【正文】 ，最后換裝夾壓兩邊再送前后，定位基準(zhǔn)為夾具上的絲杠。（如圖15所示）圖15定位銷和壓板的裝夾方案確定夾具結(jié)構(gòu)方案：（1）確定定位元件；根據(jù)加工圖示可知加工面板時需要具有大面積平面的夾具，因此需要一塊尺寸為600mm長450mm寬16mm高鐵板夾在機床的工作臺上，并用螺母螺絲和壓塊擰緊（如圖16（a）所示）。在鐵板上鉆相應(yīng)的螺紋孔作為裝配工件的定位輔助點。還需要兩顆定位梢為加工反面的定位元件以及兩個絲杠作為正面的加工定位元件（如圖16(b)所示）。確定加緊機構(gòu)：針對需要批量生產(chǎn)的工藝特征，夾緊機構(gòu)就是四個壓塊和螺母螺絲的配合。把工件放在鐵板上，用壓塊與螺母螺絲的配合把工件四角壓緊（如圖16(c)所示）。確定其他裝置：兩顆用作反面加工時的定位梢（如圖16(d)所示）圖16(a)螺母螺絲和壓塊擰緊 圖16(b) 工件用絲杠定位 圖16(c)裝夾灰色工件為裝夾結(jié)構(gòu)）圖16(d)加工反面時定位定位梢，黃色圓柱為定位定位梢夾具設(shè)計說明書（圖示見零件圖如圖17a、圖17b、圖17c和三維視圖如圖17d） 圖17a 零件主視圖圖17b零件俯視圖 圖17c零件左視圖 圖17d零件三維視圖（1）所設(shè)計的夾具是一個由多種配件組成的組合夾具，主要把尺寸為600mm長450mm寬16mm高的鐵板放在加工中心工作臺上，用百分表在長度為600mm的邊上找正，連續(xù)找正幾次，直到誤差在5個絲內(nèi)。（2）找正后用螺母、螺絲（Φ16）和壓塊（100mm長35mm寬10mm高）組合把鐵板夾緊在加工中心工作臺上。（3）在鐵板上鉆相應(yīng)的孔（見零件圖），3個Φ8的孔用于放絲杠，作為加工正面時的定位元件。，作為加工方面是的地位原件。（4）經(jīng)絲杠后，采用螺母、螺絲（Φ16）和壓塊（100mm長35mm寬10mm高）組合把鋁板夾緊在固定好的鐵板上。（5）在加工完正面內(nèi)輪廓時，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時應(yīng)該把壓塊壓在另外四角（刀具不加工的地方）。（6）在加工完反面內(nèi)輪廓后，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時應(yīng)該把壓塊壓在面板的內(nèi)輪廓上來固定面板（刀具加工不到的部分）。（7）在進(jìn)行批量生產(chǎn)時，加工完第一塊后，松開螺絲螺母，直接把加工完的面板取下，換上鋁板毛胚用絲杠定位，螺絲螺母繼續(xù)加工。5在該組合夾具進(jìn)行對刀在裝夾號工件毛胚后，需要進(jìn)行對刀，先按一般的方法對好第一把刀。從第二把刀開始，只對Z軸而且采用非基準(zhǔn)對刀法，在鐵板上放一把Φ16的立銑刀，把刀具移到于Φ16刀剛接觸后，在把Z軸數(shù)據(jù)輸入加工中心。連續(xù)把剩下的刀具按（2）的方法對刀，再檢驗無誤后開始加工。六、機車參數(shù)調(diào)整1． 根據(jù)加工路線和工藝參數(shù)的要求，我們選用了帶GSK218M數(shù)控系統(tǒng)的2． 加工中心作為加工的機床設(shè)備。218M數(shù)控系統(tǒng)具有集成操作面板，如下圖18所示： 圖18 218M數(shù)控系統(tǒng)具有集成操作面板鑒于機床安裝調(diào)試時就已經(jīng)設(shè)置好參數(shù)，按照默認(rèn)參數(shù)即可滿足加工要求。七、首件試切與工藝方案的調(diào)整數(shù)控加工程序經(jīng)過校驗之后，還無法確定加工程序能否加工出符合精度要求的零件，因此要進(jìn)行首件試切加工。在試切加工過程中可以發(fā)現(xiàn)程序是否有錯，可以知道零件加工精度是否合格以及加工現(xiàn)場會不會出現(xiàn)問題。如果首件試切削不合格，還要進(jìn)行加工程序的修改，直到試加工合格為止。在首件試加工中，要特別注意刀具與工件、夾具以及機床干涉的問題，檢查刀具軌跡的正確性,大部分的加工事故都是在首件試切削時發(fā)生的。.首件試切準(zhǔn)備：把5A06鋁合金毛胚板裝夾在夾具上，對刀完畢后，再使用MASTER CAM軟件后處理出程序通過NVSENTRY軟件把程序傳輸?shù)都庸ぶ行模诩庸ぶ行闹羞x取相應(yīng)的程序，通過按“循環(huán)啟動”按鈕進(jìn)行加工。首件試切注意事項：（1）、在檢查基本操作無誤時方可以進(jìn)行加工；（2）、在加工第一塊面板時，要注意把第一把刀具的主軸進(jìn)給率盡可能調(diào)小來明確下刀，防止因?qū)Φ冻鲥e或者其他原因引起的機床直接下刀損壞工件造成廢品；（3）、在加工第一塊面板正反面的整個過程中，需要板進(jìn)給率適量地調(diào)小，防止因程序出錯和對刀引起的工件損壞；（4）、加工完一塊面板后，要進(jìn)行對工件的尺寸和輪廓的測量，需要時要調(diào)節(jié)機床的Z的偏移數(shù)值。（5）、從加工第二快面板時，方可依程序和原來的進(jìn)給率進(jìn)行加工，但尺寸和機床某些數(shù)值的修改必要時還要進(jìn)行首件試切所產(chǎn)生的問題：（1）加工出來的工件比較粗糙，毛刺比較多；（2）當(dāng)小直徑刀具在加工時有時會出現(xiàn)斷刀；（3）加工反面四周輪廓時裝夾用的壓塊離刀具距離太近；（4）有時刀具與工件的夾具產(chǎn)生磨擦。工藝方案的調(diào)整和解決方法：需要對切削用量進(jìn)行調(diào)整，主要是對切削速度和進(jìn)給量進(jìn)行修改。需根據(jù)當(dāng)前的（1）加工情況又不影響加工效率的基礎(chǔ)上，適量把這兩項調(diào)節(jié)小。同時需要在加工完畢后進(jìn)行去毛刺處理。 （2）小直徑刀具加工時斷刀原因在于進(jìn)給量問題，一方面調(diào)節(jié)進(jìn)給量，也可能原因在于刀具磨損，應(yīng)該換上新刀具。 （3）加工時要注意換夾時的裝夾，既要保證工件夾緊而且要便于加工，盡量遠(yuǎn)離刀具以免影響工件加工精度。八、小結(jié)對本次面板加工總結(jié)：從畢業(yè)設(shè)計的開始到結(jié)束，依次對983V022110數(shù)控面板銑削設(shè)計方案提出了許多分析設(shè)計的方法，從任務(wù)的提出，零件圖銑削工藝的分析，到最后的夾具設(shè)計、加工試切。在這些方面進(jìn)行設(shè)計研究的資料收集，對零件的加工分析，深入對零件圖工藝分析和加工工藝方案的制定，進(jìn)一步對所要加工的工件進(jìn)行了解，接著對面板的進(jìn)行程序設(shè)計，對每一個加工選擇合適的刀具，鑒于零件的工藝特點進(jìn)行了夾具的設(shè)計，最后進(jìn)行試切和方案的調(diào)整。經(jīng)過幾天的寫作，基本上把983V02211面板的銑削方案比較完整地寫了出來，對設(shè)計的方法有了更進(jìn)一步的了解。九、總結(jié)在這兩個月的學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計的寫作，我學(xué)會了很多，包括數(shù)控銑床和加工中心的操作以及對刀方法，以及對機床的一般修理方法的學(xué)習(xí)，對機床的細(xì)節(jié)部分，例如系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，機床的水平調(diào)節(jié)和機床的變頻器的一般調(diào)節(jié)方法。在畢業(yè)設(shè)計方面，更學(xué)會了如何對零件圖進(jìn)行工藝分析和進(jìn)一步了解了加工工藝方案的制定，夾具設(shè)計也成了一項基本而且重要的設(shè)計技能。而試切和調(diào)整方案更是學(xué)習(xí)機械的一種技能，這樣對機械方面的學(xué)習(xí)更有利。經(jīng)過這次的鍛煉，即使學(xué)會了很多技能和分析機械的方法，但還需繼續(xù)請教行業(yè)人士，不斷學(xué)習(xí)來更新充實機械知識，為了真正從事這個數(shù)控行業(yè)的工作，務(wù)必做得是學(xué)習(xí)和更新知識的含量，對相關(guān)行業(yè)的情況進(jìn)行深入的了解。經(jīng)過這次在加工中心中進(jìn)行983V02211面板銑銷加工的實際操作，使我們平時學(xué)習(xí)的理論知識和操作實踐得到有機結(jié)合，對數(shù)控銑銷加工中心都有更深一步的理解，鍛煉了我們的動手能力。十、參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.[2]趙平、：高等教育出版社，2008.[3]:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.[4]:機械工業(yè)出版社,2008.[5]:山東科學(xué)技術(shù)出版社,2005.[6]:高等教育出版社,2004.[7]:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.[8]梁旭坤主編. CAD/CAM應(yīng)用—Master CAM :中南大學(xué)出版社,2006.九、致謝在本次加工工藝方案的制定及寫作畢業(yè)論文中得到了指導(dǎo)老師的大力支持與輔導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的治學(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，張老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向張老師、葉老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 與此同時在文字的整理上也得到了學(xué)校各位老師的指導(dǎo)與支持，感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；在此對你們表示深深的感謝與致敬！正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個在學(xué)習(xí)，實踐中的各個困難和疑惑，直至本文的順利完成 ，在論文即將完成之際，我回顧編寫本論文的過程，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，中間經(jīng)歷的困難都有各個老師和同學(xué)的幫助解決，在這里我衷心的感謝各位老師和同學(xué)，謝謝你們。在寫本論文期間時間較倉促，如有不足之處，懇請給予進(jìn)一步改善，謝謝