【正文】 ，干燥后用手指將其彎曲，彎到 35176。左右時涂片斷裂為最佳。（3）標線涂布組：熱熔釜熔好后的涂料放入劃線儲桶時，必須用鐵篩網(wǎng)過濾。點燃桶下和劃線器邊的爐火，保持適合的施工溫度。再把玻璃微珠倒入箱內(nèi)，施工即可開始。劃線時，劃線車按導線涂布，涂布時涂料合適的溫度大致在 180℃左右。11 檢查井升降施工井筒或井室至設計路床頂面高程→井口覆蓋臨時井蓋→坐標定位井口→水泥混凝土基層鋪筑→挖出井口→回填細砂→鋪筑中、下面層瀝青砼→挖出井口→取出鋼板或臨時井蓋→支內(nèi)模、澆筑砼→預埋地腳螺栓→安裝井蓋座→精細調(diào)整井蓋高程→澆筑井周砼→鋪筑細粒式瀝青砼。施工檢查井井筒或井室至設計路床頂面高程，用臨時井蓋或鋼板覆蓋井口。用電鎬在井室蓋板或頂板上打設 3根或 4根鋼筋，以固定臨時井蓋或鋼板，防止在攤鋪碾壓過程中井蓋水平位移，影響工程質(zhì)量。鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層，測量人員用坐標標識出井位，不允許采用綁線等其他方法確定井位，并繪制示意圖。水穩(wěn)底基層完工后，及時挖出水泥穩(wěn)定料，開挖寬度自井壁向外 30cm，回填細砂至水穩(wěn)底基層設計頂高程。鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層。鋪筑中下面層。按照坐標定位，全部挖出井口，開挖寬度為井壁外 30cm，并挖出已回填細砂，在井外路面上鋪薄鋼板或彩條布，挖出料臨時堆放在鋼板或膠合板上，或者設翻斗車或小鏟車及時挖棄，防止二次污染路面。取出鋼板或臨時井蓋，支井筒內(nèi)模，內(nèi)模為特制鋼內(nèi)模，澆筑 C25砼，振搗密實，高程 h=設計路面高程–井蓋厚度23cm，井座底與砼面至少2cm間隙，用于微調(diào)井蓋高程，待砼初凝前，預埋 φ18 地腳螺栓三個或四個。各工程應制作與井蓋尺寸大小相同的井蓋木模型，預埋地腳螺栓時，應使井蓋上字與道路中心線垂直，開啟井蓋方向與行車方向一致，確定地腳螺栓后應及時標志，在井口周圍設硬圍檔，設安全標識牌。安裝井蓋座，精調(diào)井蓋高程，精調(diào)時，需采取井字型掛線，掛線范圍為井壁外 23m，調(diào)好后應及時擰緊螺帽，確定螺帽不松動后，切除剩余外露螺桿，澆筑井蓋周圍 C25細石砼，砼高程 h=設計路面高程上面層瀝青面層厚度12cm，澆筑時先取少量砼填實井座底砼，井內(nèi)縫隙應采取封堵措施，防止漏漿，保證井座底砼密實后方可澆筑井周砼，砼振搗密實，覆蓋灑水養(yǎng)護。砼表面應用木抹搓搓成毛面，保持平整，抹面完砼面要比瀝青面低 12cm，使面層油嵌擠在井周圍不致推移。砼終凝后，夏天養(yǎng)護 2天，低溫期養(yǎng)護 34天，確保強度后，鋪筑上面層瀝青砼。第七章 外立面維修與整治工程1 拆除施工（1）施工準備：外墻面層拆除前，應對外腳手架進行檢查，施工部位滿鋪腳手板，外腳手架驗收合格，在未辦理完驗收合格手續(xù)前，嚴禁上架作業(yè)。（2）機具準備：在施工前將氧氣、乙炔瓶運至施工相應樓層部位，并要分開放置，嚴禁放置在外墻腳手架上，其他小型工具準備到位，并在操作層及施工點放置泡沫滅火器。剔除墻面前對氣泵進行調(diào)試，準備好扁頭風鎬。拆除內(nèi)墻面附著管件及線盒等，安裝腳手架，保護好地面。剔除外墻面前按照技術要求搭設腳手架及掛設安全網(wǎng)片。剔除時，將消防通道樓梯口用板材進行封蓋，然后從上往下進行剔鑿，將剔鑿下的渣土及時清運到垃圾制度地點。在拆除前，先進行樣板施工，施工完后，先進行自檢，自檢合格后，報甲方、監(jiān)理進行驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行大面積施工，如驗收不合格，必須按甲方、監(jiān)理的整改通知進行整改，經(jīng)復驗合格后，才允許大面施工。（1）在拆除前先制定專項方案并對施工現(xiàn)場作業(yè)面、腳手架進行一次全面的安全檢查，并保持拆除人員上下通訊聯(lián)絡暢通。（2）在拆除過程中由專人統(tǒng)一指揮地面設有警戒區(qū)并豎立警戒標志，安排專人指揮和監(jiān)督禁止非作業(yè)人員靠近操作區(qū)。（3）工作人員上操作架施工時，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋。（4）拆除時按統(tǒng)一指揮精力集中互相配合，協(xié)同合作以防物體墜落傷人。（5）施工中嚴禁打鬧開玩笑不得交談與工作無關的事情，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁向下拋擲物件。（6）運至地面或樓層內(nèi)的材料時應按指定的地點分類堆放廢氣物有害物不得遺棄現(xiàn)場。（7）遇到六級以上大風不得作業(yè)，派專人提前收聽天氣預報，及時更改作業(yè)計劃。（8）拆除人員攜帶的工具應該放在工具袋中，不得隨意亂放，不得向下投擲任何物品，防止傷人。2 土石方施工土方開挖前，首先排除積水，清除表層雜物，場地清理采用挖掘機及推土機進行，清除后的表層雜土及無機雜質(zhì)集中至棄土區(qū)堆放、填埋；有機雜質(zhì)人工集中后送至附近的垃圾場；表層有機土壤（含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表土）按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并運至指定地區(qū)堆放。土方開挖以挖掘機開挖為主，自卸汽車運至棄土區(qū)堆放。土方開挖從上至下分層分段依次進行，基坑按設計坡比開挖成形，以保證邊坡的穩(wěn)定，開挖過程中采取排水龍溝降低地下水位。土方開挖工程過程中及完成后的質(zhì)量檢查和驗收在土方開挖過程中，應檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方填筑采取挖機甩土、整平并碾壓密實的施工方法進行。還填前先對不同的還填土料分別進行碾壓試驗，確定壓實的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及最佳含水量，成果報請批準后進行，還填時清除填筑面上的積水、淤土、雜物，然后進土、整平、碾壓。土料鋪設采用進占法鋪至填筑部位，鋪料厚度、鋪料范圍大于設計邊線，超填尺寸人工鋪料為超寬 10cm，機械鋪料為超寬 30cm。3 基礎施工（1）施工工藝流程：定位、放線→大面積土石方開挖→人工進行基坑開挖→驗槽→基礎墊層施工→綁基礎鋼筋→基礎砼→混凝土養(yǎng)護。定位、放線→大面積土石方開挖→人工進行基槽開挖→驗槽→基礎墊層施工→放線→綁扎鋼筋→澆基礎砼→混凝土養(yǎng)護。（2）測量放線：先放出建筑物主軸線、主軸線引線，再放出基礎坑的邊框線、基槽線，并將高程引測到坑底。（3）基礎坑（槽）開挖：使用水鉆或風鎬開挖巖石層，直至設計標高，人工攤座、剔鑿。（4）基礎坑（槽）驗收：開挖至設計深度，進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，請監(jiān)理單位確定基礎坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗室試驗，待試驗合格后，由總監(jiān)組織建設、設計、監(jiān)理、地勘等單位及質(zhì)量監(jiān)督機構對基礎坑（槽）進行驗收；驗收合格，方可進行下道工序施工。（5）鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護層要用符合設計厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎鋼筋連接接頭面積，在受拉區(qū)按 50%設置，受壓區(qū)不受限制，鋼筋連接區(qū)段長度按03G1011圖集進行。插筋按設計定位，并同底板鋼筋焊接牢固。自檢合格后，請建設監(jiān)理單位對基礎坑（槽）鋼筋工程進行驗收，驗收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續(xù)。（6）基礎混凝土工程：墻下條形基礎、獨立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當灑水濕潤，砼保證連續(xù)供應（塌落度 15177。2cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標明標高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標高應交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎砼頂面標高，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專業(yè)振搗工進行，須確保砼的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為 400mm左右。振搗時間應控制在 15—30S內(nèi)，應隔 20—30min后進行第二次復振。攪拌站應備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應。砼澆筑完后應適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。（7）砼養(yǎng)護：砼澆筑后 24小時內(nèi)應進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7天。4 墻、柱、板施工模板及支撐體系設計、租賃、采購、加工→預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板→緊固→檢查、辦理預檢采用 60系列的組合小鋼模組拼、Φ48 鋼管、50100 木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復試報告，資料由項目資料員負責收集與整理。經(jīng)復試不合格的鋼筋原材嚴禁加工。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區(qū)段設立鋼筋統(tǒng)一加工場，負責區(qū)段內(nèi)的鋼筋加工、成型任務。在逐點綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應采用∽型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護層厚度。現(xiàn)場作業(yè)準備→商品砼到現(xiàn)場→運輸→澆筑振搗→養(yǎng)護。采用二次振搗方式，須注意澆筑時要在下一層初凝前澆筑上一層砼，在澆筑上一層時應插入下層中 50mm以消除接縫。分層厚度以 300mm500mm為宜，采用踏步式分層推進方式，循序漸進，一次到頂。推進長度控制在 。按先深后淺原則排列澆筑先后順序。澆筑時，砼泵不得在同一處連續(xù)布料，應在 2m3m范圍內(nèi)水平布料。先打 C40砼打滿后向周邊擴展?jié)补嗟装?C30砼，澆砼應連接進行，不可間斷。砼振搗落實專人管理，須確保砼的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應控制在 15—30S內(nèi)，應隔 20—30min后進行第二次復振。對插筋多、鋼筋密的地方可改用小直徑振動棒。攪拌站應備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應。砼澆筑完后應適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。澆筑過程中安排專人負責觀察模板、支撐是否變形、松動，予埋件、插筋是否移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5 屋面施工（1）工藝流程基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層。（2）基層清理預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。（3）彈線找坡按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（4）管根固定穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。（5）隔氣層施工2～4 道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（6）保溫層鋪設1）松散保溫層鋪設松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為 5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據(jù)設計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于 150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為 3～15mm，鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于 8%。2）板塊狀保溫層鋪設干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。3）整體保溫層水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在 5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為 1∶1∶8，鋪設時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能。水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為 425號，膨脹蛭石粒徑選用 5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的 130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。6 鋁合金窗安裝施工鋁合金窗加工、裝配的成品質(zhì)量應符合要求，出廠時應有出廠合格證書。木門的含水率不應大于 12%。、堆放（1）鋁合金窗在運輸裝卸時應輕起輕放，防止與其它物體相碰撞，嚴禁在鋼鋁合金窗上放置重物，以防鋁合金窗變形。（2）鋁合金窗在施工現(xiàn)場堆放時，應在室內(nèi)豎直排放，必須用墊塊墊平；并避免與有腐蝕性物質(zhì)接觸；露天堆放時應采取防潮和防雨措施。（3）鋼鋁合金窗搬運時不可將抬杠或吊繩穿入窗梃或窗芯起吊，起吊時應選擇平穩(wěn)、牢固的著力點，嚴禁拋、摔。（1）安裝前檢查鋁合金窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。（2）鋁合金窗框安裝時橫豎均拉通線，磚砌隔墻上的門框應用釘子固定在預埋木磚上。（3）由于混凝土墻的鋁合金窗洞口沒有預埋件，因此在安裝鋁合金窗框時，先把鋁合金窗框在洞口內(nèi)擺正,然后在洞口的兩邊,對應的位置各打三個孔，在孔內(nèi)塞入木楔，將門框固定。（4）鋁合金窗扇在試裝合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按合頁大小劃線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。（5）鋁合金窗扇安裝的留縫寬度應符合相關標準的規(guī)定。（6）鋁合金窗及配件質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，并按設計要求選用。（7）鋁合金窗安裝位置、開啟方向等必須符合設計要求，安裝牢固，橫平豎直,高低一致,華,無裂縫,填充材料與方法符合設計要求.（8）小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求。（9）鋁合金窗安裝后外觀質(zhì)量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕。7 外墻真石漆施工施工人員進場后應搭設好倉庫，倉庫