【正文】 當梁頂部作挑耳時應伸至挑耳外邊。（3）板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。（4）現(xiàn)澆板中預埋設備電氣管道應為鋼管,管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的保護層厚度應不小于30mm,且不大于板厚的 1/3。（5）屋面板、挑檐板在未配上鐵的表面另配8@150雙向溫度筋，與原有上鐵搭接45d。（6）現(xiàn)澆屋頂女兒墻、欄板、挑檐等外露結(jié)構沿平面長度方向每12米左右設溫度縫，縫凈寬20mm,縫內(nèi)填充可變形材料。AT1樓梯BT1樓梯CT1樓梯1）工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 → 鋼筋驗收 2）施工工藝：（1）在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，再綁負彎矩鋼筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。六、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量要求及控制措施、鋼筋位置：綁扎時將多根鋼筋端部一頭拉線對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。、保護層：下層主筋墊塊要墊得適量可靠，同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。，設在縱橫鋼筋的交叉點下，呈梅花型布置，并且保證每個馬凳腿下面均有墊塊。當梁高大于600mm時設置間距為800mm，當梁高小于等于600mm時設置間距為1000mm。、 以線布筋，保證鋼筋間距均勻、位置正確，預先算好箍筋實際分布間距，用粉筆標示于主筋上，綁扎骨架時作為依據(jù)。鋼筋安裝工程允許偏差及檢查方法：項次項 目允許偏差值（mm）檢 查方 法結(jié)構長城杯標準1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長177。102受力主筋間距177。10尺 量排距177。5彎起點位置177。153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。104保護層厚度基礎177。5尺 量柱、梁177。3板、墻、殼177。35直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣≯1個目 測直筒外露半扣≯3個6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+5尺 量入支座、節(jié)點錨固177。5注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚的的合格點率應達到90％以上。，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。 、柱核心區(qū)箍筋加密，按要求施工。，施工時必須在上面鋪設腳手板，不能直接踩在已綁扎完的鋼筋上面。，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。，保證主梁保護層。，班組人員應相對固定。，嚴禁采用氣割方法。，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈、完好無損。，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接。、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程及技術交底的要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息，并編制整改措施，按整改方案進行整改。 驗收程序：施工班組 質(zhì)檢員、工長 技術總工 監(jiān)理：1）按圖紙核對，查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、搭接錨固長度、綁扎扣、保護層、平整、垂直度等，對質(zhì)量好的班組長給予獎勵，對質(zhì)量差的給予處罰。2）檢查驗收要及時，完成一項檢查一項。3）認真作好鋼筋的隱檢工作，完善自我監(jiān)督機制，在自檢合格后，報工長、質(zhì)量員復查，復檢合格后與各班組辦理交接手續(xù)，向監(jiān)理報驗（向監(jiān)理報驗時應附報驗資料），待監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工。4）鋼筋綁扎 “十不驗”（1)未按項目部要求執(zhí)行樣板制不驗收（2)施工成品質(zhì)量低于“樣板”水平不驗收（3)該部位施工未完成不驗收（4)“三檢制”執(zhí)行不利不驗收（5)工程質(zhì)量保證措施不到位不驗收（6)相關專業(yè)不合格或未作交接不驗收（7)施工資料與工程實際部位不同步不驗收（8)施工成品不合格拒不整改，蒙騙工程管理人員的不驗收（9)不聽從項目指揮的不驗收（10)其他材料不合格或以次充好的不驗收、進場鋼筋要有標牌、爐號，質(zhì)量證明、不同的標牌、爐號不可混合堆放。. 鋼筋進場按級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并按公司的要求制作標牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。 、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋嚴禁相臨碼放，以防混淆。，保證場區(qū)內(nèi)無積水現(xiàn)象。堆放時，帶拐頭的鋼筋墊好100100木方，木方間距以鋼筋不接觸到地面為宜，遇陰雨等潮濕天氣，采取苫蓋措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。七、材料節(jié)約措施、根據(jù)鋼筋綁扎的順序要求，確定鋼筋加工順序，安排適當，做到先進場的鋼筋先用，鋼筋半成品存放地點合理，實現(xiàn)鋼筋綁扎與鋼筋加工的互相有效配合。，減少下料帶來的鋼筋浪費。，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭。 下腳料要充分利用，做一些零星構件、水平鋼筋與豎直鋼筋固定位置用不著的梯子、馬凳、拉鉤、洞口使用的支撐筋，專業(yè)洞口的加筋。短料要分直徑、長度、大小、一頭齊分別放置，方便使用。 火燒絲要根據(jù)綁扎部位、鋼筋直徑大小裁割，底板、暗柱、連梁部位采用雙股，墻體、頂板采用單股火燒絲。 不得隨意材料代用，長料短用。 嚴格控制鋼筋搭接長度，直徑≥Ф16鋼筋采用機械連接。八、成品保護措施，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。，支撐馬凳安放穩(wěn)固，防止操作時蹬踩移動變形。，不準踩踏。，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，保證負彎矩筋位置的正確性。、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構鋼筋振動移位。，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲鋼筋。，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑前用塑料管將鋼筋沿預澆筑到的砼面向上包裹1m，砼澆筑完畢后，將塑料管去掉，并將有污染的鋼筋上的砼渣用鋼絲刷刷掉，保證砼對鋼筋的握裹力。九、安全管理措施，認真貫徹落實各項安全生產(chǎn)責任制和規(guī)章制度，對違章作業(yè)要視情節(jié)輕重進行處罰，防止工傷事故發(fā)生。，工長必須對工人進行全面的技術交底和安全交底。，并且定期檢查，嚴禁帶病工作。操作人員必須持證上崗。，必須使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。“十不吊”原則，配備專職信號工、吊裝工進行操作。塔吊吊裝鋼筋之前，要檢查鋼絲繩是否捆綁牢固，吊點是否合理。，禁止向基坑內(nèi)亂扔雜物?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。，明火附近不得有易然易爆物品。，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場照明電線路必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線；現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班?！鞍踩谝?、預防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)和指揮。、電纜，確實完好才可使用，電纜用木棍架空，不準在鋼筋網(wǎng)上亂拖亂扯。在高空焊接時，地面派人密切配合，焊槍移位時關閉電機，不允許帶電在鋼筋骨架上攀走。施焊前要開引火證，攜帶滅火器具，并設專人看火。，必須捆扎牢固，禁止散吊、斜吊。鋼筋必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。，嚴禁掛在長料上。，堆放量每平方米不得超過120kg。，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。十、文明施工、環(huán)境保護措施、市的有關法規(guī)及上級的有關規(guī)定，建立環(huán)保、文明施工責任制。搞好場容、場貌，定期檢查措施執(zhí)行情況。、機具按施工平面圖規(guī)定分規(guī)格整齊存放，鋼筋半成品按型號分類碼放，并標識清楚。，視場地條件再次進行使用安排，確定半成品及短料、廢料堆放位置，并劃定長、寬邊線，確定使用面積。沿劃出的控制線長邊，打入Φ25控制樁，，加工成型的直條筋Φ14以下直徑的分別以10根綁成一小捆，分型規(guī)格分別擺放入控擋樁內(nèi)，一頭齊，順直排放；箍筋分別以20個為一捆，碼放入固定位置上下對齊，側(cè)面一條線。半成品鋼筋堆放時僅底部墊100100短方木（長度500mm以內(nèi)），兩端與控擋樁對齊。短料分型號、長短、分別順直一頭齊擺放在固定位置內(nèi)，并充分安排計劃短料的二次搭配，合理使用，最大限度的減少短料的存余。當料頭能滿足不同長度要求時（如梯子筋、頂針、S鉤及水電專業(yè)用料等）嚴禁切割長筋下料。，分別從堆放處，按實用量提取，搬運至工作面途中散落掉地的隨手清檢。，應從一端（或一側(cè)）按順序使用，同規(guī)格型號的一捆或盤未用完時，不得另行拆捆。，每天下班前由工長組織本組人員，將現(xiàn)場存放的長、短材料進行一次清檢及碼放整理，將使用的機械設備及現(xiàn)場進行清掃，垃圾集中到存放處。，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。堅持誰施工，誰清理，做到活完場清。下班前必須清理干凈，并清理回收有用材料。、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。，嚴格控制施工噪音對周圍環(huán)境的污染。鋼筋原材料質(zhì)量控制程序，報送產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗單、復試合格報告，報送工廠資質(zhì)，產(chǎn)品合格證等文件，資料規(guī)程有關表格；，報送工廠資質(zhì)文件，產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品合格證。檢查不合格拒絕使用檢查合格，準予使用、監(jiān)理、設計(必要時)單位對生產(chǎn)制造廠家進行考察認定；，耐久性，使用功能和觀感效果的進行控制。 不同意使用， 同意使用對到場材料進行檢查核對，按有關規(guī)定進行抽檢或見證取樣送檢；清除出場.材料、構配件使用于指定部位；鋼筋分項工程檢驗批、分項驗收程序分項工程，自檢、互檢、專業(yè)檢合格后報送1. 預、隱檢記錄；2. 分項工程驗評記錄；3. 質(zhì)量控制資料修改重新申報 簽批不合格不合格進行分項工程驗收(按規(guī)定進行施工試驗抽驗)合格簽認表 簽批不合格繼續(xù)施工，達到分部工程驗收條件，自檢、互檢、專業(yè)檢合格，報送：1. 所屬分項工程驗收記錄；2. 填報相應分部工程驗收記錄；3. 分部工程驗評記錄。修整后重新報驗進行分部工程驗收基礎及主體結(jié)構驗收時，勘察、設計、建設、質(zhì)監(jiān)部門參加。不合格簽認相應分部工程驗收記錄合格華北建設集團榮華國際中心項目部 第 70 頁