機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)-資料下載頁
2025-10-09 16:19本頁面
【正文】 在粗加工之后半精加工之前進行 ，對于一些沒有特別要求的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 ? 為了得到高硬度、高耐磨性的 表面 而進行的 滲碳、淬火 等工序，一般應(yīng)安排在 半精加工之后，精加工之前 。 ? 對于 整體淬火 的零件，則應(yīng)在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經(jīng)淬火后，一般只能進行 磨削加工。 ? 為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性而進行的滲氮處理，由于 滲氮 層較薄，引起工件的變形極小，故應(yīng)盡量靠后安排，一般安排在 精加工或光整加工 之前。 （ 3）輔助工序的安排 輔助工序包括工件的 檢驗，去毛刺，清洗和防銹 等，其中檢驗工序是主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用，檢驗工序應(yīng)安排在：粗加工結(jié)束后 。重要工序前后 。轉(zhuǎn)移車間前后 。全部加工工序完成后。 一、工件的安裝方式 第三節(jié) 工件的定位及定位基準(zhǔn)選擇 ? 工件直接安放在機床工作臺或者通用夾具 (如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、電磁吸盤等標(biāo)準(zhǔn)附件 )上，有時不另行找正即夾緊，例如利用三爪卡盤或電磁吸盤安裝工件； ? 有時則需要根據(jù)工件上某個表面或劃線找正工件，再行夾緊，例如在四爪卡盤或在機床工作臺上安裝工件。 ? 找正費時，定位精度不易保證，生產(chǎn)率較低，通 常僅適用于單件小批生產(chǎn)。 ? 先按加工表面的要求在工件上劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，加工時按線找正使工件獲得正確的位臵； ? 找正精度較低，通常適用于小批量、毛坯精度較低和大型零件的粗加工。 ? 利用通用夾具或者專用夾具裝夾； ? 定位精度好，生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的關(guān)鍵工序中。 二、工件的定位 ? 工件定位的實質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個正確的加工位臵。一個空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個自由度。要使工件在夾具中占有正確的位臵，就是要對工件的 六個自由度加以必要的限制 —— 即約束。 ? 夾具用一個支承點限制工件的一個自由度， 用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位臵完全確定 。這就是六點定位原則。 （ 1） 完全定位 ： 工件的六個支承點全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位臵，稱完全定位。 （ 2） 不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。 ? 為保證槽底面與 A面的平行度和尺寸 mm兩項加工要求，必須限制 、 、 三個自由度 。為保證槽側(cè)面與 B面的平行度及尺寸 30177。 mm兩項加工要求，必須限制 兩個自由度 。至于 ，從加工要求的角度看， 可以不限制 （ 3） 欠定位 ： 工件的實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。欠定位的結(jié)果將會導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位臵不能滿足加工要求。 （ 4） 過定位（重復(fù)定位）： 是指定位時幾個定位支承點重復(fù)限制工件的同 一個自由度 三、定位基準(zhǔn)的選擇 2. 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 精基準(zhǔn)的選擇 1) 基準(zhǔn)重合 原則 設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 采用同一組基準(zhǔn)來加工工件的多個表面。 3) 自為基準(zhǔn) 原則 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。 4) 互為基準(zhǔn) 原則 用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進行加工，以保證位臵精度要求。 5) 裝夾方便原則 定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，裝夾方便、可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 （ 2） 粗基準(zhǔn)的選擇 1) 以不加工表面作粗基準(zhǔn)。 2) 以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4) 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 5) 以質(zhì)量較好的毛坯作為粗基準(zhǔn)。 3）若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。
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