【正文】 停電不能動(dòng)作的情況. 二燃室設(shè)計(jì)工況的技術(shù)參數(shù)點(diǎn)火方式：柴油點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火爐體型式：立式、圓筒型、內(nèi)襯耐火澆注材料爐內(nèi)壓力：微負(fù)壓爐膛容積：23m 3 二燃室熱工計(jì)算結(jié)果下表：序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值1 燃燒室溫度 ℃ 11002 燃料消耗量 kg/h 03 空氣過(guò)剩系數(shù) 4 燃料空氣過(guò)剩系數(shù) 5 煙氣停留時(shí)間 s ≥26 熱量損失 % 57 送風(fēng)量 Nm3/h 32418 出口煙氣量 Nm3/h 83699 二燃室容積 m3 23 余熱鍋爐 余熱鍋爐特點(diǎn)二燃室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐達(dá)到回收熱能和降溫的目的， 的飽和蒸汽，同時(shí)煙氣溫度減低到550℃～600℃。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，蒸汽產(chǎn)量大，煙氣阻力小，自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠、方便。 余熱鍋爐設(shè)計(jì)工況的技術(shù)參數(shù)進(jìn)口煙氣量：8369 Nm 3/h煙氣進(jìn)口溫度：1100℃出口煙氣溫度：600℃軟水進(jìn)口溫度：20℃ 飽和蒸汽溫度：152℃ 余熱鍋爐熱工計(jì)算結(jié)果見下表：序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 11002 出口煙氣溫度 ℃ 6003 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 83694 漏風(fēng)量 Nm3/h 845 出口煙氣量 Nm3/h 84536 進(jìn)口軟水溫度 ℃ 207 出口飽和蒸汽壓力 MPa 8 鍋爐排污率 % 39 產(chǎn)生蒸汽量 t/h 10 換熱系數(shù)W/（m 2℃）4011 換熱面積 m 2 84 半干式吸收塔 半干式吸收塔特點(diǎn)和性能煙氣進(jìn)入半干式吸收塔進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和再次降溫，達(dá)到急冷和脫酸的目的。反應(yīng)塔所使用的堿液通常為 NaOH 溶液（10%） 。堿性溶液與酸性氣體反應(yīng)后生成鹽類，其水分被完全蒸發(fā)并降低煙氣溫度；半干式反應(yīng)塔最大的優(yōu)點(diǎn)為酸氣去除率高，對(duì) HCL 之去除率可達(dá) 95%以上，對(duì) SO2 亦可 80%以上，半干式反應(yīng)塔比干式反應(yīng)塔對(duì)各種有機(jī)污染物（如 PCDD、PCDF 等）及重金屬去除效率高，同時(shí)半干式反應(yīng)器還具有除塵功能，所以本項(xiàng)目選用半干式吸收塔。半干式吸收塔性能特點(diǎn)：⑴ 煙氣中的酸性氣體采用堿液吸收后，達(dá)標(biāo)排放；⑵ 噴水量由設(shè)備自動(dòng)控制，水量均勻連續(xù)，不產(chǎn)生廢水排放；⑶ 高溫?zé)煔庠谖账?nèi)被瞬間冷卻，出口煙氣溫度約為 200℃，有效抑制二惡英的產(chǎn)生，同時(shí)保證后續(xù)管路和設(shè)備中的煙氣不結(jié)露；⑷ 操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)；自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠、方便；⑸ 煙氣滯留時(shí)間設(shè)計(jì)為6s，吸收塔高度設(shè)計(jì)為6 m，能滿足必要的反應(yīng)時(shí)間；⑹ 堿液霧化采用雙流體噴頭，霧化粒徑小，霧化效果好，能保證反應(yīng)器內(nèi)中和劑的含水量完全蒸發(fā)；⑺ 半干式吸收裝置采用熱穩(wěn)定好、化學(xué)穩(wěn)定性好的澆注材料，具有良好的抗酸抗堿性，設(shè)備無(wú)腐蝕、堵塞現(xiàn)象。 半干式吸收塔設(shè)計(jì)工況的技術(shù)參數(shù)型式：立式圓筒型、內(nèi)襯耐酸堿耐火材料進(jìn)口煙氣量：8453 Nm 3/h煙氣進(jìn)口溫度：600℃出口煙氣溫度：200℃煙氣滯留時(shí)間：急冷1s、中和反應(yīng)5s 。 半干式吸收塔熱工計(jì)算結(jié)果序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 6002 出口煙氣溫度 ℃ 2003 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 84534 進(jìn)口水溫 ℃ 205 消耗水量 kg/h 18756 壓縮空氣 Nm3/h 4507 出口煙氣量 Nm3/h 112478 煙氣速度 m/s 9 吸收塔內(nèi)徑 m 10 吸收塔高度 m 6 干式吸收裝置 干式反應(yīng)裝置概述在半干式吸收裝置和布袋除塵器之間串聯(lián)干式反應(yīng)裝置。利用活性炭表面吸附特性來(lái)吸附二惡英及有害氣體，利用消石灰的中和反應(yīng)能力去除煙氣中的酸性氣體。煙氣從管道進(jìn)入文丘里反應(yīng)器，活性炭和消石灰粉末通過(guò)定量給料裝置進(jìn)入反應(yīng)器，氣固兩相相遇，經(jīng)過(guò)喉部時(shí)，由于截面積縮小，煙氣速度增加，產(chǎn)生高度紊流及氣、固的混合，使得煙氣中的酸性氣體與石灰粉和活性炭充分接觸，進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到去除酸性氣體目的。當(dāng)煙氣進(jìn)入布袋除塵器后，未反應(yīng)完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，繼續(xù)吸附有害物質(zhì)，與煙氣中殘留的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)。干式反應(yīng)裝置主要設(shè)備包括石灰倉(cāng)、活性炭倉(cāng)和文丘里反應(yīng)器。 干式反應(yīng)裝置的特點(diǎn)由于廢料含有一定量水分，同時(shí)半干式吸收塔蒸發(fā)了大量水分，因此進(jìn)入干式反應(yīng)裝置的煙氣中水汽含量較高，所以本方案中采用直接噴生石灰和活性炭，利用煙氣中的水汽與生石灰反應(yīng)生成消石灰，而達(dá)到除酸的目的。半干式反應(yīng)裝置后配置干式反應(yīng)裝置，可有效提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)酸性氣體的去除效率，使得整個(gè)系統(tǒng)HCl的去除率達(dá)到98%，SOx的去除率達(dá)到90% 。 干式吸收的反應(yīng)方程式 223???CaOHlCalOS 干式反應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)見下表序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù)1 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 112472 漏風(fēng)量 Nm3/h 1123 出口煙氣量 Nm3/h 113604 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 2005 出口煙氣溫度 ℃ 1806 給料能力 kg/h 5 布袋除塵器 布袋除塵器概述本系統(tǒng)后段使用布袋除塵器，吸附有二惡英類物質(zhì)的活性碳粉和殘留的煙塵。布袋表面能為吸附提供載體，以保證較長(zhǎng)的停留時(shí)間，通過(guò)脈沖閥定時(shí)輪流向各風(fēng)室自動(dòng)通入高壓空氣進(jìn)行反吹，將截留在布袋外表面的粉塵抖落到下部的集灰斗內(nèi)?；以鼉?chǔ)倉(cāng)具有保溫密封性能，以保證里面存放的飛灰不會(huì)出現(xiàn)受潮和板結(jié)現(xiàn)象?；以涞販囟葹?30－40℃。利用“氣力抖動(dòng)” 原理，將清灰過(guò)程的濾袋一次脹縮改為多次脈動(dòng)沖擊，濾袋帶有高頻低幅的振動(dòng)，大大提高了清灰效果。布袋頂部設(shè)計(jì)斗式無(wú)間隙上花板裝置，保證花孔板上無(wú)積灰。飛灰因含有毒性物質(zhì)，定時(shí)清出后，裝入專門的袋中，并進(jìn)行固化處理后安全填埋。為了防止結(jié)露，布袋除塵器采取外保溫，外部覆蓋 100mm 厚保溫材料。布袋殼體內(nèi)壁涂有高溫防腐涂料，確保布袋除塵器具有耐腐蝕性，保證布袋除塵器的使用壽命達(dá)到 15 年以上。布袋除塵器是一種高效的除塵裝置。去除粉塵粒徑在，除塵效率可達(dá) 99％以上。本系統(tǒng)采用耐高溫、耐酸堿性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的過(guò)濾材料，對(duì)于高酸性煙氣造成的煙氣露點(diǎn)上升而導(dǎo)致煙氣容易結(jié)露有良好的抵御效果，由于表面光滑、疏水，高粘性粉塵無(wú)法黏附于過(guò)濾材料表面，在保證除塵效果的前提下使清灰壓力大大降低，同時(shí)使過(guò)濾材料的使用壽命大大延長(zhǎng)。同時(shí)采用先進(jìn)的濾袋張緊裝置，確保濾袋始終處于張緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)濾袋清灰時(shí)的脈動(dòng)共振，取得理想的清灰效果；彈性內(nèi)卡式濾袋安裝方式，確保濾袋的安裝和拆卸非常方便，特別是避免了袋內(nèi)結(jié)灰和濾料的磨損，確保濾袋使用壽命兩年以上。特殊過(guò)濾結(jié)構(gòu)降低了設(shè)備總阻力，使脈沖清灰頻率大大降低，布袋表面成為石灰粉的良好載體，提高除酸效率。使用半干式吸收裝置配置布袋除塵器，可提高對(duì)酸性氣體、重金屬及二惡英類物質(zhì)的去除率。夾帶著堿性粉末和粉塵的煙氣接著進(jìn)入氣箱脈沖布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，煙氣中的堿性粉末和粉塵被截留在濾袋外表面從而得到凈化，同時(shí)堿性粉末在布袋除塵器濾布表面和煙氣進(jìn)行二次反應(yīng)，提高了整個(gè)系統(tǒng)對(duì)酸性氣體的去除效率。使用特殊助劑，對(duì)濾布表面進(jìn)行被覆，以延長(zhǎng)酸性氣體與石灰的接觸時(shí)間，增加石灰和酸性氣體的接觸頻率，增加石灰分散的均勻性，降低氣流壓力損失，避免濾袋受到濕廢氣的影響而阻塞。 布袋除塵器結(jié)構(gòu)與設(shè)置布袋除塵器由以下部分組成：1) 殼體部分：包括清潔室（氣箱） 、過(guò)濾室檢修門及殼體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾帶及其骨架。2) 灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)。3) 進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出口管路。4) 脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包等。5) 壓縮空氣管路及減壓裝置等6) 支柱及立式籠梯、欄桿布袋除塵器清灰采用壓差傳感器控制清灰效果，對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，清灰周期進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。系統(tǒng)采用進(jìn)口 PLC 進(jìn)行自動(dòng)控制。布袋除塵器設(shè)置有旁路，在布袋除塵器進(jìn)口溫度不在限值范圍時(shí)，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通管路通過(guò)，確保煙溫異常時(shí)不對(duì)布袋形成致命破壞。布袋除塵器采用星型卸料器卸灰，飛灰按危險(xiǎn)廢物處理。濾袋采用 P84 玻纖混紡材質(zhì)，保質(zhì)期 18 個(gè)月。 布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)見下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 1802 進(jìn)口煙氣流量 m3/min 3143 漏風(fēng)系數(shù) 4 出口煙氣量 Nm3/h 122175 煙氣速度 m/min 6 設(shè)計(jì)系數(shù) 7 凈過(guò)濾面積 m2 42011 壓縮空氣耗量 m3/h 90 風(fēng)機(jī)本套裝置的風(fēng)機(jī)包括熱解爐用風(fēng)機(jī)、廢液爐風(fēng)機(jī)、二燃室用風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)用引風(fēng)機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)工況下熱工計(jì)算結(jié)果，考慮風(fēng)量裕度，確定風(fēng)機(jī)選型。 熱解爐送風(fēng)機(jī)數(shù)量：一臺(tái)型號(hào)：926No4A風(fēng)量：2198～3215m 3/h風(fēng)壓：3852～3407 Pa電機(jī)功率： 廢液爐送風(fēng)機(jī)數(shù)量：一臺(tái)型號(hào)：919No4A風(fēng)量：1410～1704m 3/h風(fēng)壓：3507～3253 Pa電機(jī)功率：3kw 二燃室送風(fēng)機(jī)數(shù)量：一臺(tái)型號(hào)：919No8D風(fēng)量：3297～4616m 3/h風(fēng)壓：3620～3647 Pa電機(jī)功率： 引風(fēng)機(jī)⑴焚燒系統(tǒng)阻力計(jì)算結(jié)果見下表：序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值1 焚燒爐體阻力 Pa 3002 余熱鍋爐 Pa 8003 半干式吸收塔 Pa 4004 干式吸收裝置 Pa 12005 布袋除塵器 Pa 14006 煙道總阻力 Pa 200焚燒系統(tǒng)總阻力 Pa 4300引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)壓 Pa 5160⑵ 引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見下表序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值1 垃圾焚燒煙氣量 Nm3/h 83692 漏風(fēng)量 Nm3/h 4233 降溫水蒸發(fā)汽量 Nm3/h 23444 壓縮空氣 Nm3/h 10805 總風(fēng)量 Nm3/h 122176 引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量 m3/h 23253⑶ 引風(fēng)機(jī)選型數(shù)量：一臺(tái)型號(hào)：926 No10D風(fēng)量：23612～30052m 3/h風(fēng)壓：5761～5065Pa電機(jī)功率：75 kw (變頻電機(jī))耐溫：200℃ 煙囪 煙囪結(jié)構(gòu)煙囪的設(shè)計(jì)根據(jù)《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB184842022)嚴(yán)格執(zhí)行。煙囪采用鋼制煙囪，內(nèi)壁襯耐酸堿耐火材料，外壁施工防腐涂料。煙塵采用塔架固定。 煙囪附屬設(shè)備按《固體污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T161571996)的要求，設(shè)置永久采樣孔，并安裝用于采樣和測(cè)量的設(shè)施。煙囪頂部設(shè)置避雷針，與地面避雷裝置相連，接地電阻小于4Ω。對(duì)煙氣中的煙塵、硫氧化物、氮氧化物、氯化氫等污染因子，以及氧、一氧化碳、二氧化碳等工藝指標(biāo)實(shí)行在線監(jiān)測(cè)，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求執(zhí)行。 煙囪設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)見下表：序號(hào) 名稱 單位 數(shù)據(jù)1 煙囪高度 m 352 煙氣量 Nm3/h 122173 出口煙氣流速 m/s 104 出口煙氣平均溫度 ℃ 1355 煙囪出口直徑 mm Φ880 焚燒爐系統(tǒng)說(shuō)明 進(jìn)料及出灰系統(tǒng)熱解爐投料裝置由投料斗、投料導(dǎo)軌、熱解爐蓋組成。該裝置由電動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱，有過(guò)載保護(hù)裝置及異常運(yùn)行停止裝置。先將熱解爐蓋打開到開啟位置后，將投料斗裝滿，投入熱解爐，經(jīng)過(guò)幾次往復(fù)，將熱解爐投滿，然后關(guān)閉熱解爐蓋，進(jìn)入熱解氣化階段。投料裝置可將垃圾直接投入，不需分揀。整個(gè)投料系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，防止進(jìn)料過(guò)程中廢氣的外泄。出灰裝置由爐篦機(jī)構(gòu)、下料斗、下料溜槽、出灰小車、單梁橋式起重機(jī)等部分組成。由液壓系統(tǒng)自動(dòng)控制爐篦機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)爐排及打開出灰門。本系統(tǒng)采用自動(dòng)出灰方式。廢液爐進(jìn)料系統(tǒng)采用霧化裝置進(jìn)料。廢液泵將廢液從廢液儲(chǔ)槽輸送到霧化裝置，通過(guò)壓縮空氣將廢液霧化噴入廢液爐內(nèi)焚燒。 點(diǎn)火、助燃系統(tǒng)點(diǎn)火、助燃系統(tǒng)包括點(diǎn)火燃燒系統(tǒng)和二燃爐輔助燃燒系統(tǒng)。點(diǎn)火、助燃系統(tǒng)由點(diǎn)火燃燒器、二次燃燒器、供油管路、柴油中間槽組成。點(diǎn)火燃燒器、二次燃燒器為進(jìn)口件，由程序控制器、點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、光明電阻、油泵、油路電磁閥、噴油嘴、風(fēng)機(jī)組成。當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，程序控制器按設(shè)定程序首先啟動(dòng)電機(jī)，使油泵工作、風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)吹掃，然后點(diǎn)火變壓器工作，點(diǎn)火電極棒高壓引弧打火，同時(shí)打開油路電磁閥門進(jìn)行噴油燃燒，此時(shí)光明電阻檢測(cè)到穩(wěn)定的燃燒火焰后，燃燒器運(yùn)行鎖定燈指示運(yùn)行。當(dāng)在運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)、故障輸出并運(yùn)行鎖定，待延時(shí)解除鎖定后方可重新開始啟動(dòng)程序。熱解爐內(nèi)的垃圾經(jīng)點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火控氧氣化產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體被導(dǎo)入二燃室經(jīng)二次燃燒器點(diǎn)燃，廢液爐的廢液經(jīng)點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)高溫燃燒。二燃室內(nèi)設(shè)置有角度的二次空氣進(jìn)口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，并通過(guò)提高煙氣湍流度，保證煙氣出口溫度在1100℃以上，滯留時(shí)間不低于2秒。在啟爐和殘燒時(shí)通過(guò)自動(dòng)切換二次燃燒器的大小火運(yùn)行來(lái)確保出口煙氣溫度和燃燒效率。燃燒器用柴油由柴油中間槽提供，連接采用供油管路供油及回流，管路設(shè)置有控制閥門、油過(guò)濾器、止回閥、金屬軟管。供油、回油管道單獨(dú)設(shè)置，并在供、回油管道上設(shè)有計(jì)量裝置和殘油放盡裝置。 燃燒空氣系統(tǒng)焚燒爐燃燒空氣系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)及其輔助系統(tǒng)組成，風(fēng)量調(diào)節(jié)采用連續(xù)調(diào)節(jié)方式。兩個(gè)熱解爐配置一臺(tái)風(fēng)機(jī)，廢液爐配置一臺(tái)風(fēng)機(jī)，二燃室配一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)