畢業(yè)論文設(shè)計-電機端蓋加工工藝-資料下載頁
2025-06-23 20:34本頁面
【正文】 兩端面都沒有加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按互為基準原則,選擇另一側(cè)面作為定位基準。2)夾緊方案由于零件小，所以采用螺旋夾緊機構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3)夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體圖如圖34所示：圖34夾具體設(shè)計夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4)切削力及夾緊力的計算切削力的計算：，由《組合機床》（表724）得：P===夾緊力的計算：由《機床夾具設(shè)計手冊》（表1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm,P=，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計算:由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（）；；。所以本工序的工序基準：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下：（1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。（2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同。（3）小孔的確定，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。5)定位誤差分析①，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0=ΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。②連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準）為加工面的工序基準，同時亦為第一定位基準，對加工剖分面來說，它與工序基準的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準在夾具中位置。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差?；鶞饰恢谜`差為零。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。即當基準重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準的基準位置誤差。 結(jié)論本文通過分析加工工藝的要求和端蓋加工的特點，給出了端蓋加工的工藝路線和數(shù)控加工工序的劃分，對某些關(guān)鍵工步的加工方法進行了研究，同時基于MasterCAM平臺，端蓋主要工序的夾具設(shè)計、刀具的選取、加工工藝和數(shù)控編程等方面進行了研究，獲得以下結(jié)果：(1)課題主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計算出時間定額，選取適合的機床和刀具制作相應(yīng)的工序過程卡片。根據(jù)數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容，進行端蓋的工藝分析，給出了氣缸蓋的加工工藝路線、工序、工步的劃分、定位夾緊和定位誤差分析以及所選用的加工設(shè)備、刀具和加工方法的選擇。(3)通過對端蓋加工工藝要求的分析，制定了該加工過程的加工工步，其中也針對端蓋精糛中間大孔這道工序設(shè)計了夾具。繪制出機床聯(lián)系尺寸圖表達夾具與機床相對位置關(guān)系，繪制加工示意圖表達工件定位及鏜桿的選擇，最后對夾具的定位，夾緊力大小完成整個夾具裝配圖，并對其中典型零件進行拆畫，實現(xiàn)了對端蓋的加工。(4)隨著計算機數(shù)控(CNC)機床，特別是加工中心的發(fā)展，為工序集中創(chuàng)造了條件。在加工中心上，一次裝夾可以加工以前要多臺設(shè)備、多道工序才能加工完成的內(nèi)容，有時甚至一次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，加工出合格的產(chǎn)品。數(shù)控加工工藝是指在CNC機床上加工零件的工藝，它與普通機床的零件加工工藝最大不同之處，在于加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)等規(guī)定的特別詳細，更有利于機械行業(yè)的發(fā)展。致謝畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)期間最重要的一個環(huán)節(jié)，它不但是對大學(xué)所學(xué)知識的系統(tǒng)總結(jié)，而且為我們走向工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計中，我受益非且，第一，對機械設(shè)計有了更加全面的鞏固和加深；第二：在設(shè)計中提高了我的耐心和細心；第三：通過這次設(shè)計提高了我的自學(xué)能力，并積累了豐富的設(shè)計創(chuàng)新經(jīng)驗；這些都為我今后在公司搞設(shè)計提供了必備的客觀條件。在此我衷心感謝我的指導(dǎo)老師徐偉老師。本設(shè)計的完成離不開徐老師的精心指導(dǎo)和全力支持，他以豐富的經(jīng)驗和嚴謹?shù)膽B(tài)度對我的畢業(yè)設(shè)計提出了很多寶貴意見，對不足之處也給予了指正，尤其是在一些細節(jié)問題上。這些意見和幫助對我的設(shè)計和繪圖的完成起到了關(guān)鍵性的作用。在每次的答疑時間里，徐老師都會給我們的設(shè)計提出新的要求和建議，并幫助我們查閱一些相關(guān)資料，確保了我們設(shè)計的進度和質(zhì)量，在此，特別感謝褚老師給予我的幫助。再次表示誠摯的謝意和敬意！也感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對我的嚴格要求，給我了一個這么好的學(xué)習(xí)機會，使我又學(xué)到了很多知識。參考文獻[1][M]．北京：機械工業(yè)出版社，1998.[2][M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.[3]（上、下冊）[M].北京:機械工業(yè)出版社，2002.[4]李益民主編，機械制造工藝簡明手，北京：[5]王先逵主編，機械加工工藝手冊加工技術(shù)卷北京：機械工業(yè)出版社，[6][M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007[7][M].機械工業(yè)出版社，2004[8][M].清華大學(xué)出版社，1989[9][M].北京:電子工業(yè)出版社,1995.[10][M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.[11]龔定安,[M].西安：1999.[12]楊可楨．[M].第四版，北京：高等教育出版社，2004.[13]李慶余．[M].北京：機械工業(yè)出版社,2007.[14]，高政．機械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2001.27
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