【正文】 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊6—2 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8―10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 70～110 電弧電壓（V） 11~128～30 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWTG50正接70～9011～122SMAWE4303反接90～10528～30鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過(guò)渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理 坡口內(nèi)外10mm 范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 其他 1. 第一道焊縫在換焊條時(shí),允許修磨接頭部位,其他焊道不允許修磨和返修. 2. 氬弧焊場(chǎng)所搭設(shè)防風(fēng)棚，防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng) 3. 氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8~10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8~10秒 4. 打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。 5. 施焊前，電焊條要嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干，施焊時(shí)，電焊條要放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 6. 施焊時(shí)，采用兩名焊工在管子兩側(cè)對(duì)稱施焊，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三節(jié) 無(wú) 損 檢 測(cè)本工程無(wú)損檢測(cè)方法有RT（射線）探傷和UT（超聲波）探傷。一、無(wú)損檢測(cè)委托程序二、無(wú)損檢測(cè)程序管道檢驗(yàn)按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行探傷。管道的檢測(cè)程序如下：三、無(wú)損檢測(cè)方案作業(yè)前的準(zhǔn)備檢測(cè)時(shí)機(jī)：特種材質(zhì)焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過(guò)24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。無(wú)損檢測(cè)人員要求⑴參與本工程的無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備國(guó)家相關(guān)部門頒發(fā)的檢測(cè)資格證書。⑵無(wú)損檢測(cè)人員在實(shí)施檢驗(yàn)前，須了解和熟悉有關(guān)監(jiān)察規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求，熟悉被檢工件的規(guī)格、材質(zhì)及其制造工藝、焊接工藝、檢測(cè)工藝。⑶I級(jí)檢測(cè)資格人員只能在II級(jí)或II級(jí)以上資格人員指導(dǎo)和監(jiān)督下從事檢測(cè)操作，檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和報(bào)告簽發(fā)及審核由II級(jí)或III級(jí)人員承擔(dān)。⑷檢測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，執(zhí)行安全防護(hù)制度。⑸。⑹無(wú)損檢測(cè)人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判，準(zhǔn)確執(zhí)行檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。⑺無(wú)損檢測(cè)人員嚴(yán)格按照委托要求進(jìn)行檢測(cè)，做到檢測(cè)比例執(zhí)行率100%，擴(kuò)探比例執(zhí)行率100%。射線檢測(cè)方案⑴檢測(cè)方法：采用X射線機(jī)進(jìn)行雙壁單影、雙壁雙影、單壁單影透照檢測(cè)；檢測(cè)設(shè)備：200/250/300KV X射線機(jī)；底片類型：JB473094；象質(zhì)計(jì)：選用JB/T790299規(guī)定的R10系列線型金屬絲象質(zhì)計(jì)；增感屏：鉛箔增感屏。暗室處理：手工沖洗⑵檢測(cè)工作流程⑶技術(shù)要求①底片標(biāo)識(shí)底片上的顯示包括工程編號(hào)、設(shè)備號(hào)或管道號(hào)、焊縫號(hào)、片位號(hào)、焊工號(hào)、規(guī)格厚度、返工標(biāo)記、檢驗(yàn)日期等。所有標(biāo)識(shí)緊密放置于工件表面與底之間，底片上的鉛字影像齊全工整，并距離焊道影像5mm以上。如果業(yè)主或監(jiān)理對(duì)焊口底片標(biāo)識(shí)有進(jìn)一步的要求，則應(yīng)根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理要求補(bǔ)充標(biāo)識(shí)內(nèi)容和方式。②象質(zhì)計(jì)的放置采用單影法透照，線型象質(zhì)計(jì)置于底片有效片長(zhǎng)的1/4處，鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，每張底片都應(yīng)顯示象質(zhì)計(jì)。當(dāng)象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)透照時(shí)，在評(píng)定時(shí)象質(zhì)指數(shù)可提高一級(jí)來(lái)確定象質(zhì)指數(shù)。采用雙壁雙影法透照象質(zhì)計(jì)置于透照部位中心處。③底片的觀察與評(píng)定評(píng)片室條件：評(píng)片室單獨(dú)設(shè)置，室內(nèi)光線暗淡但不完全黑。室內(nèi)照明不在底片上產(chǎn)生反射光。底片評(píng)定使用冷光源強(qiáng)光觀片燈，觀片燈應(yīng)有足夠亮度（觀察黑度＞），且亮度可調(diào)。底片黑度要求：為提高焊縫檢測(cè)質(zhì)量，我們將把底片控制在最佳黑度，~。底片質(zhì)量要求：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有膠片處理不當(dāng)或其它原因引起的影響底片觀察評(píng)定的影像和痕跡。底片黑度均勻，影像清晰，對(duì)比度適中，灰霧度、黑度和像質(zhì)指數(shù)符合要求。底片標(biāo)識(shí)要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記排列整齊，且距焊縫影像5mm以上。在被檢焊縫影像上至少應(yīng)識(shí)別出規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)金屬絲影像10mm以上。底片評(píng)定：嚴(yán)格按照所所的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定，準(zhǔn)確對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量和評(píng)級(jí)，同時(shí)對(duì)超標(biāo)缺陷準(zhǔn)確定位。底片評(píng)定嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)審制，初評(píng)后再進(jìn)行復(fù)評(píng)。底片評(píng)定中，對(duì)有疑問(wèn)缺陷無(wú)法確定時(shí)，評(píng)定人員結(jié)合焊接工藝和透照原理分析確定，在底片評(píng)定備注欄中進(jìn)行說(shuō)明，必要時(shí)重新透照或采用其它檢測(cè)方法輔助確定。超聲波檢測(cè)方案⑴檢測(cè)方法A形脈沖反射式超聲波探傷⑵檢測(cè)器材及參數(shù)儀器型號(hào)：CTS2CTS26耦合劑：80%的甘油溶液、化學(xué)漿糊或水試塊：CSKIA型、CSKIIIA型、平底孔試塊⑶距離—波幅曲線距離—波幅曲線以所用探頭和儀器在CSKIIIA型試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由定位線、判廢線和測(cè)長(zhǎng)線組成，評(píng)定線以上至定位線以下為I區(qū)，評(píng)定線以上至判廢線以下為II區(qū)，判廢線以上為III區(qū)。⑷掃查方式沿焊縫方向作鋸齒形掃查可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本掃查方式。為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查，檢測(cè)時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成10176。~20176。作斜平行掃查。⑸缺陷的評(píng)定當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，讀取缺陷反射波幅的dB數(shù)，根據(jù)缺陷反射波幅出現(xiàn)的距離位置與距離—波幅曲線族上的dB數(shù)進(jìn)行比較，根據(jù)缺陷反射波幅位于距離—波幅曲線中的區(qū)域，對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的簽發(fā)檢測(cè)結(jié)果經(jīng)評(píng)定審核無(wú)誤后，由II級(jí)或III級(jí)資格人員簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目部審核合格后，按照業(yè)主或監(jiān)理的要求及時(shí)報(bào)送或傳真。對(duì)不合格焊縫準(zhǔn)確標(biāo)明缺陷長(zhǎng)度、性質(zhì)及所在位置。焊縫的返修和擴(kuò)探對(duì)于檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，要及時(shí)出具焊縫返修通知單，返修后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)探，對(duì)需要擴(kuò)探的部位，還應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行擴(kuò)探。㈣輻射防護(hù)嚴(yán)格遵守《放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》（GB479284）和國(guó)務(wù)院第44號(hào)令《放射性同位素與射線裝置放置放射線防護(hù)條例》，切實(shí)做好輻射防護(hù)工作。在檢測(cè)施工過(guò)程中，檢測(cè)人員應(yīng)充分根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌采用距離、時(shí)間及屏蔽等多種手段進(jìn)行防護(hù)，確保對(duì)射線的接受劑量不超過(guò)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；在射線檢測(cè)作業(yè)區(qū)域范圍，設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，防止非射線人員誤入，保證非檢測(cè)人員的安全。在檢測(cè)施工過(guò)程中，我們保證嚴(yán)格執(zhí)行工程中有關(guān)各項(xiàng)管理制度，保證人身安全和對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。第四章 工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證體系本工程中，我們將執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，并建立質(zhì)保體系圖如下：質(zhì) 量 保 證 體 系二、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的硬性措施我公司已建立了“目標(biāo)工程、動(dòng)態(tài)控制、階段考核、過(guò)程精品”工程質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)機(jī)制，實(shí)踐證明這種機(jī)制是有效的，我們有能力、有信心向業(yè)主交付一個(gè)精品工程。三、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： XXX副組長(zhǎng)： XXX、XXX成 員： XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX領(lǐng)導(dǎo)小組由主管技術(shù)的技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，質(zhì)量檢查員和項(xiàng)目經(jīng)理任副組長(zhǎng)，主要成員由質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和安全部門負(fù)責(zé)人以及各隊(duì)組質(zhì)檢員等人員組成，有明確的職責(zé)和工作內(nèi)容劃分。組長(zhǎng)職責(zé)：工程創(chuàng)優(yōu)工作的整體部署和協(xié)調(diào)工作。成員的職責(zé)：指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作的實(shí)施，對(duì)工程的創(chuàng)優(yōu)工作進(jìn)行監(jiān)督、總結(jié)。實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核和質(zhì)量否決制我公司除了有一套成熟的項(xiàng)目質(zhì)量保證程序外，根據(jù)工程的不同階段，公司相關(guān)部門還要指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，與項(xiàng)目經(jīng)理部共同研究、制定對(duì)每一階段質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)的保證措施，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的綜合考評(píng)（包括實(shí)物質(zhì)量、ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行、技術(shù)保證資料等方面），實(shí)行質(zhì)量否決制，考評(píng)結(jié)果以文件形式在全公司通報(bào)。堅(jiān)持各有其責(zé)、各負(fù)其責(zé)項(xiàng)目分工后，各專業(yè)相關(guān)人員各負(fù)其責(zé)。在施工方案、措施上、任務(wù)安排和責(zé)任落實(shí)上，任何接受人、執(zhí)行人都必須無(wú)條件執(zhí)行。強(qiáng)調(diào)創(chuàng)過(guò)程精品只有通過(guò)過(guò)程精品才能保證整個(gè)工程成為精品。任何人都必須以此作為自己的工作行為準(zhǔn)則，嚴(yán)格控制每一工序、每一過(guò)程和每一環(huán)節(jié)。嚴(yán)格執(zhí)行“會(huì)診制度”和“獎(jiǎng)懲制度”在工程實(shí)施過(guò)程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有人可查”，對(duì)每一重要分部分項(xiàng)工程都編制了質(zhì)量管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行“會(huì)診制度”和“獎(jiǎng)罰制度”,徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以過(guò)程精品保證精品工程。加大執(zhí)法力度和監(jiān)督力度本工程將列為公司的重點(diǎn)工程，施工中實(shí)行“三嚴(yán)”，即嚴(yán)密組織，嚴(yán)格要求、嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。分項(xiàng)工程百分之百進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，即施工班組互檢，項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢，質(zhì)檢小組驗(yàn)收。公司質(zhì)量科定期抽檢。施工過(guò)程中全力協(xié)助監(jiān)理人員的工作，按照公司有關(guān)規(guī)定，開(kāi)工前與建