氣體廠事故案例-資料下載頁
2025-05-02 04:33本頁面
【正文】 框后墜地，玻璃震碎、電石飛濺，造成兩臺發(fā)生器損壞，幸無人員傷亡。 （2）事故原因： 1）發(fā)生器料斗門不嚴(yán)，乙炔氣串入上料斗； 2）置換用氮氣純度不符合規(guī)定要求； 3）電石中磷、硫含量超標(biāo)； 4）電石、硅鐵碰撞起火，導(dǎo)致加料口起火爆炸； 5）遇突發(fā)事故時處理不當(dāng)。 （3）防范措施： 1）置換用氮氣必須經(jīng)過全面檢驗合格，不符合要求的不得使用； 2）按照正確的置換步驟置換：、下料斗門已關(guān)閉；； 3）電石破碎時要及時清除其中的硅、鐵等雜質(zhì)； 4）嚴(yán)格控制電石質(zhì)量，避免使用磷、硫雜質(zhì)超標(biāo)的電石； 5）當(dāng)上料過程中發(fā)生爆炸事故時，應(yīng)正確使用氮氣滅火； 6）高溫下（超過700℃），電石與氮氣發(fā)生劇烈的反應(yīng)生成氰氨化鈣。因此，當(dāng)密封式乙炔發(fā)生器上料發(fā)生爆炸事故時，不能用氮氣吹掃管線向發(fā)生器內(nèi)吹氮，以免起到副作用，而應(yīng)用專門管線從外部向發(fā)生器投料口吹氮。乙炔廠排渣渠火災(zāi)事故（1）事故經(jīng)過：1995年6月13日晚12時左右，夜班生產(chǎn)完畢，發(fā)生間工人在做好排渣和清洗發(fā)生器筒壁的工作后，與充裝工一起進行氣瓶入庫工作。當(dāng)入庫結(jié)束時，突然發(fā)現(xiàn)發(fā)生間的排渣渠著火。（2）事故原因： 1）排渣時把未完全反應(yīng)的電石排入排渣池內(nèi)； 2）水流入了渣池，未反應(yīng)的電石與水反應(yīng)放出熱量使局部溫度急劇升高，點燃了反應(yīng)生成的乙炔氣。（3）防范措施： 1）應(yīng)采用正確的排渣方式排渣； 2）停止加料5分鐘后，確認(rèn)發(fā)生器內(nèi)已無劇烈反應(yīng)的情況下排渣； 3）排渣完畢后，檢查排渣場所，保證里面無大塊電石。若有，要用足夠的水使其反應(yīng)完畢。乙炔廠凈化車間爆炸事故（1）事故經(jīng)過：沈陽市某廠1988年11月13日10時許，乙炔發(fā)生器壓力升高造成U型壓力計竄水，操作人員補加水后約半小時，凈化廠房突然爆炸，廠房倒塌，發(fā)生火災(zāi)，三層樓的發(fā)生廠房及設(shè)備嚴(yán)重損壞，當(dāng)場死亡2人，重傷1人，輕傷10余人。（2）事故原因：由于發(fā)生器超壓引起冷卻塔和一清洗塔內(nèi)的乙炔從液封管中進入泵房循環(huán)水槽，再從循環(huán)水槽溢流管溢出擴散到廠房內(nèi)。操作工陳某身穿化纖內(nèi)衣，人體帶有靜電。進入泵房后，當(dāng)人體接觸金屬放電引起乙炔爆炸。乙炔廠高壓干燥器爆炸事故（1）事故經(jīng)過：1990年8月15日，1名操作工對高壓干燥器進行排污，突然一聲巨響，放在壓縮機房外的一組3臺高壓干燥器發(fā)生爆炸，干燥器筒體四分五裂，有一50公斤重的碎片飛出180米，壓縮機廠房倒塌，操作工當(dāng)場死亡，壓縮機房內(nèi)3名工人受傷。（2）事故原因： 1）排污時帶出乙炔氣，由于內(nèi)部壓力較高，流速較快，產(chǎn)生靜電著火，繼而發(fā)生爆炸； 2）排污時，排污閥可能發(fā)生堵塞，排污不暢，操作工可能采取不正確的方法處理（例如用鐵絲捅、鐵器打擊等），引起火花而爆炸； 3）乙炔氣磷化氫含量高，遇空氣自燃著火。 （3）防范措施： 1）采用無熱再生全自動分子篩干燥器； 2）將排污管線連接在一起并排至氣液分離器內(nèi)，氣體回流至低壓系統(tǒng)，液體定期在氣液分離器中排出。 3）嚴(yán)禁用鐵器打擊設(shè)備。乙炔廠充裝爆炸事故（1）事故經(jīng)過：1976年1月25日，日本德島縣乙炔廠1組24只乙炔瓶正在充裝，其中1只乙炔瓶噴出氣體，操作工在關(guān)閉瓶閥時起火，造成周圍22瓶爆炸。（2）事故原因：1）操作工人體帶電；2）乙炔氣泄漏。（3）防范措施：1）設(shè)備、管道系統(tǒng)良好接地；2）充裝過程中堅持開噴淋，導(dǎo)除靜電，保持地面濕潤和增加空氣濕度；3）作好各種防泄漏措施，防止發(fā)生突然泄漏；4）工人要穿防靜電工作服、工作鞋，不準(zhǔn)穿化纖衣服；5）進入現(xiàn)場人員應(yīng)先摸一下接地物，導(dǎo)出人體所帶靜電。6）禁止攜帶火源、手機、傳呼機等進入生產(chǎn)現(xiàn)場。7）遇到突然泄漏時應(yīng)采取的正確措施：，預(yù)防高壓乙炔從泄漏點噴出造成事故；，要將各種泄漏情況在低壓狀態(tài)下給與消除，無法消除時停止充裝；，突然泄漏急需處理時，應(yīng)開緊急噴淋并對泄漏點大量噴水，操作動作應(yīng)輕緩，防止鐵器撞擊等。
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