【正文】 的氯離子含量不得超過25106（25ppm）；輸送氣體的管道試壓、吹掃介質(zhì)為壓縮空氣；蒸汽管道試壓、吹掃介質(zhì)為潔凈水、蒸汽。. 壓力試驗前，應具備下列條件：a． 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。b． 管道支、吊架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，焊接接頭無損檢測比例及合格級別等均已達到設計、規(guī)范要求，并經(jīng)相關方檢查確認合格，焊縫及其它應檢驗的部位未經(jīng)涂漆和保溫。c． 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。d． 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不得少于兩塊，并分別設在系統(tǒng)的最高點與最低點。e． 符合壓力試驗要求的液體或氣體已準備完畢。f． 按管道試壓方案要求，管道支、吊架已經(jīng)加固完畢，能夠滿足盛水重量要求。g． 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。h． 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i． 試驗方案已經(jīng)批準，并進行了詳細的技術(shù)交底。：a． 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應排盡管道內(nèi)空氣。b． 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。c． 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。d． 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。管道試驗壓力以最高點壓力表讀數(shù)為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e． 水壓試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f． 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。排水時在卸壓后將高處排空閥打開，防止形成負壓，并不得隨地排放。g． 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。a． 輸送易燃易爆介質(zhì)及輸送氣體的管道需做氣密試驗，氣密試驗壓力應按圖紙的要求進行。b． 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c． 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。178。 管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。178。 吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。178。 吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。178。 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，吹洗合格后的管道應采取措施有效保護，防止二次污染。178。 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。178。 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應用木錘不斷敲打管子，對焊縫死角、管底及彎頭等部位重點敲打，但不得損傷管子。178。 吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予臨時加固。178。 工作介質(zhì)為液體的管道，應進行水沖洗。（1）。（2）水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。（3）管道沖洗合格后，應及時將水排盡，并用壓縮空氣吹干（有要求時）。178。 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位吹掃下一段。（1）空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，流速不宜小于20m/s。（2）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。178。 工作介質(zhì)為蒸汽的管道應進行蒸汽吹掃。（1）蒸汽吹掃前應緩慢升溫暖管進行第一次吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。（2）蒸汽吹掃排氣口應加固牢靠、標識明確，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管直徑的60%，長度應盡量短捷。（3）蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應按技術(shù)文件的要求執(zhí)行，如無要求應符合以下規(guī)定：連續(xù)兩次更換靶板檢查，、斑粒數(shù)為1個/cm2；吹掃時間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。（4）管道吹洗合格后，應填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道試壓、吹掃合格后，應按記錄及時地拆除盲板及臨時短管，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。5．質(zhì)量、HSE管理措施、人力機具安排計劃分別在《施工勞動力計劃》、《質(zhì)量保證體系及其運行》、《HSE保證體系及其運行》、《物資供應及運輸》作綜合表述，具體詳細表述在專業(yè)施工方案中進行。 Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司惠州煉油項目C4催化裂化等四套裝置施工組織設計 工藝管道施工方案419惠州煉油項目C4催化裂化等四套裝置施工組織設計 工藝管道施工方案 433