【導(dǎo)讀】五、我國電子廢棄物處理機(jī)械設(shè)備行業(yè)市場需求分析...............20

　　

【正文】 控制系統(tǒng)、下料分隔控制等組成。 a. 偏心磁極系統(tǒng) 將磁極系統(tǒng)以偏心方式裝置于頭輪內(nèi)，其變換磁場的效應(yīng)可準(zhǔn)確集中與物料最具排斥力的區(qū)域內(nèi)； b. 釹鐵硼永久強(qiáng)磁體 對于偏心磁極系統(tǒng)采取釹鐵硼永久強(qiáng)磁體來實現(xiàn)，多塊固定于旋轉(zhuǎn)腔，可調(diào)節(jié)。 * 兩極 電機(jī) 轉(zhuǎn)速為 2800 轉(zhuǎn) /分，該偏心磁極放置于傳送帶上左側(cè)。在實現(xiàn)釹鐵硼永久強(qiáng)磁體時，磁強(qiáng)度為 。 磁極位置可調(diào)整，以使下料拋物線呈現(xiàn)最大效果； 為使分選出的不同有色金屬分離開，在下料口設(shè)置分隔板，該分隔板位置可調(diào)； 28 d. 對于偏心磁極系統(tǒng)我們采取釹鐵硼永久強(qiáng)磁體來實現(xiàn)，多塊固定于旋轉(zhuǎn)腔，可調(diào)節(jié)。兩極電機(jī)，轉(zhuǎn)速為 2800 轉(zhuǎn) /分，該偏心磁極放置于傳送帶上左側(cè)。在實現(xiàn)釹鐵硼永久強(qiáng)磁體時，磁場強(qiáng)度為 ～。 (4)、主要技術(shù)參數(shù) 振動給料帶工作寬度（ mm） 800 振動給料帶工作長度（ mm） 1500 振動給料功率（ kW） 4 交變磁場最高頻率（ Hz） 50～ 460 可調(diào) 傳送帶功率（ Kw） 轉(zhuǎn)子功率（ Kw） 磁輥尺寸 (mm) ф 320 500 偏心磁極轉(zhuǎn)速 (r/min) 2800 磁極個數(shù) 20 給料尺寸 (mm) ≤ 50 處理量（ t/hr） 外型尺寸（ mm） 3000 x 1660 x 1800 總重量（ kg） 約 2500 靜電分選設(shè)備 (1)、工作原理 電選是利用固體物料中各組分在高壓電場中電性的差異而實現(xiàn)分選的一種方法。靜電分 選機(jī)中物料的帶電方式為直接傳導(dǎo)帶電。物料直接與傳導(dǎo)電極接觸，導(dǎo)電性能好的物料將獲得和電極極性相同的電荷而被排斥，導(dǎo)電性能差的物料或非導(dǎo)體與帶電滾筒接觸被極化，在靠近滾筒一端產(chǎn)生相反的束縛電荷被滾筒吸引，從而實現(xiàn)不同電性物料的分離。 29 (2)、應(yīng)用范圍 適用于各組分的導(dǎo)電性能不同的物料分離，如對一些金屬礦的分離，對廢鋼屑的分離回收等。在電子廢棄物回收處理生產(chǎn)線中主要用于將混合物料分離為半導(dǎo)體，塑料，有色金屬三部分。 (3)、結(jié)構(gòu)特點 靜電分選設(shè)備主要部件是帶負(fù)電的絕緣滾筒與靠近滾筒和供料器的一組正電極組成，當(dāng)物 料接近滾筒表面時，由于高壓電場的感應(yīng)作用，導(dǎo)體顆粒表面發(fā)生極化作用而帶正電荷，被滾筒的聚合電場所吸引。而接觸后，由于傳導(dǎo)作用又使之帶負(fù)電荷，在庫侖力的作用下又被滾筒排斥，脫離滾筒而下落。絕緣體因不產(chǎn)生上述作用，被滾筒迅速摔落，達(dá)到導(dǎo)體與絕緣體的分離。 ，采用多長孔自流式振動給料器及適合于細(xì)微粉機(jī)械疏導(dǎo)式給料器； b. 具有較寬的電暈電場區(qū)、特殊的下料裝置、防積灰漏電措施； c. 電場強(qiáng)度高、機(jī)械電氣性能穩(wěn)定和分選效率高、能耗低； ；結(jié)構(gòu)合理、緊湊，處理能力大； e. 分選圓筒內(nèi)設(shè)加熱裝置； 采用 PLC 控制可編程序控制器及變頻調(diào)速器，有安全保護(hù)、緊急停車等設(shè)施，保證了分選質(zhì)量和機(jī)械電氣性能穩(wěn)定。 (4)、主要技術(shù)參數(shù) 卸料高度（ mm） 約 4700 料倉容量（ m3） 約 5 裝料高度（ mm） 2300 料倉截面（ mm） 1600 2021 圓筒直徑長度 (cm) 30 100 入選粒度 (mm) ～ 處理能力 ( t/h) ～ 振動電機(jī)功率 :（ kW） 0,25 風(fēng)扇功率（ kW） 1,5 氣流量（ m3/h） 約 2300 總重量（ kg） 約 4000 30 總功率（ kW） 橫跨式磁選機(jī) (1)、工作原理 磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻磁場中進(jìn)行分選的一種方法。固體廢物顆粒通過磁選機(jī)的磁場時，同時受到磁力和機(jī)械力（包括重力、離心力、介質(zhì)阻力、摩擦力等）的作用。磁性強(qiáng)的顆粒所受的磁力大于其所受的機(jī)械力，而磁性弱或非磁性顆粒所受的磁力很小，其機(jī)械力大于磁力。由于作用在各種顆粒上的磁力和機(jī)械力的合力不同，因而它們的運(yùn)動軌跡不同。如圖示： (2)、應(yīng)用范圍 該橫跨式磁選 機(jī)利用電子廢棄物破碎后的顆粒中組分的磁化系數(shù)不同，而將鐵磁性物料分離出來。主要是對一級破碎和二級破碎后的物料進(jìn)行初步分選，主要分選出鐵金屬。 (3)、結(jié)構(gòu)特點 a. 整套裝置由磁分離機(jī) (主機(jī) )、整流電源和控制系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)包括磁體 (線圈、外包鐵軛 )，裝有磁介質(zhì)和支撐結(jié)構(gòu)的分選箱，料流分配系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)包括手動和自動操作控制系統(tǒng)，外圍設(shè)備連鎖操作和故障報警及自動停機(jī)系統(tǒng)。 b. 磁路設(shè)計新穎，分選效率高，分選磁場強(qiáng)度不低于 ，磁場強(qiáng)度可自由調(diào)節(jié)； c. 圓筒表面采用特種耐磨材料作保護(hù)層，避免了圓筒 的磨損； d. 簡單實用的自重式平膠帶張緊、糾偏機(jī)械裝置； (δ＝ 1mm)傳送、分選膠帶； f. 配備有適合于不同物料薄層均勻給料的多種振動給料器。 31 、物料不阻塞，分選效率高； q. 磁輥受傳動分選帶保護(hù)，無磨損，難退磁； PLC 可編程序控制，整個生產(chǎn)過程全自動控制，方便改變工藝流程。 s. 安裝、維修及生產(chǎn)運(yùn)行費用低，操作簡便。 (4)、主要技術(shù)參數(shù) 兩軸心間距（ mm） 2021 可用寬度（ mm） 800 圓鼓直徑（ mm） 300 傳送帶兩邊距離（ mm） 約 500 傳 動功率（ kW） 圓筒轉(zhuǎn)速 (r/min) 約 30 筒面磁場強(qiáng)度（ T） ≥ (二 ) 全自動電子垃圾處理生產(chǎn)線簡介 全自動電子垃圾處理生產(chǎn)線主要有靜電流分離機(jī)、渦電流分離機(jī)兩種。 靜電流分離機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號 J 額定功率 79kW 額定電壓 380VAC（控制電源 220VAC） 額定電流 160A 額定頻率 /相數(shù) 50Hz/3PH 相對濕度 ≤ 70 加工能力 ~分離純度 ≦ 80﹪ 設(shè)備外形尺寸 （長寬高） 總重量 渦電流分離機(jī)技術(shù)參數(shù) 32 型號 J TWDL16N 額定功率 135kW 額定電壓 380VAC（控制電源 220VAC） 額定電流 265A 額定頻率 /相數(shù) 50Hz/3PH 相對濕度 ≤ 70% 加工能力 ~2t/h 分離純度 ≦ 80﹪ 設(shè)備外形尺寸 34 （長寬高） (一 ) 全自動電子垃圾處理生產(chǎn)線處理工藝 ： 處理流程 回收的電子垃圾在垃圾回收點完成分類后，交市電子垃圾處理廠，先送入拆解車間進(jìn)行分類拆解（某些特殊的電 子廢棄物必須手工拆解），拆解后的電子廢物送入料倉，進(jìn)行大致的分類后，交分離車間，分離車間對較常見、易分離的金屬廢棄物由機(jī)器進(jìn)行篩選，對于不易篩選的金屬廢棄物，送入熔爐，根據(jù)不同金屬的熔點不同分別進(jìn)行提取，最后產(chǎn)生的爐渣可用作筑路材料，產(chǎn)生的塑料可作為新產(chǎn)品的原材料使用，對于不能再利用的物質(zhì)可進(jìn)行填埋，提取出的各種物質(zhì)分類放入儲藏室，完成電子垃圾的回收利用。 分類回收和拆卸 33 電子廢棄物的分類回收和拆卸通常是指電子廢棄物在分類回收后運(yùn)往拆解車間，再由拆解車間拆卸成各種碎片。電子廢棄物先是被大致分成五大部分： 大的金屬零件、多氯聯(lián)苯、包裝材料、塑料零件和陰極射線管，然后再進(jìn)一步拆分成 70 多種不同的碎片。在拆卸的過程中，對諸如存儲器片、集成電路板等可進(jìn)行修理或升級的則延長其壽命再使用；對含有害物質(zhì)的部分如：水銀開關(guān)，鎳－鎘電池和含有多氯聯(lián)苯的電容器等可預(yù)先拆下來，通過可靠性檢測后再對其進(jìn)行單獨處理。貴金屬成分含量的多少是衡量電子廢棄物價值高低的基礎(chǔ)，價值高的電子廢棄物貴金屬含量較多，如電腦的多氯聯(lián)苯；價值低的電子廢棄物貴金屬含量較少，如電視、錄影機(jī)的多氯聯(lián)苯。但不論電子廢棄物價值高低，處理流程基本是相同的。 電 子廢棄物中金屬的回收 電子廢棄物中金屬的回收過程比較復(fù)雜，通常是先通全自動電子垃圾處理生產(chǎn)線專門的分解機(jī)器將易分離的金屬篩選出，再高溫使金屬和雜質(zhì)分離，然后通過幾個相應(yīng)的加工流程來提煉各種金屬。電子廢棄物中的銅、金、銀、鉑、鈀等貴金屬一般通過轉(zhuǎn)爐加工回收。 （ 1） 熔化： 取樣后的不同的電子廢棄物經(jīng)過均勻混合，作為原料加入到熔爐中。開始焚燒時需加入一些燃料，當(dāng)熔爐溫度為 1200℃～ 1250℃、多氯聯(lián)苯所含能量為 35～ 36GJ／ t 時，加工過程就可靠多氯聯(lián)苯中所含有機(jī)物釋放的能量來維持。在冶煉過程中塑料的燃燒 和金屬鋁的氧化會放出熱量。為了控制冶煉溫度不至于過高，需要加入硅酸鹽，同時還要控制加入塑料的數(shù)量。在熔煉過程中，熔融的電子廢棄物頂層是爐渣，底層是銅。銅和少許礦渣流入轉(zhuǎn)爐中，剩下的爐渣和礦石一起通過浮選來回收一些貴金屬。最后剩余的爐渣堆放在殘渣中，可進(jìn)一步濃縮、精煉回收貴金屬。 （ 2）精煉： 來自熔爐的銅加入到轉(zhuǎn)爐中混合精煉，通過吹氧熔融銅中的鐵和硫磺，從而凈化銅，并加入硅酸鹽形成爐渣，其溫度在 l200℃左右。轉(zhuǎn)爐的精煉過程是放熱過程，氧化過程能提供足夠的熱量使轉(zhuǎn)爐運(yùn)行。上層爐渣主要包括鐵、鋅；較低層是水泡 銅或白銅。爐渣可以通 34 過進(jìn)一步凈化得到副產(chǎn)品鐵砂和鋅渣，再通過電爐加工鐵砂和鋅渣得到鐵和鋅。轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣經(jīng)過處理后得到的金屬塵土，可進(jìn)行再回收。 （ 3） 電解： 由轉(zhuǎn)爐中得到的水泡銅（ 98%的銅）鑄成陽極銅，即所謂的陽極鑄造，成型的陽極銅含有 99%的銅和 % 的貴金屬。銅電極通過電解提純，利用硫酸和銅的硫酸鹽作為電解液，加工過程中的直流電流約 2 萬安培。在陰極板上一般可獲得 % 的純銅，而貴金屬和雜質(zhì)則作為陽極的附著物留在陽極板上，可進(jìn)一步進(jìn)行提煉。貴金屬的精煉在精煉廠，金、銀、鉑、鈀可再生 。 在加工過程中，陽極附著物被瀝濾，從溶有銅的碲化物和鎳的硫酸鹽的溶液中獲得銅的硫酸鹽和碲，殘渣被烘干后再通過貴金屬熔爐精煉。在熔煉過程中，硒作為先被回收的一部分，剩余部分被澆鑄成銀陽極后在高強(qiáng)電流下電解，以獲得高純度的銀、金黏液，過濾金的黏液可以使含金和鈀、鉑的雜質(zhì)沉淀。錫鉛的回收過程在熔煉過程中，75%～ 80% 的鉛來自釬料，在 anT 釬料的過程中， 15%～ 20% 的鉛隨著工業(yè)廢氣蒸發(fā)，約 5%的鉛殘留在礦渣中，可在浮選回收銅和其他貴金屬時獲得。在卡爾多爐（鉛熔爐）中，鉛存在于工業(yè)廢氣或者爐渣中。爐渣中 的鉛，可在銅流程中捕獲；而存在于工業(yè)廢氣中的鉛，經(jīng)過氣體加工廠，大多數(shù)都直接或間接地進(jìn)人到轉(zhuǎn)爐中，伴隨著工業(yè)廢 35 氣的蒸發(fā)， %的鉛將會作為灰塵在氣體過濾裝置中被捕獲。大約90%的錫由卡爾多爐進(jìn)人銅轉(zhuǎn)爐，其中絕大多數(shù)會伴隨著工業(yè)廢氣排出。錫在工業(yè)廢氣中的回收路徑與鉛相同，大多數(shù)錫作為灰塵被過濾器捕獲。 電子廢棄物中非金屬的回收處理 電子廢棄物中所含的非金屬成分主要是樹脂纖維、塑料和玻璃。多氯聯(lián)苯基板中所含有機(jī)物，包括樹脂纖維在卡爾多爐中作為燃料產(chǎn)生熱值維持爐溫，最后產(chǎn)生的爐渣可用作筑路材料。塑料主要來 自于計算機(jī)、電視、洗衣機(jī)等的外殼制件，熔化后可作為新產(chǎn)品的原材料使用，或者被用作燃料。玻璃主要來自于陰極射線管顯示器，因為含有鉛，玻璃被歸屬為危險物品，一些公司用顯示器碎玻璃制造新的陰極射線管。非金屬處理經(jīng)常采用填埋、焚燒或熱解氣化技術(shù)。 填埋 填埋技術(shù)是一種操作簡單的垃圾處理方法，填埋設(shè)施有逐漸減少的趨勢，現(xiàn)已成為其它處理工藝的輔助方法，主要用來處理不能再利用的物質(zhì)。 36 第五章 項目選址和實施條件 一、 場址所在位置 本項目擬建場址位于 XX 縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 。 XX 縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)位于 XX縣城東 7 公里，連霍（ 連云港 — 霍爾果斯）、京臺（北京 — 臺北）兩條高速公路的交匯出入口處。開發(fā)區(qū) 規(guī)劃建設(shè)面積 30 平方公里， 計劃 2021 年建成 10 平方公里 ，目前已建成 面積 平方公里。 二、 場址建設(shè)條件 自然條件 （ 1）氣候條件 XX 縣地處中緯度地區(qū)，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，氣候溫和，雨量適中，春溫多變，秋高氣爽，冬季顯著，夏雨集中，無霜期長，日照充足。主導(dǎo)風(fēng)向全年以偏東風(fēng)為主，其次為偏北風(fēng)和偏南風(fēng)。 歷年極端最低氣溫為 ℃ ，歷年極端最高氣溫為 ℃ ，年均氣溫 ℃ ；歷年平均降水量為 毫米， 年平均無霜期 天，年平均相對濕度為 70%，年平均蒸發(fā)量為 毫米，年平均日照時數(shù)為 22202480 小時。 （ 2）水文條件 XX 縣位于淮河流域中游，二、三級支流范圍里，隸屬于華北平原南部的淮北平原中部。 XX 縣水資源總量包括地表水和地下水兩部分，全縣多年平均地下水資源總量為 億立方米 /年，地表水和地下水資源的豐枯基本依賴降水補(bǔ)給的多寡，地下水資源賦存于地層的多孔介質(zhì)之中，水的運(yùn)動較為緩慢。近年來，城區(qū)及近郊區(qū)地下水位大幅度下降，給水能力逐年減少，呈現(xiàn)超采現(xiàn)象，應(yīng)該予以防范。全縣水資源的水 質(zhì)較好，均為重碳酸鈣型，礦化度小于 克 /升，但其鈣鎂離子偏高，導(dǎo)致水的硬度較大。 （ 3）地質(zhì)地貌 XX 縣主屬黃淮海沖擊平原，地面高呈由西北向東南緩傾，海撥 37 高度介于 3250 米之間。地形大致可分為兩個單元，即東南部分布著一些低山丘陵，其余為黃泛平原。山丘、谷地占總面積 %,平原