【正文】 停電不能動作的情況. 二燃室設(shè)計工況的技術(shù)參數(shù)點火方式：柴油點火燃燒器自動點火爐體型式：立式、圓筒型、內(nèi)襯耐火澆注材料爐內(nèi)壓力：微負(fù)壓爐膛容積：23m 3 二燃室熱工計算結(jié)果下表：序號 項 目 單位 數(shù) 值1 燃燒室溫度 ℃ 11002 燃料消耗量 kg/h 03 空氣過剩系數(shù) 4 燃料空氣過剩系數(shù) 5 煙氣停留時間 s ≥26 熱量損失 % 57 送風(fēng)量 Nm3/h 32418 出口煙氣量 Nm3/h 83699 二燃室容積 m3 23 余熱鍋爐 余熱鍋爐特點二燃室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐達(dá)到回收熱能和降溫的目的， 的飽和蒸汽，同時煙氣溫度減低到550℃～600℃。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，蒸汽產(chǎn)量大，煙氣阻力小，自動控制，運行可靠、方便。 余熱鍋爐設(shè)計工況的技術(shù)參數(shù)進(jìn)口煙氣量：8369 Nm 3/h煙氣進(jìn)口溫度：1100℃出口煙氣溫度：600℃軟水進(jìn)口溫度：20℃ 飽和蒸汽溫度：152℃ 余熱鍋爐熱工計算結(jié)果見下表：序號 項 目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 11002 出口煙氣溫度 ℃ 6003 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 83694 漏風(fēng)量 Nm3/h 845 出口煙氣量 Nm3/h 84536 進(jìn)口軟水溫度 ℃ 207 出口飽和蒸汽壓力 MPa 8 鍋爐排污率 % 39 產(chǎn)生蒸汽量 t/h 10 換熱系數(shù)W/（m 2℃）4011 換熱面積 m 2 84 半干式吸收塔 半干式吸收塔特點和性能煙氣進(jìn)入半干式吸收塔進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和再次降溫，達(dá)到急冷和脫酸的目的。反應(yīng)塔所使用的堿液通常為 NaOH 溶液（10%） 。堿性溶液與酸性氣體反應(yīng)后生成鹽類，其水分被完全蒸發(fā)并降低煙氣溫度；半干式反應(yīng)塔最大的優(yōu)點為酸氣去除率高，對 HCL 之去除率可達(dá) 95%以上，對 SO2 亦可 80%以上，半干式反應(yīng)塔比干式反應(yīng)塔對各種有機污染物（如 PCDD、PCDF 等）及重金屬去除效率高，同時半干式反應(yīng)器還具有除塵功能，所以本項目選用半干式吸收塔。半干式吸收塔性能特點：⑴ 煙氣中的酸性氣體采用堿液吸收后，達(dá)標(biāo)排放；⑵ 噴水量由設(shè)備自動控制，水量均勻連續(xù)，不產(chǎn)生廢水排放；⑶ 高溫?zé)煔庠谖账?nèi)被瞬間冷卻，出口煙氣溫度約為 200℃，有效抑制二惡英的產(chǎn)生，同時保證后續(xù)管路和設(shè)備中的煙氣不結(jié)露；⑷ 操作簡單，易于維護(hù)；自動控制，運行可靠、方便；⑸ 煙氣滯留時間設(shè)計為6s，吸收塔高度設(shè)計為6 m，能滿足必要的反應(yīng)時間；⑹ 堿液霧化采用雙流體噴頭，霧化粒徑小，霧化效果好，能保證反應(yīng)器內(nèi)中和劑的含水量完全蒸發(fā)；⑺ 半干式吸收裝置采用熱穩(wěn)定好、化學(xué)穩(wěn)定性好的澆注材料，具有良好的抗酸抗堿性，設(shè)備無腐蝕、堵塞現(xiàn)象。 半干式吸收塔設(shè)計工況的技術(shù)參數(shù)型式：立式圓筒型、內(nèi)襯耐酸堿耐火材料進(jìn)口煙氣量：8453 Nm 3/h煙氣進(jìn)口溫度：600℃出口煙氣溫度：200℃煙氣滯留時間：急冷1s、中和反應(yīng)5s 。 半干式吸收塔熱工計算結(jié)果序號 項 目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 6002 出口煙氣溫度 ℃ 2003 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 84534 進(jìn)口水溫 ℃ 205 消耗水量 kg/h 18756 壓縮空氣 Nm3/h 4507 出口煙氣量 Nm3/h 112478 煙氣速度 m/s 9 吸收塔內(nèi)徑 m 10 吸收塔高度 m 6 干式吸收裝置 干式反應(yīng)裝置概述在半干式吸收裝置和布袋除塵器之間串聯(lián)干式反應(yīng)裝置。利用活性炭表面吸附特性來吸附二惡英及有害氣體，利用消石灰的中和反應(yīng)能力去除煙氣中的酸性氣體。煙氣從管道進(jìn)入文丘里反應(yīng)器，活性炭和消石灰粉末通過定量給料裝置進(jìn)入反應(yīng)器，氣固兩相相遇，經(jīng)過喉部時，由于截面積縮小，煙氣速度增加，產(chǎn)生高度紊流及氣、固的混合，使得煙氣中的酸性氣體與石灰粉和活性炭充分接觸，進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到去除酸性氣體目的。當(dāng)煙氣進(jìn)入布袋除塵器后，未反應(yīng)完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，繼續(xù)吸附有害物質(zhì)，與煙氣中殘留的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)。干式反應(yīng)裝置主要設(shè)備包括石灰倉、活性炭倉和文丘里反應(yīng)器。 干式反應(yīng)裝置的特點由于廢料含有一定量水分，同時半干式吸收塔蒸發(fā)了大量水分，因此進(jìn)入干式反應(yīng)裝置的煙氣中水汽含量較高，所以本方案中采用直接噴生石灰和活性炭，利用煙氣中的水汽與生石灰反應(yīng)生成消石灰，而達(dá)到除酸的目的。半干式反應(yīng)裝置后配置干式反應(yīng)裝置，可有效提高整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除效率，使得整個系統(tǒng)HCl的去除率達(dá)到98%，SOx的去除率達(dá)到90% 。 干式吸收的反應(yīng)方程式 223???CaOHlCalOS 干式反應(yīng)裝置的設(shè)計技術(shù)參數(shù)見下表序 號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù)1 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 112472 漏風(fēng)量 Nm3/h 1123 出口煙氣量 Nm3/h 113604 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 2005 出口煙氣溫度 ℃ 1806 給料能力 kg/h 5 布袋除塵器 布袋除塵器概述本系統(tǒng)后段使用布袋除塵器，吸附有二惡英類物質(zhì)的活性碳粉和殘留的煙塵。布袋表面能為吸附提供載體，以保證較長的停留時間，通過脈沖閥定時輪流向各風(fēng)室自動通入高壓空氣進(jìn)行反吹，將截留在布袋外表面的粉塵抖落到下部的集灰斗內(nèi)?；以鼉}具有保溫密封性能，以保證里面存放的飛灰不會出現(xiàn)受潮和板結(jié)現(xiàn)象。灰渣落地溫度為 30－40℃。利用“氣力抖動” 原理，將清灰過程的濾袋一次脹縮改為多次脈動沖擊，濾袋帶有高頻低幅的振動，大大提高了清灰效果。布袋頂部設(shè)計斗式無間隙上花板裝置，保證花孔板上無積灰。飛灰因含有毒性物質(zhì)，定時清出后，裝入專門的袋中，并進(jìn)行固化處理后安全填埋。為了防止結(jié)露，布袋除塵器采取外保溫，外部覆蓋 100mm 厚保溫材料。布袋殼體內(nèi)壁涂有高溫防腐涂料，確保布袋除塵器具有耐腐蝕性，保證布袋除塵器的使用壽命達(dá)到 15 年以上。布袋除塵器是一種高效的除塵裝置。去除粉塵粒徑在，除塵效率可達(dá) 99％以上。本系統(tǒng)采用耐高溫、耐酸堿性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的過濾材料，對于高酸性煙氣造成的煙氣露點上升而導(dǎo)致煙氣容易結(jié)露有良好的抵御效果，由于表面光滑、疏水，高粘性粉塵無法黏附于過濾材料表面，在保證除塵效果的前提下使清灰壓力大大降低，同時使過濾材料的使用壽命大大延長。同時采用先進(jìn)的濾袋張緊裝置，確保濾袋始終處于張緊狀態(tài)，實現(xiàn)濾袋清灰時的脈動共振，取得理想的清灰效果；彈性內(nèi)卡式濾袋安裝方式，確保濾袋的安裝和拆卸非常方便，特別是避免了袋內(nèi)結(jié)灰和濾料的磨損，確保濾袋使用壽命兩年以上。特殊過濾結(jié)構(gòu)降低了設(shè)備總阻力，使脈沖清灰頻率大大降低，布袋表面成為石灰粉的良好載體，提高除酸效率。使用半干式吸收裝置配置布袋除塵器，可提高對酸性氣體、重金屬及二惡英類物質(zhì)的去除率。夾帶著堿性粉末和粉塵的煙氣接著進(jìn)入氣箱脈沖布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過濾袋時，煙氣中的堿性粉末和粉塵被截留在濾袋外表面從而得到凈化，同時堿性粉末在布袋除塵器濾布表面和煙氣進(jìn)行二次反應(yīng)，提高了整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除效率。使用特殊助劑，對濾布表面進(jìn)行被覆，以延長酸性氣體與石灰的接觸時間，增加石灰和酸性氣體的接觸頻率，增加石灰分散的均勻性，降低氣流壓力損失，避免濾袋受到濕廢氣的影響而阻塞。 布袋除塵器結(jié)構(gòu)與設(shè)置布袋除塵器由以下部分組成：1) 殼體部分：包括清潔室（氣箱） 、過濾室檢修門及殼體結(jié)構(gòu)，過濾室內(nèi)設(shè)有濾帶及其骨架。2) 灰斗及卸灰機構(gòu)。3) 進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出口管路。4) 脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包等。5) 壓縮空氣管路及減壓裝置等6) 支柱及立式籠梯、欄桿布袋除塵器清灰采用壓差傳感器控制清灰效果，對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，清灰周期進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)。系統(tǒng)采用進(jìn)口 PLC 進(jìn)行自動控制。布袋除塵器設(shè)置有旁路，在布袋除塵器進(jìn)口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通管路通過，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。布袋除塵器采用星型卸料器卸灰，飛灰按危險廢物處理。濾袋采用 P84 玻纖混紡材質(zhì)，保質(zhì)期 18 個月。 布袋除塵器設(shè)計參數(shù)見下表： 序號 項目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 1802 進(jìn)口煙氣流量 m3/min 3143 漏風(fēng)系數(shù) 4 出口煙氣量 Nm3/h 122175 煙氣速度 m/min 6 設(shè)計系數(shù) 7 凈過濾面積 m2 42011 壓縮空氣耗量 m3/h 90 風(fēng)機本套裝置的風(fēng)機包括熱解爐用風(fēng)機、廢液爐風(fēng)機、二燃室用風(fēng)機和系統(tǒng)用引風(fēng)機。根據(jù)設(shè)計工況下熱工計算結(jié)果，考慮風(fēng)量裕度，確定風(fēng)機選型。 熱解爐送風(fēng)機數(shù)量：一臺型號：926No4A風(fēng)量：2198～3215m 3/h風(fēng)壓：3852～3407 Pa電機功率： 廢液爐送風(fēng)機數(shù)量：一臺型號：919No4A風(fēng)量：1410～1704m 3/h風(fēng)壓：3507～3253 Pa電機功率：3kw 二燃室送風(fēng)機數(shù)量：一臺型號：919No8D風(fēng)量：3297～4616m 3/h風(fēng)壓：3620～3647 Pa電機功率： 引風(fēng)機⑴焚燒系統(tǒng)阻力計算結(jié)果見下表：序號 項 目 單 位 數(shù) 值1 焚燒爐體阻力 Pa 3002 余熱鍋爐 Pa 8003 半干式吸收塔 Pa 4004 干式吸收裝置 Pa 12005 布袋除塵器 Pa 14006 煙道總阻力 Pa 200焚燒系統(tǒng)總阻力 Pa 4300引風(fēng)機的設(shè)計風(fēng)壓 Pa 5160⑵ 引風(fēng)機的風(fēng)量計算結(jié)果見下表序號 項 目 單 位 數(shù) 值1 垃圾焚燒煙氣量 Nm3/h 83692 漏風(fēng)量 Nm3/h 4233 降溫水蒸發(fā)汽量 Nm3/h 23444 壓縮空氣 Nm3/h 10805 總風(fēng)量 Nm3/h 122176 引風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量 m3/h 23253⑶ 引風(fēng)機選型數(shù)量：一臺型號：926 No10D風(fēng)量：23612～30052m 3/h風(fēng)壓：5761～5065Pa電機功率：75 kw (變頻電機)耐溫：200℃ 煙囪 煙囪結(jié)構(gòu)煙囪的設(shè)計根據(jù)《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB184842022)嚴(yán)格執(zhí)行。煙囪采用鋼制煙囪，內(nèi)壁襯耐酸堿耐火材料，外壁施工防腐涂料。煙塵采用塔架固定。 煙囪附屬設(shè)備按《固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T161571996)的要求，設(shè)置永久采樣孔，并安裝用于采樣和測量的設(shè)施。煙囪頂部設(shè)置避雷針，與地面避雷裝置相連，接地電阻小于4Ω。對煙氣中的煙塵、硫氧化物、氮氧化物、氯化氫等污染因子，以及氧、一氧化碳、二氧化碳等工藝指標(biāo)實行在線監(jiān)測，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求執(zhí)行。 煙囪設(shè)計技術(shù)參數(shù)見下表：序號 名稱 單位 數(shù)據(jù)1 煙囪高度 m 352 煙氣量 Nm3/h 122173 出口煙氣流速 m/s 104 出口煙氣平均溫度 ℃ 1355 煙囪出口直徑 mm Φ880 焚燒爐系統(tǒng)說明 進(jìn)料及出灰系統(tǒng)熱解爐投料裝置由投料斗、投料導(dǎo)軌、熱解爐蓋組成。該裝置由電動機構(gòu)操縱，有過載保護(hù)裝置及異常運行停止裝置。先將熱解爐蓋打開到開啟位置后，將投料斗裝滿，投入熱解爐，經(jīng)過幾次往復(fù)，將熱解爐投滿，然后關(guān)閉熱解爐蓋，進(jìn)入熱解氣化階段。投料裝置可將垃圾直接投入，不需分揀。整個投料系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，防止進(jìn)料過程中廢氣的外泄。出灰裝置由爐篦機構(gòu)、下料斗、下料溜槽、出灰小車、單梁橋式起重機等部分組成。由液壓系統(tǒng)自動控制爐篦機構(gòu)翻轉(zhuǎn)爐排及打開出灰門。本系統(tǒng)采用自動出灰方式。廢液爐進(jìn)料系統(tǒng)采用霧化裝置進(jìn)料。廢液泵將廢液從廢液儲槽輸送到霧化裝置，通過壓縮空氣將廢液霧化噴入廢液爐內(nèi)焚燒。 點火、助燃系統(tǒng)點火、助燃系統(tǒng)包括點火燃燒系統(tǒng)和二燃爐輔助燃燒系統(tǒng)。點火、助燃系統(tǒng)由點火燃燒器、二次燃燒器、供油管路、柴油中間槽組成。點火燃燒器、二次燃燒器為進(jìn)口件，由程序控制器、點火變壓器、點火電極、光明電阻、油泵、油路電磁閥、噴油嘴、風(fēng)機組成。當(dāng)燃燒器啟動后，程序控制器按設(shè)定程序首先啟動電機，使油泵工作、風(fēng)機進(jìn)行預(yù)吹掃，然后點火變壓器工作，點火電極棒高壓引弧打火，同時打開油路電磁閥門進(jìn)行噴油燃燒，此時光明電阻檢測到穩(wěn)定的燃燒火焰后，燃燒器運行鎖定燈指示運行。當(dāng)在運行過程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機、故障輸出并運行鎖定，待延時解除鎖定后方可重新開始啟動程序。熱解爐內(nèi)的垃圾經(jīng)點火燃燒器自動點火控氧氣化產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體被導(dǎo)入二燃室經(jīng)二次燃燒器點燃，廢液爐的廢液經(jīng)點火燃燒器自動點火燃燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)高溫燃燒。二燃室內(nèi)設(shè)置有角度的二次空氣進(jìn)口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，并通過提高煙氣湍流度，保證煙氣出口溫度在1100℃以上，滯留時間不低于2秒。在啟爐和殘燒時通過自動切換二次燃燒器的大小火運行來確保出口煙氣溫度和燃燒效率。燃燒器用柴油由柴油中間槽提供，連接采用供油管路供油及回流，管路設(shè)置有控制閥門、油過濾器、止回閥、金屬軟管。供油、回油管道單獨設(shè)置，并在供、回油管道上設(shè)有計量裝置和殘油放盡裝置。 燃燒空氣系統(tǒng)焚燒爐燃燒空氣系統(tǒng)由送風(fēng)機及其輔助系統(tǒng)組成，風(fēng)量調(diào)節(jié)采用連續(xù)調(diào)節(jié)方式。兩個熱解爐配置一臺風(fēng)機，廢液爐配置一臺風(fēng)機，二燃室配一臺二次風(fēng)機