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機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)-免費閱讀

2024-11-11 16:19 上一頁面

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【正文】 4) 粗基準應盡量避免重復使用。欠定位的結(jié)果將會導致工件應該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象,在夾具中的位臵不能滿足加工要求。 ? 夾具用一個支承點限制工件的一個自由度, 用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度,使工件在夾具中的位臵完全確定 。全部加工工序完成后。 ? 對于精度要求較高的零件有時在粗加工之后,甚至 半精加工后還安排一次時效處理 。 2 )工件裝夾次數(shù)減少,易于保證表面間相互位臵精度,還能減少工序間的運輸量。 ? 考慮到該零件是泵的支承件,結(jié)構(gòu)比較復雜,材料為灰鑄鐵,而且生產(chǎn)批量大等因素,選擇機器造型的砂型鑄造方法生產(chǎn)零件毛坯比較適宜。 具體加工工藝路線如下: ?下料-模鍛-正火-機械粗、半精加工 (內(nèi)孔及端面留磨量 )-滲碳 (孔防滲 )淬火、低溫回火-噴丸-校正花鍵孔-珩 (或磨 )齒 ?正火是為了均勻和細化組織,消除鍛造應力,獲得較好的切削加工性。對于一般齒輪,正火也可作為高頻淬火前的最后熱處理工序。 ? 對于鋼制齒輪,如果尺寸較小且性能要求不高,可直接采用熱軋捧料。 圖 4 汽車排氣閥示意圖 2) 盤套類零件的毛坯選擇 ? 盤套類零件是指直徑尺寸較大而長度尺寸相對較小的回轉(zhuǎn)體零件(一般長度與直徑之比小于 1) ,如圖 5所示。 ? 退火的目的是消除鍛造應力及組織不均勻性,降低硬度,改善加工性。由于該軸工作時不承受沖擊載荷,工作性質(zhì)一般,且各階梯軸徑相差不大,因此,可選用熱軋圓鋼作為毛坯。 ?其結(jié)構(gòu)特征是軸向尺寸遠大于徑向尺寸。 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小 軸類零件毛坯,如直徑和臺階相差不大,可用棒料;如各臺階尺寸相差較大,則宜選用鍛件。 焊接件制造簡單,生產(chǎn)周期短,但變形較大,需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。目前生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是砂型鑄造,少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造,如金屬性鑄造、熔模鑄造和壓力鑄造等。 ( 5)國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。第三章 機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ) 第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程 一、工藝規(guī)程的作用 ? 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 3.對工藝規(guī)程的要求 ( 1)技術(shù)上的先進性 ( 2)經(jīng)濟上的合理性 ( 3)良好的勞動條件 ( 4)格式上的規(guī)范性 二、 數(shù)控加工工藝文件的格式 ( 1)機械加工工藝過程卡 ( 2)機械加工工序卡 ( 3)數(shù)控加工工序卡 ( 4)數(shù)控刀具卡片 ( 5)數(shù)控加工走刀路線圖 ( 6)數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片 (簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡 ) ( 7) 數(shù)控編程任務書 三、工藝規(guī)程設(shè)計的步驟 ( 1)分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ( 2)選擇和確定毛坯 ( 3)擬定工藝路線 ( 4)詳細擬定工序的具體內(nèi)容 ( 5)進行技術(shù)經(jīng)濟分析,選擇最佳方案 ( 6)確定工序尺寸 ( 7)填寫工藝文件 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定 一、零件工藝分析 零件的工藝分析,是指對所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下進行加工制造的可行性和經(jīng)濟性分析。 2)鍛件 鍛件適用于強度要求較高,形狀比較簡單的零件毛坯,鍛造方法有自由鍛和模鍛。焊接方法適用于大型毛坯、結(jié)構(gòu)復雜的毛坯制造。 大型零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;中小型零件可用模鍛件或特種鑄造件。 ?包括各種傳動軸、機床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓等 。下料尺寸為 Ф45㎜ 220㎜ 。 ? 調(diào)質(zhì)處理是為了提高主軸的綜合性能,以滿足心部的強度要求,同時在表面淬火時能獲得均勻的硬化層。 ? 屬于這類零件的有各種齒輪、帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、端蓋及螺母、墊圈等。 ? 除此之外,一般都采用鍛造毛坯。 ?調(diào)質(zhì)處理可以使齒輪獲得較高的綜合力學性能,齒輪可承受較大的彎曲應力和沖擊力,并可減少淬火變形。 ?
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