【正文】 兩端面都沒有加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按互為基準原則,選擇另一側(cè)面作為定位基準。2)夾緊方案由于零件小，所以采用螺旋夾緊機構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3)夾具體設計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體圖如圖34所示：圖34夾具體設計夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4)切削力及夾緊力的計算切削力的計算：，由《組合機床》（表724）得：P===夾緊力的計算：由《機床夾具設計手冊》（表1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm,P=，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計算:由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（）；；。所以本工序的工序基準：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設計計算如下：（1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應尺寸的平均值，公差取相應公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。（2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同。（3）小孔的確定，應選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導向，不致造成裝工件困難。5)定位誤差分析①，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0=ΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。②連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準）為加工面的工序基準，同時亦為第一定位基準，對加工剖分面來說，它與工序基準的距離及相應的平行度誤差只取決于基準在夾具中位置。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差?；鶞饰恢谜`差為零。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。即當基準重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準的基準位置誤差。結(jié)論本文通過分析加工工藝的要求和端蓋加工的特點，給出了端蓋加工的工藝路線和數(shù)控加工工序的劃分，對某些關(guān)鍵工步的加工方法進行了研究，同時基于MasterCAM平臺，端蓋主要工序的夾具設計、刀具的選取、加工工藝和數(shù)控編程等方面進行了研究，獲得以下結(jié)果：(1)課題主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具的設計。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計算出時間定額，選取適合的機床和刀具制作相應的工序過程卡片。根據(jù)數(shù)控加工工藝設計的內(nèi)容，進行端蓋的工藝分析，給出了氣缸蓋的加工工藝路線、工序、工步的劃分、定位夾緊和定位誤差分析以及所選用的加工設備、刀具和加工方法的選擇。(3)通過對端蓋加工工藝要求的分析，制定了該加工過程的加工工步，其中也針對端蓋精糛中間大孔這道工序設計了夾具。繪制出機床聯(lián)系尺寸圖表達夾具與機床相對位置關(guān)系，繪制加工示意圖表達工件定位及鏜桿的選擇，最后對夾具的定位，夾緊力大小完成整個夾具裝配圖，并對其中典型零件進行拆畫，實現(xiàn)了對端蓋的加工。(4)隨著計算機數(shù)控(CNC)機床，特別是加工中心的發(fā)展，為工序集中創(chuàng)造了條件。在加工中心上，一次裝夾可以加工以前要多臺設備、多道工序才能加工完成的內(nèi)容，有時甚至一次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，加工出合格的產(chǎn)品。數(shù)控加工工藝是指在CNC機床上加工零件的工藝，它與普通機床的零件加工工藝最大不同之處，在于加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)等規(guī)定的特別詳細，更有利于機械行業(yè)的發(fā)展。致謝畢業(yè)設計是大學學習期間最重要的一個環(huán)節(jié)，它不但是對大學所學知識的系統(tǒng)總結(jié)，而且為我們走向工作崗位奠定了一定的基礎。在這次設計中，我受益非且，第一，對機械設計有了更加全面的鞏固和加深；第二：在設計中提高了我的耐心和細心；第三：通過這次設計提高了我的自學能力，并積累了豐富的設計創(chuàng)新經(jīng)驗；這些都為我今后在公司搞設計提供了必備的客觀條件。在此我衷心感謝我的指導老師徐偉老師。本設計的完成離不開徐老師的精心指導和全力支持，他以豐富的經(jīng)驗和嚴謹?shù)膽B(tài)度對我的畢業(yè)設計提出了很多寶貴意見，對不足之處也給予了指正，尤其是在一些細節(jié)問題上。這些意見和幫助對我的設計和繪圖的完成起到了關(guān)鍵性的作用。在每次的答疑時間里，徐老師都會給我們的設計提出新的要求和建議，并幫助我們查閱一些相關(guān)資料，確保了我們設計的進度和質(zhì)量，在此，特別感謝褚老師給予我的幫助。再次表示誠摯的謝意和敬意！也感謝學校領(lǐng)導對我的嚴格要求，給我了一個這么好的學習機會，使我又學到了很多知識。參考文獻[1][M]．北京：機械工業(yè)出版社，1998.[2][M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.[3]（上、下冊）[M].北京:機械工業(yè)出版社，2002.[4]李益民主編，機械制造工藝簡明手，北京：[5]王先逵主編，機械加工工藝手冊加工技術(shù)卷北京：機械工業(yè)出版社，[6][M].化學工業(yè)出版社，2007[7][M].機械工業(yè)出版社，2004[8][M].清華大學出版社，1989[9][M].北京:電子工業(yè)出版社,1995.[10][M].上海：上海交通大學出版社，2004.[11]龔定安,[M].西安：1999.[12]楊可楨．[M].第四版，北京：高等教育出版社，2004.[13]李慶余．[M].北京：機械工業(yè)出版社,2007.[14]，高政．機械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2001.27