【正文】 ）、碗扣式鋼管里腳手架系統(tǒng)與建筑物外墻（或柱）間保持300400mm的凈距離，方便模板的安、拆作業(yè)。（4）、為配合建筑模數(shù)尺寸，現(xiàn)場備一些900和600寬的橫桿，用來調(diào)節(jié)組架的整體尺寸。施工程序a、測量立桿底腳距離，安放底座（墊座）。b、安裝立桿、碗扣、橫桿等，使得各桿件的水平、豎向、橫向距離均為1200mm，并在碗扣處安好限位銷； 安裝方法：將上碗扣的缺口對準限位銷后，將上碗扣向上拉起(沿立桿向上滑動)，把橫桿接頭插入下碗扣圓槽內(nèi)，隨后將上碗扣沿限位銷滑下，并順時針旋轉(zhuǎn)以扣緊橫桿接頭（用錘敲擊幾下即可扣緊）。碗扣接頭同時連接4根橫桿。c、拼裝時要隨時檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并應隨時注意水平框的直角度，避免腳手架偏扭。每根立桿的垂直度偏差不超過6mm，全高絕對偏差不超過100mm。d、根據(jù)需要在支撐架的四周設置斜桿（剪刀撐）。若已設置了斜桿，一般不得隨意拆除。 必須拆除時，要嚴格控制拆除的根數(shù)。e、組架剖面圖如下：f、因建筑物層高不同，故應在立桿的頂端設置可調(diào)托座，以適應層高要求。施工注意事項a、支撐架的立桿接縫應在同一水平面上，頂桿（可調(diào)托桿）僅在頂端使用，以便插入托座；b、斜撐只在支撐架的四周根據(jù)需要設置。框架對角節(jié)點不能布置斜撐，斜撐應錯節(jié)布置；c、當支撐架拼裝到35層（）時，應檢查每根立桿底座是否浮地、松動。對于已經(jīng)浮地或松動的桿件，應旋緊或墊實；d、整架拼裝完成后，應檢查所有連接件是否扣緊，松動的應用錘敲緊；e、支撐架的高度比（凈高/最短邊）不得超過5，否則應考慮其它措施加固；f、凡存在明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴重銹蝕的桿件均屬不合格桿件，不得投入本工程使用；g、腳手架在未拆除前，安全人員應經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，排除隱患后方能繼續(xù)使用。腳手架的拆除a、拆除腳手架時，必須事先劃出安全區(qū)，設警戒標志，設專人看管；b、腳手架拆除應從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層同時拆除；c、拆除的構(gòu)件應捆成吊具送下或人工搬下，禁止拋擲；碗扣腳手架頂?shù)脑绮鹉０弩w系設計 碗扣腳手架頂采用可早拆的模板體系，其組成如下： 主龍骨：100*100木方或方鋼，＠1200mm，擱置在碗扣腳手架立桿頂端的可調(diào)托撐上； 次龍骨：100*50木方，＠300mm，擱置在主龍骨上； 樓板底模：12mm厚膠合板，平鋪在次龍骨上，并與次龍骨簡易固定。碗扣式鋼管里腳手架系統(tǒng)的質(zhì)量、安全要求a、質(zhì)量要求 因腳手架的安裝質(zhì)量是適用、堅固、穩(wěn)定、安全和節(jié)約的關(guān)鍵，故質(zhì)量控制的主要內(nèi)容包括：材料的規(guī)格、質(zhì)量必須完全符合要求；構(gòu)造合理，節(jié)點緊固；有足夠和牢固的連墻（穩(wěn)固物體）點，保證整個腳手架的穩(wěn)定性；腳手板要鋪穩(wěn)，不能有空頭板。b、安全要求搭設腳手架的操作人員應持證上崗；必須有完善的安全防護設施。按規(guī)定設置安全網(wǎng)、安全護欄等里腳手除外）；有適當?shù)姆离?、避雷裝置；有爬梯或斜道；架子工必須熟悉并嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，配戴和使用勞動保護用品；腳手架在搭設和使用過程中，必須隨時檢查，經(jīng)常清理腳手架上的垃圾，注意控制腳手架上的荷載；經(jīng)常檢查有無立桿沉陷、接頭松動、架子歪斜變形、空頭板問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、扣件式鋼管里腳手架系統(tǒng) 扣件式鋼管里腳手架系統(tǒng)的施工方法同碗扣式鋼管里腳手架系統(tǒng)。三、外掛腳手架系統(tǒng)a、外掛腳手架系統(tǒng)的搭設方法 本工程外掛腳手架每34榀為1組，利用大模板穿墻螺栓孔，通過鉤頭螺栓將其與外墻連為一體，沿建筑物周邊設置。本工程外掛腳手架系統(tǒng)用Φ48*。先在操作平臺外側(cè)設置立桿和水平桿，水平桿緊靠立桿搭設，要求其與操作平臺的護欄連接牢固。然后利用操作平臺三角架下的斜桿架設大小橫桿，所有桿件均須互相連接牢固。轉(zhuǎn)角處的外掛腳手架，將其中1榀的兩根水平桿件外挑，另一方向的外掛腳手架同樣挑出兩根水平桿件，將四根水平桿件相互鉸接牢固后鋪上腳手板，形成“L”形施工通道。本工程外掛腳手架的立桿間距、。相連兩排外掛腳手架間設置斜撐，外側(cè)及轉(zhuǎn)角處的腳手架搭設剪刀撐。外掛腳手架的操作平臺上滿鋪腳手板，并用8鉛絲扎牢。腳手架的外側(cè)及轉(zhuǎn)角處均滿掛密目安全網(wǎng)，底部掛大眼安全網(wǎng)。b、外掛腳手架系統(tǒng)的質(zhì)量要求 ，大模板方可拆除；，外掛架方可承受荷載。混凝土強度依據(jù)為現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的實測強度；在搭設外掛腳手架之前，必須對腳手架各組成桿件進行嚴格檢查。嚴禁使用有變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管搭設腳手架。腳手板應鋪平、鋪穩(wěn)，并予以固定。腳手板在鋪設時盡量不要采用對接方式，最好采用搭接式，搭接的長度不少于200mm，且在搭接段的中間部位應有支承橫桿。當采用對接方式鋪板時，嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上的、未作固定的“探頭板”；外掛腳手架在搭設過程中，不得隨意改變構(gòu)架設計、減少桿件（或配件）的設置及對立桿做縱向間距大于100mm的變動；在第一次使用外掛腳手架之前，在其上堆碼相當于設計荷載的重量，并靜置24小時（實際使用時的重量小于設計荷載）。24小時后對其進行現(xiàn)場檢查，如無異常方可投入使用。c、外掛腳手架系統(tǒng)的安全要求高空作業(yè)（搭、拆腳手架及在其上施工）必須系好安全帶；外掛腳手架應嚴格按施工操作規(guī)程操作；腳手架在搭設過程中應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)桿件松動、連接不牢等問題，應及時進行加固處理，然后才能繼續(xù)搭設；腳手架搭設時，下方（地面）應有專人看護，并做好警示；腳手架搭設完畢，并經(jīng)檢查驗收，合格后方可投入使用；外掛腳手架投入使用后應經(jīng)常檢查，并至少每兩個樓層進行一次全面檢查，做適當加固處理；腳手架上安全網(wǎng)的接縫應嚴密；腳手板與平臺橫桿應綁扎牢固；有腐朽、折裂等缺陷的腳手板嚴禁使用；外掛架在吊裝過程中，掛架上嚴禁站人。四、扣件式鋼管腳手架、外掛腳手架用量計算A、碗扣式鋼管腳手架用量計算 本工程扣件式鋼管腳手架的配置數(shù)量應與梁板模板的配制數(shù)量相一致，用量計算如下：配置面積 按二個標準層梁板模板計算，所需面積為14561（地上部分總面積）247。4（地面以上層數(shù)）2（層）＝7281m2；用量計算，用量為：3025 m2（配置面積）247。（）4（根）（）（高度）（綜合考慮水平桿和立桿后的增加系數(shù)）（kg/m）=125840kg≈126噸。B、外掛腳手架用量計算外掛腳手架與全鋼大模板配套使用。因全鋼大模板的配制數(shù)量約為1/2標準層墻體模板的需用量，故外掛腳手架也需配1/2建筑物周長的用量，即：（45m+35m）（1/2建筑物周長）8m（外掛腳手架總高度）=640m2。Φ48*：640**=6144kg≈；外掛架總榀數(shù)：（45m+35m）（1/2建筑物周長）247。（外掛腳手架間距）≈58榀。C、扣件式鋼管里腳手架用量計算配置面積：所配面積為地下室面積，即2500m2；用量計算 ，用量為：2500 m2（配置面積）247。（）4（根）4（地下室平均層高）（綜合考慮水平桿和立桿后的增加系數(shù)）（kg/m）=160000kg=160噸。第八節(jié) 砌筑及隔墻工程（一）、砌筑前的準備工作砌筑前，要備好相應的施工機具及材料，并檢查砌筑用的砌塊是否符合質(zhì)量要求。不合格的材料堅決不用。根據(jù)砌筑砂漿的強度等級設計出施工配合比，確定各種材料的用量。a、確定每立方米砂漿中的水泥用量可按下式計算： 砂漿強度等級（Mpa）1000 水泥用量（kg）= K（調(diào)整系數(shù)）*水泥標號（Mpa） 調(diào)整系數(shù)K值按表1選用。b、確定每立方米砂漿中的石灰膏用量可按下式計算： 石灰膏用量（kg）= 350 每立方米砂漿中的水泥用量（kg） c、確定每立方米砂漿中的砂用量可按表2選用： 表1水泥標號砂漿強度等級M10M5425325 表2水泥砂漿砂漿強度等級M104251:1:1:1:3251:1:1:1:根據(jù)墻體尺寸、砌塊規(guī)格、結(jié)構(gòu)凈空高度、門窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能減少現(xiàn)場切割量。（二）、砌筑施工 本工程砌體砌筑采用整磚平砌法。1．砌塊的排列順序 砌塊砌筑前要預先排列。排列按以下原則進行：a、使墻體受力均勻，整體性、穩(wěn)定性好，并盡量對稱；b、盡可能采用規(guī)格砌塊，不足一塊時可用副規(guī)格代替，并盡量不鑲磚，如一定要鑲，也要分散布置；c、上下皮砌塊應上下錯縫搭砌，搭砌長度不小于1/3砌塊高；d、縱橫墻交接處也應錯縫搭砌。如不能搭砌，應采用鋼筋網(wǎng)片加強。2．砌筑a、砌筑前，樓層平面上按砌塊排列圖放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線；b、砌筑砂漿的稠度控制在57cm。砌筑順序按先頭角后墻身，先下后上；c、每層隔墻的底部至少砌3皮實心磚。外墻勒腳部位也應砌實心磚；d、砌筑時從轉(zhuǎn)角處或定位處開始按順序推進，不應在兩塊中間插砌塊。內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；e、砌塊砌筑時先鋪灰，后安裝就位。就位時應緩慢垂直下落，避免沖擊。砌筑時，表面拉通線，并用靠尺校正水平度和垂直度；f、砌體的全部灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不低于80%。；g、砌筑門窗洞口時，應用標準磚錯縫鑲砌，以保證洞口穩(wěn)固，方便預埋木 磚；砌筑施工注意事項a、砌筑前對砌塊進行外觀檢查，并澆水濕潤。砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈；b、當砌體較長較高時，應在墻中加砌實心磚帶或鋪設拉結(jié)條。實心磚至少砌3皮。拉結(jié)條可用3φ8鋼筋。c、門窗口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚范圍內(nèi)，不得留設腳手眼。寬度小于1m的窗間墻，選用整塊砌筑；d、墻中的洞口、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。e、砌體的接槎： 砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，若不能同時砌筑又必須留槎時，可砌成斜槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。若墻體的臨時間斷處留斜槎有困難，轉(zhuǎn)角處也可留成直槎，但必須設置拉結(jié)條，沿墻高每500mm設置2φ6鋼筋，埋入長度每端不小于500mm，末端做成彎鉤狀。外墻轉(zhuǎn)角不得留直槎。第九節(jié) 門窗工程一、施工要點（1）、運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每兩樘之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互壓壞或磨損。（2）、框進場后要豎直排放在室內(nèi)，并按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風。（3）、框安裝前，先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸標高是否合乎安裝要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。（4）、框安裝時，框的每根立梃的正、側(cè)面都要認真垂吊，以使框橫平豎直。（5）、框安裝的偏差值應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（6）、注意成品保護?？蛟诎惭b過程中，應采取專項措施保護框不被損傷。（7）、對已裝好框的樓層應派專人看護。二、 外窗安裝要點（1）、對有損傷、變形的外窗及其附件不得組裝或上墻安裝。（2）、窗框安裝必須牢固，預埋件和連接件應采用不銹鋼件或經(jīng)防銹處理的金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置等應按圖紙尺寸準確埋入磚墻或砼中。連接件的兩端均應伸出窗框予以固定。固定方法：砼結(jié)構(gòu)可采用射釘或膨脹螺栓固定；磚墻或砌塊墻可事先預留洞口，再將窗框上的“丫”形金屬腳頭用高標號水泥砂漿嵌入洞內(nèi)固定。金屬腳頭距離窗框邊角180mm，然后以此為起始，間距不大于500mm為宜。（3）、窗體距墻體內(nèi)外表面的尺寸、標高、水平位置、開啟方向等均必須符合設計要求。（4）、窗安裝的偏差必須嚴格控制： a、按設計位置垂直度和中心線的偏差：寬度小于3m時不大于5mm，寬度大于3m時不大于8mm。 b、上、下各樓層同位置的窗立框，其相對位移量絕對值不應大于5mm。窗立框正、側(cè)面的垂直度，每米長度上不得大于2mm。 c、。 d、窗框的對角線長度差不得大于2mm。 e、組合窗框，同一位置上的窗挺料，其垂直或水平方向應在同一直線上。（5）、窗框安裝固定后，框與墻體應間隔均勻，填充材料應密實飽滿，填充料應符合設計要求。嵌縫時應對型材表面事先做好防污染處理，確保表面不被污染。橫向或豎向組合的窗構(gòu)件應采用套插接形成曲面組合，并用密封膏密封。（6）、橡皮條、密封條以及玻璃的質(zhì)量應符合國家標準。裝配玻璃在窗框扇內(nèi)放置橡塑墊塊，墊塊的安裝位置應選擇最佳受力點，玻璃尺寸應比安裝的框扇內(nèi)尺寸相應縮小，防止玻璃因材料脹縮而破裂。玻璃與框料的每邊搭接量不少于6mm，且玻璃應平整，并以玻璃膠嵌粘牢固。第十節(jié) 衛(wèi)生間、地面防水工程 本工程衛(wèi)生間、水箱間的地面采用聚氨脂涂膜防水，防水總厚度≥。一、防水基層處理衛(wèi)生間、水箱間及的防水基層必須用1：3水泥砂漿找平。要求該找平層表面堅實，無起砂、空鼓、掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管根周圍，要使其略高于地面；在地漏的周圍，應做成略低于地面的洼坑。衛(wèi)生間、水箱間及地面找平層的坡度為2%，凡遇到陰陽角處，應抹成半徑小于10mm的小圓弧。穿樓地面或墻面的管件以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑。防水基層必須干燥。施工前應將基層表面的塵土雜物徹底清掃干凈。二、防水施工工藝清理基層。施工前，先將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進行徹底清掃。 如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清洗干凈。涂布底膠。將聚氨脂甲乙料和二甲苯按1：：2的比例(重量比)配合，攪拌均勻