【正文】 70151054埋弧自動焊機MZ1000 1000A國產7()5355焊劑回收裝置 國產7426焊接變位機10t國產2620407氬弧焊機200A 國產20()2408馬鞍型切割機　國產13559馬鞍型自動焊機　國產1()585810焊條烘干箱YCH200國產220311焊劑烘干箱YXH2200國產220312電動行走焊接滾輪架60t國產25091813焊接滾輪架20t國產84043214焊接滾輪架100t國產1106615氣刨機1000A國產2()4816試壓泵　國產21548　小計　　65　　　　　　()　　　三、加工設備　　　　　　1數(shù)控臥車CK61250國產1　6006002龍門移動式四主軸數(shù)控鉆床PM5060A/2 6m國產2　85170　小計　　3　　770　四、起重運輸設備　　　　　　1橋式起重機Gn=20/5t, S= H=12m國產210346922橋式起重機Gn=50/10t, S= H=12m國產174743橋式起重機Gn=10/, S= H=9m國產4321284橋式起重機Gn=32/5t, S= H=9m國產2501005半龍門吊Gn=5t,S=,Ho=6m國產37216電動平車Gn=50t國產330907叉車10t國產1　25258叉車5t國產1　1515　小計　　17　545　合計　　103932　2211　　　　　()　　 重型鋼結構車間 車間任務及生產綱領本車間主要承擔大型、重型箱型柱、十字柱、非標準H型鋼和以H型鋼型材為主要原材料制作各種型式的大型鋼結構；以大中型管材為主要材料制作的相貫線型式的大型鋼結構；以板材為主要原材料制作的箱型梁等大型鋼結構產品制作的下料、成型、焊接等任務，年生產能力達到30000t。 產品特性最大產品外形尺寸：4 x 4 x 15m 最大重量：30t 箱型梁最大截面尺寸：1400x1400mmH型鋼最大截面尺寸18001000mm板厚：8~40mm 生產性質為中批量生產。 主要設計原則⑴ 重鋼生產采用重型H型鋼生產線工藝，建成后達到國內領先水平。⑵ 按照產品劃分不同生產區(qū)域，盡量組織流水線生產，形成下料區(qū)、重型H鋼生產線、箱型梁生產線，及結構件后處理生產區(qū)。⑶ 充分利用原有設備，不能利用的設備考慮新增。⑷ 為節(jié)約投資，在滿足生產需要的前提下盡量選用國產設備。⑸ 新增工藝設備均以先進、可靠、適用為原則。為保證產品質量，提高生產效率，盡量選用技術含量高并已經(jīng)通過生產驗證的先進設備，能夠保證生產所需技術條件，同時還必須符合節(jié)能、環(huán)保和安全規(guī)范，達到國內先進水平。⑹ 車間各跨內物料搬運主要采用橋式起重機；平車用于車間內過跨運輸，以及車間之間的運輸。 主要工藝說明⑴ H型鋼生產主要采用兩條H型鋼（重型）埋弧焊生產線完成，包含切割、點焊組立、液壓翻轉、埋弧焊接、翼緣矯正、端面銑及后處理等工序。⑵ 箱型梁生產所需板材主要采用多頭火焰切割機下料，同時輔助剪板機以提高下料靈活性；⑶ 管、型材的下料采用臥式鋸床、手工及半自動火焰切割，并配置管子相貫線切割機；⑷ 坡口的加工采用刨邊機和半自動切割機等；⑸ 箱型梁采用熔嘴電渣焊機、埋弧焊機和CO2氣保焊機等完成焊接工作；⑹ 型材和管材結構件焊接主要采用CO2焊機完成；⑺ 少量不銹鋼的下料到機加工車間協(xié)作，焊接采用氬弧焊機完成，氣體采用瓶裝；⑻ 型鋼二次加工配置三維鉆床、數(shù)控火焰鎖口、數(shù)控龍門移動平面鉆等設備；⑼ 采用拋丸/噴丸機對重型鋼結構進行焊后表面除銹和氧化皮清理；在干式噴漆室內人工采用空氣噴槍對重型鋼結構噴涂1次環(huán)氧富鋅底漆，產品的中涂漆、面漆在施工現(xiàn)場噴涂。⑽ 典型件工藝過程（H型鋼為例）：H型鋼工藝流程：鋼板 → 下料 → 組立 → 埋弧焊 → 翼緣矯正 → 腹板矯正 → 端面加工 → 拋丸/噴丸除銹 → 噴底漆 → 存放 → 發(fā)運 設備選型H 型鋼自動生產線新增一條H型鋼數(shù)控流水生產線，集組立、焊接、矯正、斷面加工等工序為一體。該生產線可生產重型和變截面H型鋼。此生產線除H型鋼組立及矯正后下線需要用吊車外，其余工件的轉運均通過移鋼、翻轉、輸送輥道實現(xiàn)，自動化程度高、效率高。特別適合批量重型H鋼的生產。主要技術參數(shù)如下：腹板高度：200～2000mm ；腹板厚度：8～32mm；翼板寬度：200～800mm；翼板厚度：8～40mm；H 型鋼長度：400015000mm。根據(jù)生產任務及產品制造工藝要求，車間新增工藝設備109臺/套，新增工藝設備投資2466萬元。 主要新增設備明細表序號設備名稱型號規(guī)格制造者數(shù)量 （臺）電kW/kVA單價 （萬元）總價 （萬元）　一、焊接設備　　　　　　1鋼材預處理生產線B=3000mm 帶上下料裝置、拋丸及濾芯除塵裝置　14001801802數(shù)控直條火焰切割機CNG4000　2()25503半自動切割機CG100A　2()124數(shù)控龍門移動平面鉆PD16C　1850505H型鋼（重型）生產線　國產1　　331　含：型鋼點焊組立機HG1500國產181111　 液壓翻轉架90度國產4401040　 埋弧焊機TM2*1000/1200國產195656　　　　　()　　　 翼緣矯正機JZ80B國產13030　 矯正機JZ40國產199　1250帶鋸床SWZ1250 B國產14545　1250三維鉆床SWZ1250 B國產127100100　 動力輸送滾道等120m國產11040406箱型梁生產線　　1　　　含：隔板組立機　國產151010　 箱形梁組對機　國產1151515　熔嘴電渣焊接系統(tǒng) 2*HR11000國產12　　　　　()　　　 雙弧雙絲埋弧焊機2*1000/1200A國產191010　　　　　()　　　 箱形梁端面銑床XD1300LD國產151313　 數(shù)控火焰鎖口BM38A/6國產16060　 動力輸送滾道等80m國產11030307電弧螺柱焊機RSN2500國產1()558硅整流交流弧焊機300~500A國產15()9CO2焊機500A國產35()27010埋弧焊機1000A國產8()54011碳弧氣刨機1000A國產2()4812結構件后處理生產線B= 帶上下料裝置、拋丸及濾芯除塵裝置國產140020020013噴漆烘干室內部尺寸：18x7x7m 國產115515015014電動平車防爆型國產215153015混氣式噴涂機（1泵2槍系統(tǒng)）　國產2　916焊條烘干箱YCH200國產218317焊劑烘干箱YXH2200國產220318工裝夾具　　　　　500　小計　　79　1801　　　　　()　　　二、起重運輸設備　　　　　　1電動雙梁橋式起重機Gn=50/10t,S=,Ho=12m國產3631892電動雙梁橋式起重機Gn=20/5t,S=,Ho=12m國產3180461383電動雙梁橋式起重機Gn=10/,S=,Ho=12m國產332964半龍門吊Gn=5t,S=,Ho=7m國產1671125電動平車KPX501國產330906叉車10t國產1　25257叉車5t國產1　1515　小計　　30　665　總 計　　109　2466　　　　　()　　 輕型鋼結構車間 車間任務及生產綱領⑴ 本車間主要承擔高頻焊接薄壁H型鋼制作的縱剪收卷、高頻焊接等任務，年制造能力30000t；⑵ 承擔生產綱領中年產30000m特種管道預制生產任務中20000m特種管道預制任務，其余10000m特種管道預制在施工現(xiàn)場完成。 產品特性薄壁H型鋼：鋼梁高度100500mmmm翼板厚度410mm翼板寬75200mm定尺長度：615m單件最大重量：2t 特種管道預制：最大管徑600mm最大壁厚60mm代表產品壁厚：20~30mm產品長度：≤12m生產性質為中批量生產。 主要設計原則⑴ 輕鋼廠房分為輕鋼生產、管道預制兩部分。北三跨、北二跨用于輕型H型鋼的生產，北一跨用于管道預制。⑵ 輕鋼生產采用高頻焊接薄壁H型鋼生產線工藝，建成后達到國內領先水平。⑶ 薄壁H型鋼按流水線組織生產，采用縱剪收卷生產線和輕型H鋼生產線。⑷ 管道預制采用批量管道流水生產工藝，形成管道表面除銹、下料、坡口加工、組對、焊接、檢驗、吹掃封閉、包裝、發(fā)貨等工序自動化。⑸ 為節(jié)約投資，在滿足生產需要的前提下盡量選用國產設備。⑹ 新增工藝設備均以先進、可靠、適用為原則。為保證產品質量，提高生產效率，盡量選用技術含量高并已經(jīng)通過生產驗證的先進設備，能夠保證生產所需技術條件，同時還必須符合節(jié)能、環(huán)保和安全規(guī)范，達到國內先進水平。⑺ 車間各跨內物料搬運主要采用橋式起重機；平車主要用于車間內過跨運輸。⑻ 薄壁H型鋼不設焊后及焊前表面處理和表面噴漆工序。預制管道設管材表面預處理線，焊前、焊后均不進行表面噴漆。 主要工藝說明輕型鋼結構車間按流水線組織生產，主要由薄板縱剪收卷、高頻焊接薄壁H型鋼生產線，完成由卷材到成品的所有工作；管道預制生產線，完成管道預制生產。⑴ 薄板縱剪收卷生產線適用于普通碳鋼鋼卷縱剪的操作。將熱軋寬卷按所需寬帶縱剪成若干鋼條后收卷，可以做焊接鋼結構用腹板或翼板?？v剪后由公司專業(yè)人員對鋼卷的厚度、切口的整齊度等方面進行檢驗，符合標準的鋼卷進入下一道高頻焊薄壁H型鋼生產線。⑵ 高頻焊接薄壁H型鋼生產線主要工藝過程：H腹板： →上料→開卷→直頭→矯平→端剪端焊→活套→S轉彎→夾送矯平→翼板1： →上料→開卷→直頭→矯平→端剪端焊→活套→扭轉→夾送平整→翼板2： →上料→開卷→直頭→矯平→端剪端焊→活套→ 扭轉 →夾送平整→入庫←包裝←檢驗←定尺切斷←牽引矯直←空冷←水冷←焊接←拼裝←⑶ 管道預制生產線原材料存放 →管材下料 →坡口加工 →坡口打磨 →管子輸送 → 管段組對 →管段打底焊 →管段自動焊 → 管段標識 →管段檢驗→管道探傷 →成品存放 →發(fā)貨 設備選擇⑴ 高頻焊接薄壁H型鋼生產線主要規(guī)格鋼梁高度100500mm；；翼板厚度410mm；翼板寬75200mm；定尺長度：615m；定尺精度：0～6mm；生產線速度：18~45m/min；⑵ 管道預制生產線主要技術參數(shù)適用管徑：DN50600適用壁厚：360mm適應管長：012000mm適用材質：碳鋼、不銹鋼、合金鋼切割方式：數(shù)控帶鋸床冷切割、等離子熱切割坡口方式：數(shù)控坡口機冷坡口、等離子熱坡口定長設備：數(shù)控定長組對設備：機械組對器、組對中心打底方式：自動氬弧焊打底、自動氣保焊（MIG焊）打底填充蓋面：自動氬弧焊填充蓋面、自動氣保焊（MIG焊）填充蓋面、細絲埋弧焊填充蓋面焊接系統(tǒng)：國際一流的原裝進口美國林肯數(shù)字式脈沖多功能逆變焊接系統(tǒng)組