ 3） 銑削深度 ap 平行于銑刀軸線方向測量的被切削金屬層尺寸 。 單位： mm （ 4） 銑削寬度 ae 垂直于銑刀軸線方向測量的被切削金屬層尺寸 。 單位： mm 銑削深度 ap和銑削寬度 ae見圖 540。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 平面、斜面、臺階面的銑削加工 銑削用量的選擇 （ 1） 選擇原則 銑削用量要合理選擇 ， 所謂合理 ， 就是既要考慮機床的性能和刀具的使用壽命 ， 保證加工質(zhì)量 ， 又要保證具有較高的生產(chǎn)率和較低的生產(chǎn)成本 。 一般說來 ， 粗加工時 ，在機床動力和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下 ， 為了保證必要的刀具壽命 ， 應當優(yōu)先選用較大的銑削深度 ， 其次是選擇較大的每齒進給量 ， 最后根據(jù)刀具壽命確定切削速度 ， 應盡可能發(fā)揮刀具 、 機床的潛力和保證合理的刀具壽命；精加工時 ， 為保證加工精度和表面粗糙度 ， 銑削寬度應盡量一次銑出 ， 銑削深度不超過 ， 由表面粗糙度確定進給量 ， 由刀具壽命確定切削速度 。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 （ 2） 銑削寬度或銑削深度的