【正文】 鼓。原因分析：保溫層和找平層未充分干燥，含水量過大；保溫層和找平層中的水分和氣體遇熱蒸發(fā)，在油氈上造成起鼓。防治措施：①不得在雨、雪天或下霧天施工，基層應(yīng)干燥。②在保溫層中留設(shè)排氣孔，做成排氣屋面。（6）現(xiàn)象：保溫材料粒形不好。原因分析：使用的膨脹珍珠巖、蛭石是次品，爐渣未過篩，粉末未清除；采用機械拌和，將膨脹珍珠巖或蛭石粒徑破壞。防治措施：①使用膨脹珍珠巖、蛭石應(yīng)符合材料標準，并應(yīng)有出廠證明。②水泥膨脹珍珠巖、膨脹蛭石宜采用人工攪拌，并應(yīng)拌和均勻。③爐渣中粉末過多，應(yīng)過細篩，將粉末清除。（7）現(xiàn)象：保溫層強度不夠。原因分析：水泥標號不夠或水泥安定性不合格；水泥用量不夠或拌和不均；抹砂漿找平層時，車載過重，壓壞了整體保溫層。防治措施：①水泥進場要嚴格檢驗，嚴格按配合比施工。②整體保溫層隨鋪隨抹砂漿找平層，分隔施工。③使用小車運料時應(yīng)鋪墊腳手板，避免車輪直接壓在保溫隔熱層上。（8）現(xiàn)象：保溫層厚度不夠。原因分析：鋪設(shè)保溫層時，未設(shè)定標尺或施工前未確定虛實比，壓實過度；保溫層鋪好后，直接在上面行人過車，將其踩壓結(jié)實，厚度減薄。防治措施：①施工時必須設(shè)定標尺，并確定虛鋪厚度和壓實比例。②保溫層鋪好后不得直接在上面行人過車，堆放重物。③若發(fā)現(xiàn)厚度不足，在承載力允許條件下，抹一層同配合比保溫材料至規(guī)定厚度。（9）現(xiàn)象：板狀保溫制品含水率過大。原因分析：保溫材料吸水率大，制品成型時含水量過多；在鋪好的保溫層上抹砂漿找平層時，澆水過多。防治措施：①材料進場嚴格進行質(zhì)量檢驗，并盡量堆碼在室內(nèi)，若堆在室外，下面應(yīng)墊板，上面應(yīng)遮蓋防雨設(shè)施。②抹砂漿找平層時用噴壺灑水濕潤，不得用膠管澆水。③在水泥砂漿中摻加減水劑，減少用水量。④保溫層充分干燥到允許含水率，再做防水層。（10）現(xiàn)象：板狀制品鋪設(shè)不平相鄰兩塊高差大于3mm。原因分析：屋面板表面不平；保溫板塊不規(guī)格，厚度差異過大；操作不精細，吊裝板時墊灰厚度不均勻。防治措施：①嚴格控制安裝后板的上面平整度。②嚴格控制保溫板規(guī)格質(zhì)量，厚度要求一致。③鋪設(shè)保溫板塊時上口要掛線，以控制坡度和平整度。（11）現(xiàn)象：板狀保溫制品強度不足或破碎（板狀制品缺棱、掉角、破碎）。原因分析：板狀保溫制品本身強度低，質(zhì)量差；運輸過程中未嚴格按要求操作；施工車輛碾壓，人員踩踏；用破碎制品鋪設(shè)保溫層時，未仔細對縫拼嚴，造成砂漿大量留入縫隙中。防治措施：①自制板狀保溫材料時，確定合適的配合比、壓縮比以提高強度。②板狀保溫材料在運輸中要加以包裝，避免隨意搬挪。③用破碎制品鋪設(shè)保溫層時，縫隙應(yīng)用與制品相同的材料填補，不能用水泥砂漿填補。防水卷材防水層（1）現(xiàn)象：起鼓。防治措施：①找平層應(yīng)平整、密實、分格縫、嵌縫符合要求。②卷材鋪貼前，認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。③找平層應(yīng)干燥。可用簡易辦法檢查：將1m2卷材平坦地干鋪于找平層上，靜置3~4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水印即可。④不在雨、雪、霧天等施工。⑤膠合劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或過薄，當(dāng)用熱瑪蹄脂時，其涂刷厚度宜為1~，用冷瑪蹄脂時，~1mm。當(dāng)采用其他膠合劑時，應(yīng)根據(jù)其性能控制好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。⑥鋪貼好的卷材。應(yīng)充分滾壓平實，尤應(yīng)注意不易滾壓處。（2）現(xiàn)象：流墜（流掛流淌）。防治措施：①嚴格按規(guī)范要求選用瑪蹄脂的耐熱度，應(yīng)用于立面時，還應(yīng)提高5~10oC。②嚴格控制瑪蹄脂的涂刷厚度。③卷材鋪貼后應(yīng)充分滾壓。④卷材的長、短邊的搭接寬度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑤做好保護層。（3）現(xiàn)象：卷材開裂。防治措施：①在應(yīng)力集中，基層變形大或有突變的部位，空鋪寬200~300mm的卷材。同時，立面與大面交接處按規(guī)定做好附加增強層。②嚴格控制找平層的質(zhì)量。找平層的分格縫處應(yīng)單邊點粘200~300mm寬的卷材附加層。③出屋面管道及水落口周圍應(yīng)預(yù)留20mm20mm的凹槽，嵌填密封材料。④女兒墻、天溝、壓頂應(yīng)剛?cè)岱浪Y(jié)合，并應(yīng)留設(shè)分格縫，縫中嵌填密封材料，壓頂可用合成高分子卷材鋪貼。⑤瑪蹄脂應(yīng)滿足耐熱度、粘結(jié)力、柔韌性要求，若現(xiàn)場配制，應(yīng)經(jīng)試驗，熬制溫度不得過高，熬制時間不得過長。（4）現(xiàn)象：卷材剝離。防治措施：①嚴格控制找平層的平整度及表觀質(zhì)量、干燥程度以及清潔程度。②嚴格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。③鋪貼立面卷材時，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板壓實。（5）現(xiàn)象：卷材收頭脫落。防治措施：①卷材收頭必須用壓條釘壓，用密封材料封口，并加做保護層。②嚴格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。③鋪貼立面卷材時，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板壓實。（6）現(xiàn)象：卷材脫縫。防治措施：①嚴格按要求預(yù)留卷材的搭接寬度。②按卷材要求，選用合適的配套膠粘劑，并通過試驗確定粘結(jié)的最佳時間。③接縫膠粘劑涂刷前，仔細清理搭接部位的卷材，必要時，應(yīng)用溶劑擦洗干凈。④接縫膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。⑤搭接縫粘合后，應(yīng)用壓輥仔細滾壓，并用密封材料封口。（7）現(xiàn)象：山墻女兒墻滲漏。防治措施：①卷材收頭應(yīng)釘壓牢固，并用密封材料密封。②女兒墻、山墻壓頂宜用合成高分子卷材鋪貼，若用混凝土預(yù)制板壓頂時，板縫間應(yīng)用瑪蹄脂或油膏嵌縫填時實。③平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定做成圓弧狀。④結(jié)構(gòu)板與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙，在山墻支承面上鋪設(shè)低強度等級砂漿找平。⑤剛性保護層、隔熱層與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙，并嵌填密封材料。（8）現(xiàn)象：變形縫滲漏。防治措施：①變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工。②變形縫應(yīng)沿長度方向按規(guī)定找坡。③變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。（9）現(xiàn)象：反梁滲漏。防治措施：①盡可能不用反梁過水孔。②反梁過水孔的孔徑或孔口不宜過小，當(dāng)采用預(yù)埋管時，管徑不得小于75mm,非預(yù)埋管時，過水孔高度不小于150mm，寬度不小于250mm。③預(yù)埋管作過水孔時，其兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留設(shè)20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填。（10）現(xiàn)象：涂膜保護層起皮、鼓泡或開裂。防治措施：①仔細清理鋪貼完畢的卷材防水層。②涂料應(yīng)攪拌均勻。③不得來回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆積，不得漏涂，不得過厚或過薄，溫度過高時不得施工。④加強保護。（11）現(xiàn)象：水泥砂漿保護層表面開裂、起鼓等。防治措施：①按設(shè)計要求做好隔離層。②應(yīng)拉線按分格面積1m2設(shè)置V形表面分格縫和與女兒墻、山墻間的30mm空隙，注意分格縫條與保護層同高；分格縫嵌填密封材料符合要求。③砂漿鋪設(shè)時，注意用直尺找平，木抹子壓實、抹平、鐵抹子壓光。④及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。⑤注意用密封材料嵌填表面分格縫及女兒墻、山墻間的空隙。⑥保護層做完初期不得上人。 (十五)散水下沉裂縫原因及處理措施散水裂縫 現(xiàn)象：散水裂縫有的出現(xiàn)在沿墻體通長方向，有的出現(xiàn)在沿散水寬度方向的橫向，也有出現(xiàn)在墻體轉(zhuǎn)角的45度斜向，一種是開始僅涉及面層，繼而深及墊層，最終因滲水嚴重，使散水局部下沉，失去排水功能。還有一種是表面干縮裂縫，呈無規(guī)則狀態(tài)分布。 原因分析（1） 散水地基內(nèi)的垃圾等雜物未清理干凈，或地基未按規(guī)范規(guī)定分層夯實，過一段時間后回填土下沉，引起散水裂縫。（2） 散水施工時，沒有按好規(guī)定留置好伸縮縫，或縫寬過窄，不足以承受伸、縮的需要。（3） 勒腳和散水施工順序顛倒，先澆筑混凝土散水，后做勒腳，勒腳位于散水之上，隨著建筑物的下沉，地基土不斷的壓縮，緊貼于墻面的勒腳造成脫落，有的導(dǎo)致勒腳下部散水沿墻長度方向造成縱向裂縫。（4） 落水管下部排水口位于散水伸縮縫處或落水管缺少排水彎頭，使雨水進入伸縮縫內(nèi)，造成墊層或地基土局部下沉，致使散水出現(xiàn)沉陷裂縫。（5） 水灰比過大或養(yǎng)護不及時，出現(xiàn)收縮裂縫。（6） 用撒干水泥面方法進行面層壓光，造成表面干縮裂縫。 治理措施 （1）回填土是影響散水裂縫的關(guān)鍵。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土不得用于回填?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求過篩、控制含水率、分層回填、分層夯實、壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。 （2）濕陷性黃土應(yīng)按設(shè)計要求采取相應(yīng)的防護措施。灰土墊層，應(yīng)用熟化石灰于粘土拌合后鋪設(shè)，灰土拌合料應(yīng)選材一致，拌制均勻，并保持一定濕度（現(xiàn)場鑒定為握手成泥，落地開花為宜）。灰土拌合料鋪設(shè)應(yīng)隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。每層虛鋪厚度宜為150250mm，夯實的干密度最低應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）按規(guī)定留置好散水分隔、伸縮縫。散水根部應(yīng)沿外墻設(shè)置通長分隔縫，房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置45度角伸縮縫或沿兩個方向設(shè)置兩道垂直于墻面的伸縮縫；沿散水長度方向應(yīng)按間距61m設(shè)置伸縮縫，分隔縫、伸縮縫縫寬20mm，貫通面層和混凝土墊層，縫內(nèi)填塞瀝青膠結(jié)料。 （4）按先做好勒腳后施工散水的操作程序組織施工。 （5）規(guī)劃伸縮縫位置時要避開落水管位置。落水管下部靠近散水時要安設(shè)排水彎頭，并設(shè)水簸箕。 （6）控制抹面砂漿水灰比，做好覆蓋、澆水養(yǎng)護。當(dāng)面層出現(xiàn)泌水時，可將與面層砂漿配合比相同的干拌水泥砂拌合物均勻的在面層上薄薄鋪撒一層，待水吸收后，先用木抹子抹壓緊密，然后用鐵抹子壓光。二、安裝部分(一)開關(guān)、插座、安裝工程質(zhì)量通病治理措施質(zhì)量通病，特別是木裝修和軟裝修時埋設(shè)深，開關(guān)、插座安裝后留有火災(zāi)隱患。，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好。、插座盒高度不一致。質(zhì)量通病治理計劃目標在施工前作施工方案和技術(shù)交底時，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)進行重點交底，施工時應(yīng)先做樣板，以樣板開路，施工單位對易出現(xiàn)質(zhì)量通病進行重點檢查，采取措施，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢查，以免返工重做，造成浪費。采取措施，鋼制接線盒加套盒應(yīng)采用焊接點焊在一起，點焊應(yīng)不少于2處長度不應(yīng)少于10mm，鍍鋅盒應(yīng)在套盒底部加設(shè)孔耳與原盒對應(yīng)用螺栓連接，連接不少于2處，使接線盒為一個電氣通路，保證接地良好。套盒應(yīng)與墻面或板面平齊，消除火災(zāi)隱患。，絲接沒有根母或備帽，在穿線前就應(yīng)對配管進行檢查，發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)及時處理，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根母或備帽。、插座盒高度不一致，是預(yù)留時所造成，穿線前檢查開關(guān)、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝。（二）接地裝置安裝工程質(zhì)量通病治理措施質(zhì)量通病、長度不足。，在垂直接地體的頂部焊接。，錘擊時砸劈。通病治理計劃目標在施工前應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生的通病有針對性的計劃：重點檢查，要求達到符合規(guī)范要求，監(jiān)理應(yīng)對隱蔽工程進行平行檢查。采取措施、槽、坑開挖后應(yīng)對深度、長度進行現(xiàn)場復(fù)檢，進行實測實量，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）應(yīng)檢查?！督ㄖこ淌┕すに囈?guī)程》的標準要求搭接或焊接，并保證焊縫面和長度滿足要求；并嚴格檢查，監(jiān)理（建設(shè)單位）檢查驗收后，方可隱蔽。，水平接地體應(yīng)在垂直接地體頂部50mm以下。，防止劈裂。，刷瀝青漆兩度，不得使用塊狀瀝青涂抹。結(jié)語 管道工程屬隱蔽工程，其在竣工時只有檢查井可供人們檢驗。因此，檢查井的施工質(zhì)量常常左右著整體工程質(zhì)量的評定。盡管如此，筆者認為，排水管道工程創(chuàng)優(yōu)必須建立在主體結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)之上。在施工過程中要努力克服各種通病，確保整體工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良，再把檢查井施工質(zhì)量做得更好，從而實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。37 / 37