【正文】 全 投 資 內 部 收 益 率 （ 稅 后 ） % 全 投 資 內 部 收 益 率 （ 稅 前 ） % 年產(chǎn) 60 萬噸蘭炭綜合利用工程水土保持方案報告書 17 投 資 回 收 期 （ 稅 后 ） 年 投 資 回 收 期 （ 稅 前 ） 年 財 務 凈 現(xiàn) 值 （ ic=12%） 稅 前 萬 元 財 務 凈 現(xiàn) 值 （ ic=12%） 稅 后 萬 元 生產(chǎn)工藝 蘭炭生產(chǎn)工藝流程電石的生產(chǎn)流程主要包括備煤工段、炭化工段、篩運工段、煤氣凈化工段。（1）備煤工段貯煤場的原料煤用鏟車運至受煤坑，經(jīng)輸送帶運至篩分室，經(jīng)破碎篩分后的合格原料煤經(jīng)輸送機送至煤塔內。（ 2） 炭 化 工 段由備煤工段運來的合格入爐煤，經(jīng)帶有卸料車的帶式輸送機卸入爐頂最上部煤倉，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內。每半小時打開放煤旋塞向炭化爐加煤一次。加入炭化爐的塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預熱段，塊煤在此段被加熱到 400℃左右；接著進入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到 700℃左右，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至 150℃左右，最后被推焦機推入爐底水封槽內被冷卻到 50℃由刮焦機連續(xù)刮出，通過刮焦機尾部時經(jīng)烘干后落入蘭炭料倉后進入篩焦工段。煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣與進入炭化室的高溫廢氣混合后，經(jīng)上升管、橋管進入集氣槽，120℃左右的混合氣在橋管和集氣槽內經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80℃左右?；旌蠚怏w和冷凝液送至煤氣凈化工段。（3）篩運工段平板推焦機在蘭炭爐下部，不斷做往復運動。將蘭炭爐排出的熾熱蘭炭推落至爐子下部的水封槽中，水封槽中的刮板運輸機將冷卻后的蘭炭從水槽中刮出并瀝去大部分水份。蘭炭在運輸過程中經(jīng)熱廢氣烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的蘭炭在機頭處經(jīng)過溜槽落入輸送機上，輸送至蘭炭篩分室頂部。輸送機動運來的蘭炭經(jīng)溜槽落入雙層高效振動篩上進行一次篩分，可分出25mm、825mm 兩種規(guī)格，篩中料直接經(jīng)溜槽進入 2＃料倉。篩上料經(jīng)料倉上蘭炭－4 帶式輸送機進入 1＃料倉。篩下料落到單層高效振動篩進行二次篩分，分為 3年產(chǎn) 60 萬噸蘭炭綜合利用工程水土保持方案報告書188mm 和3mm 兩種規(guī)格，分別存 4＃、3＃料倉。1＃、2＃、3＃、4＃料倉下料口裝有電液動扇形閥，打開閥門，將蘭炭放入汽車中運走。（4）煤氣凈化工段從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后進入集氣槽。在橋管、集氣槽處用氨水噴嘴噴灑從熱循環(huán)池來的熱環(huán)氨水，將 120℃左右的粗煤氣冷卻至80℃左右。橋管、集氣槽處的氨水以及冷凝下來的焦油、冷凝液通過設在集氣槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分離槽（熱環(huán)池） ；煤氣則匯入荒煤氣總管，經(jīng)氣液分離器分離出冷凝液后，煤氣由底部分別進入文氏塔前的總管，再通過管體的支管由上部進入文氏塔體內，分離器底部的冷凝液通過回流管自流入焦油氨水澄清分離槽（熱環(huán)池）內。文氏塔上部設有多個氨水噴灑管，由此均勻噴灑冷環(huán)氨水。煤氣由文氏塔底部出來進入旋噴塔底部，旋噴塔內設有多層旋流塔板，頂部用冷環(huán)氨水進行噴灑、冷卻、凈化，煤氣經(jīng)電捕除焦油器除焦油霧滴后自頂部逸出，沿煤氣管道經(jīng)煤氣鼓風機加壓后，經(jīng)螺旋板捕霧器進一步脫除焦油霧后，大部分送回炭化爐供爐體加熱，少部分送至刮板烘干機端部烘干裝置，與空氣混合燃燒烘干蘭炭，剩余部分煤氣送至發(fā)電車間、金屬鎂車間作為燃料使用。從集氣槽底部下來的焦油、氨水混合液進入熱環(huán)池。在熱環(huán)池內，焦油氨水冷卻、靜置、分離后混合液分三層，表層輕油捕入輕油池，沉積池底的重質焦油用焦油泵抽到焦油池內貯存，中層經(jīng)分離、冷卻后的氨水用熱環(huán)泵送至炭化爐橋管、集氣槽再進行噴灑、冷卻粗煤氣。文氏塔、旋噴塔塔體底部的氨水焦油混合液自流入冷環(huán)池。在冷環(huán)池內，氨水焦油冷卻、靜置、分離后混合液分三層，表層輕油捕入輕油池，池底沉積的焦油用焦油泵抽到焦油池內貯存，中層經(jīng)分離、冷卻后的氨水用冷環(huán)泵送至各塔頂進行循環(huán)洗滌、凈化煤氣。為了降低文氏塔和旋噴塔的入塔循環(huán)氨水溫度、強化煤氣凈化回收效果，將冷環(huán)氨水經(jīng)管殼式換熱器換熱冷卻后后循環(huán)使用；而被加熱的循環(huán)冷卻水被送往玻璃鋼冷卻塔進行冷卻后再送回循環(huán)使用。為了增強入池冷凝液的冷卻分離效果，在熱環(huán)池及冷環(huán)池間設有輕油池，入池年產(chǎn) 60 萬噸蘭炭綜合利用工程水土保持方案報告書 19熱環(huán)氨水混合液和冷環(huán)氨水混合液經(jīng)靜置后，表層輕油捕入輕油池。各池底層的粗焦油可由焦油泵抽至焦油槽加熱靜置處理。為了滿足外售焦油的質量要求，用炭化爐生產(chǎn)自有熱能，將排焦箱水夾套內吸收熾熱蘭炭熱量的出水經(jīng)清水回水管路回流至焦油池內所設多列蛇形盤管內。管外粗焦油經(jīng)加熱脫水靜置分離后，合格焦油由焦油泵抽出外售。脫出的氨水由焦油泵抽回熱環(huán)池循環(huán)使用。盤管內清水底進上出，經(jīng)冷卻池頂噴灑管泉狀均勻噴灑冷卻、定期補充新水后經(jīng)清水泵送至水夾套，部分清水至炭化爐頂高位水箱，以防停電等事故狀態(tài)下水夾套缺水，少部分清水經(jīng)補水管至刮焦水槽，以保證刮焦水槽所需的正常液位，大部分自水夾套吸收熱量后循環(huán)使用。 石灰生產(chǎn)工藝石灰石用卷揚機車按作業(yè)計劃運至爐頂，推入立式窯內。利用電石車間產(chǎn)生的尾氣中煤氣，經(jīng)煤氣風機送至爐中部燃燒的燒嘴，與空氣混合后進入爐內，煅燒石灰石，并定時從底部卸料口出混灰。冷卻一定時間后由膠帶輸送機運出，經(jīng)過震動篩，篩分，大料破碎后送至成品料倉。 金屬鎂生產(chǎn)工藝將粒度為 10～30mm 的優(yōu)質白云石送入回轉窯中進行煅燒；再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料，經(jīng)過球磨并壓成球團；裝入還原罐中在抽空的條件下，進行高溫熱還原，得到結晶鎂；結晶鎂經(jīng)過重熔、精煉即可得到高純鎂。 硅酸鈉車間硅砂和純堿分別由皮帶機，小推車送入斗提升料坑，而后提升各自的料倉。硅砂、純堿料倉底部裝備各自動配料稱，將二種原料按比例從料倉中取出送入混料機中混合，完成原料?；^程。混合后的原料裝入車，由電動葫蘆提升入熔爐的窯類料倉。原料在爐窯內熔化。液態(tài)熔制成品經(jīng)爐門流入出料機，水淬冷卻至室溫。冷卻后成品進入包裝機，包裝入庫。 工業(yè)廢渣處理蘭炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量焦油渣集中存放渣池，集中處理。焦油渣可作燃料供燒磚使用或用作型煤、型焦粘結劑。金屬鎂車間產(chǎn)生的還原渣，作為做為免燒磚的原料?；钚允臆囬g除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏可作為建筑材料外售，回收的生產(chǎn)粉塵及廢年產(chǎn) 60 萬噸蘭炭綜合利用工程水土保持方案報告書20料返回生產(chǎn)過程。 工程總體布局 廠區(qū) 廠址的選擇廠址的選擇是工程建設的重要環(huán)節(jié)之一，其合適與否將對工廠的文明生產(chǎn)、經(jīng)營管理、經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境等產(chǎn)生重大影響。因此，廠址選擇應符合國家、地區(qū)和城鄉(xiāng)規(guī)劃；滿足項目對原材料、能源、燃料及動力的供應，生產(chǎn)工藝和營銷的要求。主體工程設計中，本著節(jié)約和效益并重的原則，盡力做到降低建設投資、減少成本，提高利潤；節(jié)約項目用地，盡量不占或少占農(nóng)田；注意環(huán)境保護，以人為本，減少對生態(tài)和環(huán)境的影響的原則。本項目廠址選擇在某縣孫家岔鎮(zhèn)陳家灣工業(yè)集中區(qū)，占地 ，廠區(qū)距大柳塔鎮(zhèn) 18 公里，距某縣 45 公里，距省道 204 公路 5公里，交通十分便利。產(chǎn)品外運有充分的保障。廠址選擇在某縣孫家岔鎮(zhèn)陳家灣工業(yè)集中區(qū)內的優(yōu)點在于：一靠近原料供應區(qū)：某地區(qū)煤炭資源豐富，是煉制蘭炭的優(yōu)質原料。廠區(qū)周邊有許多煤礦可為該項目提供優(yōu)質原料 15～150mm 塊煤 99 萬 t/a，可就近獲得原料，減少原料的運輸費用。周邊地區(qū)山西五臺縣東冶鎮(zhèn)白云石儲量豐富,價位低、運距短，境內包頭石拐工業(yè)區(qū)、烏海棋盤井工業(yè)區(qū)硅鐵產(chǎn)量逾百萬噸。這些有利條件為生產(chǎn)金屬鎂提供了優(yōu)越的條件。某縣境內有較豐富的硅砂礦，臨近的鄂爾多斯市境內有盛產(chǎn)天然純堿?？蔀樵擁椖刻峁┰稀６胸S富的水資源：化工企業(yè)是用水大戶，供水不足，非但不能保證企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至會危及安全生產(chǎn)。項目區(qū)域內水源豐富，生產(chǎn)用水由某 縣烏 蘭 木 倫 河 供 給 。三有較好的社會依托條件：擬選廠址于工業(yè)園區(qū)，園區(qū)內公用工程設施較為完善，可為本項目供電、供水提供便利條件，并具有較強的機、電、儀修配設施和技術力量，其他生活、福利設施也較完善，完全可以滿足本項目對社會的依賴要求。四有較好的運輸環(huán)境：交通運輸條件便利于生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的運輸，可有效降低運輸成本。五與居民密集區(qū)保持適當距離：項目廠址區(qū)域內無村莊、無居民區(qū)，完全符合化工生產(chǎn)企業(yè)建設所要求的安全防護距離規(guī)定。 廠區(qū)平面布置（1）布置原則主體工程設計中，在廠區(qū)總平面布置上遵循以下原則：一是遵循總圖專業(yè)布置年產(chǎn) 60 萬噸蘭炭綜合利用工程水土保持方案報告書 21原則，執(zhí)行國家頒布的有關規(guī)范、規(guī)定和標準要求。二是充分利用現(xiàn)有土地資源，因地制宜，緊湊布置，節(jié)約用地。三是力求工藝流程順暢，管線短捷，使各規(guī)劃裝置區(qū)有機結合，方便生產(chǎn)管理。四是確保廠區(qū)外道路及公用工程管線引入順暢、便捷。五是總圖布置充分考慮規(guī)劃廠址的風向因素。六是廠區(qū)道路和場地的布置充分考慮裝置的施工 、設備安裝、檢修及消防通道。七是各建筑物的布置考慮防火安全、衛(wèi)生通道和道路管線的合理配置。（2）廠區(qū)平面布置主體工程對廠區(qū)的平面布置方案，根據(jù)上述原則和生產(chǎn)工藝流程以及布置的要求，由 北 向 南 布 置 了 蘭 炭 車 間 、 石 灰 車 間 、 金 屬 鎂 車 間 、 硅 酸 鈉 車 間 ， 行 政 福 利 設 施布 置 在 廠 區(qū) 西 南 ， 在廠前區(qū)集中綠化，形成良好的辦公環(huán)境及外部形象。各 原 料 堆場 與 其 生 產(chǎn) 車 間 相 連 接 ， 煤堆場、蘭炭堆場容量按 15 天貯量考慮。廠區(qū)設二個出入口，行政生活人流出入口布置在西南，貨流出入口布置在廠區(qū)東北，方便原料的運入，避免人流與貨流交叉干擾，方便管理，主要干道環(huán)廠布置。廠區(qū)總占地面積 。其中建構筑物面積 ，道路長度 ，建筑系數(shù) ％，廠區(qū)綠化系數(shù) 20％。 廠區(qū)豎向布置（1）布置原則主體工程設計中，在廠區(qū)豎向布置上遵循以下原則：一是根據(jù)場地現(xiàn)有地形，選擇適當?shù)牟贾梅绞?，以減少土石方工程量。二是合理確定場地標高，排水方式和坡度，確保場地不受洪水和區(qū)域性積水的威脅。三是與廠外公路的連接順暢。四能順利的排除場地雨水。（2）廠區(qū)豎向布置為了盡量減少土石方開挖量，廠區(qū)豎向就地勢采用平坡式布置方式。場地雨水排放的設計坡向與自然地形的排水方向一致。豎向設計采用場地自然排水與道路有組織排水相結合的方式，將地表水排出廠外。 廠外道路工程區(qū)本工程需新建進廠道路 500m，路面寬 ，路 面 為 混 凝 土 路 面 ， 與 陳 家 灣 工業(yè) 園 次 干 道 相 連 ； 貨運道路 1500m。道 路 最 小 轉 彎 半 徑 9 米 ， 最 大 縱 坡 ＜ 8%， 寬為18m 的混凝土路面，貨運道路與園區(qū)主干道相連，直接進入省道 204 公路，有利于年產(chǎn) 60 萬噸蘭炭綜合利用工程水土保持方案報告書22原料及產(chǎn)品運輸。 輸電工程區(qū)本項目用電電源均取自陳 家 灣 10KV 變 電 站 電 源 6 路 ， 該變電站位距廠區(qū) 1200m處。輸電線路采用線桿搭設。 供排水系統(tǒng)本工程所需新鮮水來源于烏蘭木倫河河灘，新鮮水用量約為 ，全廠循環(huán)水用水總量為 。（1）供水系統(tǒng)廠區(qū)給水水源為烏蘭木侖河河灘，由 DN250 給水管至廠區(qū)給水泵房蓄水池。通過加壓泵及廠內供水管網(wǎng)將新鮮水分別供給蘭炭車間、石灰車間、金屬鎂車間、硅。廠區(qū)給水采用二次加壓供水系統(tǒng)，給水泵房設 800 m3蓄水池一座，內貯生產(chǎn)、生活調節(jié)水量 284 m3。循環(huán)水冷卻采用鋼筋混凝土結構方形逆流式機械通風冷卻塔。循環(huán)水回水上塔直接冷卻后至下部集水池，再用水泵加壓送至各工藝用水點循環(huán)使用。（2）排水系統(tǒng)主要為生活污水和循環(huán)水系統(tǒng)清凈排污水。全廠生活排水系統(tǒng)采用污、廢水合流制。生活污水如廠部辦公室、化驗室、浴室、生活糞便水等排入生活排水管網(wǎng)經(jīng)化糞池處理后，由水泵加壓送至焦化廢水處理站處理。生產(chǎn)、雨水合流排水管網(wǎng)將收集到生產(chǎn)污廢水及初期雨水排至初期雨水蓄水池，然后由水泵加壓送至焦化廢水處理站處理。廢水經(jīng)回用水處理達標后，作為綠化用水或澆灑道路場地用水。其余由生產(chǎn)、雨水合流排水管網(wǎng)匯集排出廠外低洼處，沿自然溝道排至烏蘭木倫河中。 主體工程施工 依托條件 交通道路依托條件主體工程施工運輸主要靠公路運輸。廠區(qū)位于某縣孫家岔鎮(zhèn)陳家灣工業(yè)集中區(qū)，現(xiàn)有交通道路滿足本工程建設的交通要求；廠區(qū)距大柳塔鎮(zhèn) 18 公里，距某縣 45 公里，距省道 204 公路 5 公里，交通十分便利。便利的交通為工程建設期間材料、機械的運輸創(chuàng)造了條件。 施工水、電依托條件年產(chǎn) 60 萬噸蘭炭綜合利用工程水土保持方案報告書 23廠址位于工業(yè)園區(qū)內，施工水源從距廠區(qū)圍墻外 1m 處的工業(yè)園區(qū)自來水管網(wǎng)上引接；施工用電從園區(qū)變電站引接，需建設輸電線路 。 主要建筑材料供應條件工程建設所需建筑材料如磚、瓦、石材、普通水泥、白灰等大宗建材當?shù)鼗蚪鼐谐霎a(chǎn)，并可滿足工程建設的需要；鋼材、木材、高標號水泥等可由外地購入。因施工建筑材料生產(chǎn)的水土流失責任由供貸方承擔，在購買合同中應加以注明，并由當?shù)厮姓鞴懿块T備案。 社會依托條件目前與本工程毗鄰的神府礦區(qū)在大柳塔中心區(qū)已建成礦區(qū)機修廠、設備租賃站、物資總庫等，可為本工程的機電設備大、中修等提供服務。孫家岔陳家灣工業(yè)園區(qū)，規(guī)劃有設施齊全的生活居住、商業(yè)服務、醫(yī)療衛(wèi)生以及附屬的貨物流通中心，消防站、救護隊等。目前已開工建設?？蔀楸卷椖刻峁┥畹纫幌盗蟹?。另外園區(qū)其它工程的相繼開工建設，都為本項目帶來了便利條件。因此，本項