【正文】 退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整；具體分析：方案一，鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單，熱處理變形小的零件；方案二，能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件；方案三，主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。本副沖裁模具設(shè)計，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件。由于本副模具的工作零件形狀相對比較簡單，凸凹模，落料凹模熱處理變形大，故采用方案三；拉深凸模和沖孔凸模形狀簡單，且熱處理變形小，故采用方案一。例如：表（8—1）沖孔凸模II加工工藝過程、表（8—2）凹模加工工藝過程。模具典型零件機(jī)械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用）零件圖號08零件名稱沖孔凸模II工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成圓棒φ26mm55mm2熱處理退火3車削按圖車全形，車床4熱處理按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到58∽62HRC5磨削磨外圓，兩端面達(dá)到設(shè)計要求磨床6鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求7檢驗表（8—1）沖孔凸模II加工工藝過程模具典型零件機(jī)械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用）零件圖號11零件名稱凹模工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成長方體165mm135mm35mm空氣錘2熱處理退火3粗刨刨六面達(dá)到161mm131mm31mm，互為直角牛頭刨床4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨光六面，互為直角磨床6鉗工劃線劃出各孔位置線，型孔輪廓線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計要求銑床8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔鉆床9熱處理按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到60∽64HRC10磨平面磨光上、下平面磨床11線切割按圖紙切割型孔達(dá)到尺寸要求電火花線切割機(jī)床12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計要求13檢驗表（8—2）凹模加工工藝過程第9章 模具的裝配與調(diào)試模具裝配屬單件生產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨立地進(jìn)行加工的（落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需要在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)柱或?qū)坠萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求：⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。⑵裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻，凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。⑷定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活，工作可靠。⑸卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。⑹緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小螺栓的直徑，；；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。⑻標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。⑼模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。⑽模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。[1]復(fù)合模的裝配順序和裝配方法相當(dāng)于在同一個工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模?；诖嗽?，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：⑴復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。⑵試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷孔后，打入定位。模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點：⑴模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。⑷定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。：表91沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡?、賰蓪?dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度。②凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。①根據(jù)情況銼修或磨或重裝。②減少凸模與卸料板之間間隙。制件有毛刺①刃口不鋒利或淬火硬度低。②配合間隙過大或過小。③間隙不均勻使制件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。制件不平①凹模有倒錐角。②頂料桿和工件接觸面過小。①修正凹模②更換頂料桿，增加與工件接觸面內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況①擋料銷位置不正。②導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。③側(cè)刃定距不準(zhǔn)。修正擋料銷修正導(dǎo)料板修磨或更換側(cè)刃刃口相咬①上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。②凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。③卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。④凸、凹模相對位置沒有對正。⑤導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大，使導(dǎo)向不正。修正有關(guān)零件，重裝上模或下模重裝凸?；?qū)е３执怪毙拚蚋鼡Q卸料板調(diào)整凸、凹模，使其對正并保持間隙均勻更換導(dǎo)柱或?qū)仔读喜徽＂傧鹌さ膹椓Σ蛔恪＂诎寄：拖履Ｗ穆┝峡讻]有對正，料被堵死而排不出來。③由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能動作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。更換橡皮修正漏料孔修正卸料板凹模被膨脹凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大、下口小?；虬寄Ｈ锌谏疃忍L，積存的件數(shù)太多，脹力太大。修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下。設(shè)計總結(jié)通過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，使我對模具這個專業(yè)從一無所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強(qiáng)了今后在工作和學(xué)習(xí)中的信心。三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對沖壓技術(shù)的認(rèn)識更加深入。通過學(xué)習(xí)，我能從事中等偏復(fù)雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。本設(shè)計的內(nèi)容為端蓋沖裁模設(shè)計，通過對端蓋的設(shè)計，基本掌握了對冷沖模設(shè)計的方法及步驟，對冷沖模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗。通過這次設(shè)計，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個設(shè)計繪圖過程。沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項要求，綜合考慮各方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。通過這次設(shè)計，我也更認(rèn)識到除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng)驗和勞動成果也是非常重要的。致謝參考文獻(xiàn)[1] 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