【正文】 間配有更衣室并配備洗手消毒等設(shè)施，操作人員進車間必須更衣，操作前必須洗手。(5) 車間所有操作人員必須是經(jīng)過健康體檢并無傳染病的健康人員。(6) 嚴(yán)禁一切人員在車間內(nèi)吃食物、吸煙和吐痰，保證生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生與整潔。綠化廠區(qū)，美化環(huán)境，做到文明生產(chǎn)。6. 消防設(shè)施(1) 火災(zāi)隱患分析白炭黑加工廠的防火安全，必須遵循國家的有關(guān)方針與技術(shù)法規(guī)全面貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，積極采用先進的防火技術(shù)，做到安全生產(chǎn)，方便使用，經(jīng)濟合理。本項目的消防設(shè)計依據(jù)為：? 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687 （修訂本）? 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB4090? 《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》GB406483(2) 防火等級白炭黑車間火災(zāi)危險性種類為、倉庫火災(zāi)危險性種類為丙類，建筑物的耐火等級為二級；廠區(qū)民用建筑的火災(zāi)危險性種類為丙類，耐火等級為三級。其它生產(chǎn)車間及庫房火災(zāi)危險種類為丙類，建筑最低耐火等級采用三級。(3) 消防設(shè)施① 建筑防火廠區(qū)內(nèi)道路均為環(huán)狀，并設(shè)置必要的回車道，道路寬度均大于 4 米，便于消防車作業(yè)；配電房位于城市主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。倉庫按規(guī)范擬設(shè)防火分區(qū)，每個分區(qū)不大于 1500 平方米，其出入口不少于 2 個，防火分區(qū)之間用甲級防火門連接。② 室內(nèi)消防白炭黑車間，其室內(nèi)消防的流量 Q=10L/S，車間設(shè) 15 噸高位水箱一座，以便突然停電時及時回收溶劑，確保安全。車間內(nèi)設(shè)二根 DN100 消防立管，消火栓口徑 DN65，消防箱內(nèi)配 DN19 水槍一支，DN65 襯膠水龍帶 25 米長，箱內(nèi)設(shè)有水泵緊急啟動按鈕，啟動室外加壓泵房內(nèi)的消防泵。設(shè) SQ100 水泵接合器二個。庫房室內(nèi)消防的流量 Q=10L/S，消火栓口徑 DN65，消火栓箱內(nèi)設(shè)水泵緊急按鈕。各子項內(nèi)滅火器材的配置按 GBJ14087《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③ 室外消防本工程室外最大消防流量為 50L/S，全廠消防采用低壓制，消防管網(wǎng)環(huán)狀布置，主管管徑 DN200，室外設(shè)地上式消火栓。④ 電氣消防根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GBJ1687 ）的要求，電氣設(shè)備應(yīng)達到規(guī)范的規(guī)定。車間消防電源為二級負(fù)荷，在車間內(nèi)控制室及各樓層根據(jù)消防要求設(shè)置消防泵緊急啟動按鈕。所有消防用電氣設(shè)備配電線路應(yīng)穿管保護，暗敷在非燃燒的結(jié)構(gòu)內(nèi)，保護厚度不少于 3cm。六、 項目實施方案（一） 建設(shè)目標(biāo)綜合項目區(qū)的市場容量、原材料供應(yīng)，結(jié)合企業(yè)的資金等情況，本項目的建設(shè)目標(biāo)確定為：年處理 萬噸稻殼灰，年生 1 萬噸白炭黑和 4500噸復(fù)合肥。白炭黑生產(chǎn)車間： 35 噸/日 300 天復(fù)合肥生產(chǎn)車間： 15 噸/日 300 天（二） 產(chǎn)品方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)推薦的建設(shè)規(guī)模方案和工作制度計算的產(chǎn)品方案構(gòu)成如下：表 61 產(chǎn)品方案序號 產(chǎn)品名稱 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 年產(chǎn)量(噸)1 白炭黑 GB105789 100002 復(fù)合肥 4500（三） 工藝技術(shù)方案1. 技術(shù)方案(1) 生產(chǎn)方法稻殼灰外觀呈黑色、疏松顆粒狀，主要成分是 SiO2（65%～70%）和沒有燃燒的炭（30%～35%） 。稻殼灰中 SiO2 晶型為無定型，可在較低能量條件下，與氫氧化鈉水溶液反應(yīng)生成水玻璃。反應(yīng)式如下： mSiO2 ＋2 NaOH→Na 2 Om SiO2 ＋H 2O生成的水玻璃用稀硫酸進行沉析，沉淀為含水二氧化硅。反應(yīng)方程式為：Na2 Om SiO2＋H 2SO4→mSiO 2H2O ＋Na 2 SO4沉淀的物含水二氧化硅經(jīng)陳化、過濾、洗滌、干燥后即得白炭黑。(2) 綜合工藝流程根據(jù)本項目的建設(shè)內(nèi)容，可分為五個主生產(chǎn)車間，全廠工藝流程如下：氫氧化鈉溶液 灰渣→復(fù)合肥↓ ↑稻殼灰（鍋爐燃燒灰）→ 前處理 → 堿化反應(yīng) → 板框過濾 →水玻璃↓白炭黑← 后處理 ← 干燥 ← 板框過濾 ← 陳化 ← 沉淀 ← 中和 ←硫酸溶液↓濾液(3) 工藝說明① 稻殼灰：為本廠燃燒鍋爐的剩余物，外觀呈黑色、疏松顆粒狀，主要成分是 SiO2（65%～70%）和沒有燃燒的炭（ 30%～35%） 。② 前處理：將稻殼灰粉碎，使其粒度全部通過 80 目篩，以利于下道工序。③ 堿化反應(yīng)：將稻殼灰與氫氧化鈉溶液按比例加入反應(yīng)釜，攪拌加熱，溫度 95℃左右的條件下反應(yīng) 3 小時。④ 板框過濾：將上述反應(yīng)物泵入板框過濾器中，分離出濾渣和濾液，濾液即為水玻璃。⑤ 中和、沉淀：將一定濃度的水玻璃泵入反應(yīng)釜中，加熱，使釜中溫度保持在 80℃，按一定的速度加入硫酸溶液，當(dāng)反應(yīng)物料的 pH 值時 時，停止加酸，生成白炭黑。⑥ 陳化：在反應(yīng)達到終點后，將反應(yīng)體系在一定的條件下靜置陳化一段時間，陳化就是使系統(tǒng)里的絮膠粒子均勻化，且陳化過程中被白炭黑粒子聚集包裹的小的粒子可以慢慢浸出，從而有利于產(chǎn)品的純度。⑦ 板框過濾：陳化后的物料泵入板式壓濾機中進行過濾，然后洗滌、壓干濾餅。⑧ 干燥：經(jīng)壓濾后的濾餅水分含量 78%左右，將其送入旋轉(zhuǎn)流化干燥器中干燥，使產(chǎn)品的水分降至 4%～5%。⑨ 后處理：主要是粉碎、篩理，使產(chǎn)品的粒度均勻一致。⑩ 所得的廢渣里含有鉀等元素，可以添加尿素和磷銨等制成復(fù)合肥，充分利用了原材料，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。(4) 工藝特點本項目采用廢棄物稻殼灰為原料，應(yīng)用沉淀法生產(chǎn)納米白炭黑，該工藝采用了國內(nèi)先進的方法，生產(chǎn)出的白炭黑用途廣泛，市場需求量大，價格較高，具有很大的市場競爭力。(5) 自控測量系統(tǒng)① 設(shè)計范圍要使生產(chǎn)車間獲得滿意的現(xiàn)代化生產(chǎn)效果和高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須在生產(chǎn)全線上實施檢測，在檢測的基礎(chǔ)上實現(xiàn)自動控制。根據(jù)工藝專業(yè)所提條件，確定設(shè)計控制的范圍包括白炭黑車間、復(fù)合肥車間和小包裝車間。② 設(shè)計原則本設(shè)計的設(shè)計原則是，在滿足工藝要求、保證系統(tǒng)安全可靠及操作維護簡單方便的原則下，力求簡單合理，節(jié)約投資。③ 計算和過程控制的說明和計算機選型生產(chǎn)過程由 PLC 可編程序控制器進行控制，構(gòu)成 PLC 控制系統(tǒng)。生產(chǎn)過程信息由 PLC 通過其通訊模塊傳遞給信息系統(tǒng)。生產(chǎn)操作為鍵盤和鼠標(biāo)在顯示屏上操作，并且在設(shè)備旁設(shè)有按鈕箱，供調(diào)試、維護設(shè)備時單機啟動和停止之用。PLC 可編程序控制器具有模塊結(jié)構(gòu)，由 CPU 模塊、I/O 模塊、通訊模塊、電源及插槽箱為主體構(gòu)成。PLC 及 PLC 操作系統(tǒng)、故障檢測傳感器組成 PLC 控制系統(tǒng)，完成生產(chǎn)線上所有設(shè)備的程序自動控制，設(shè)備故障、料位的實時檢測、報警功能，并根據(jù)物料流路、料位和設(shè)備故障信息對設(shè)備進行聯(lián)鎖控制。在中心控制室中，通過 VDU 選擇自動或手動。操作計算機鍵盤或鼠標(biāo)可控制單臺設(shè)備，也可由計算機自動控制。操作人員只需用鼠標(biāo)或鍵盤在顯示屏上選擇物料流程路線和該路線的起點、終點，PLC 即可按照設(shè)定的條件順序啟動或 /并停止生產(chǎn)設(shè)備。④ 計算機的配置CPU： P4 內(nèi) 存： 1G硬盤： 160G 顯示器： 1739。39。液晶光驅(qū) 鍵 盤打印機⑤ 視頻模擬器的功能視頻模擬器直接與 PLC 聯(lián)結(jié)，具有下列功能：? 分頁顯示全生產(chǎn)線，各頁為功畫效果的流程圖，操作者可換頁監(jiān)看。? 使設(shè)備分組啟動或停車。? 啟/停單臺設(shè)備。? 顯示/ 打印故障報警。? 控制物料流向。? 計算動力消耗。⑥ 重要或復(fù)雜的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)的說明⑦ PLC 操作系統(tǒng)它由二臺個人計算機、二臺彩色顯示器、一臺打印機、二套鍵盤和鼠標(biāo)。在線式不間斷電源及操作控制系統(tǒng)軟件、操作系統(tǒng)局域網(wǎng)、軟件、操作系統(tǒng)局域網(wǎng)絡(luò)軟件、操作系統(tǒng)用戶軟件等組成。這二臺個人計算機均可用于操作和流程顯示，一般由一臺顯示工藝流程，另一臺顯示局部細(xì)節(jié)，當(dāng)其中一臺發(fā)生故障時，另一臺自動分時接管其任務(wù)，保持系統(tǒng)連續(xù)工作。操作人員使用鍵盤和鼠標(biāo)根據(jù)顯示屏操作 PLC 控制生產(chǎn)。⑧ 設(shè)備故障檢測除了主要設(shè)備自帶檢測元件外，輔助設(shè)備還有一些故障檢測，如：在斗式提升機從動皮帶輪處設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，檢測其皮帶打滑故障。在以上設(shè)置的皮帶兩側(cè)安裝跑偏開關(guān)。在斗式提升機進料口安裝電容式料位器，鏈?zhǔn)捷斔蜋C出料口安裝接近開關(guān)及限位開關(guān)。另外，所有設(shè)備的電氣故障，如過載、短路、熔斷器、空氣開關(guān)等提供保護。⑨ 計算機管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)的配置：由一臺計算機、一臺打印機、一臺顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、不間斷電源及系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件組成，設(shè)在總控制室。它對生產(chǎn)信息進行采集，并打印出各種生產(chǎn)報表。(6) 管理系統(tǒng)的任務(wù)管理系統(tǒng)要求采集的信息有計量信息和生產(chǎn)設(shè)備運行狀況信息。要打印的報表有：班報表、日報表、月報表、設(shè)備運行狀態(tài)報表、故障記錄報表。① 計量信息的采集計量信息由生產(chǎn)流程中設(shè)置的自動秤傳向信息系統(tǒng)。自動秤自帶微機，有標(biāo)準(zhǔn)的計算機接口，可直接接入信息系統(tǒng)，向起傳遞信息，該微機具有足夠的存儲能力，當(dāng) PLC、信息管理系統(tǒng)發(fā)生故障時可以獨立工作，保存數(shù)據(jù)，并在需要時輸出其保存的數(shù)據(jù)。② 生產(chǎn)設(shè)備運行狀況信息的采集生產(chǎn)設(shè)備運行狀況信息，包括設(shè)備的開、停、故障、料位等生產(chǎn)過程信息由擔(dān)負(fù)生產(chǎn)過程控制的 PLC 通過其通訊模塊向信心系統(tǒng)自動傳遞。③ 報表的產(chǎn)生由信息系統(tǒng)采集的計量信息和生產(chǎn)設(shè)備運行狀況信息，存在信息系統(tǒng)的文件庫中，在生產(chǎn)完工后，操作人員發(fā)出報表打印指令，自動打印出報表。④ 控制室的布置控制室設(shè)一大屏幕顯示器，動態(tài)顯示生產(chǎn)流程。生產(chǎn)操作的四臺操作計算機的打印機，以及信息管理的一臺計算機、一臺打印機等。(7) 計量工廠計量是工程管理人員了解全廠生產(chǎn)各項指標(biāo)消耗的重要手段，同時也為工程技術(shù)人員了解每個工段是否正常運行、消耗是否合理提供理論數(shù)據(jù)，以便工程技術(shù)人員對整個生產(chǎn)過程進行合理監(jiān)控。因此，該項目生產(chǎn)所需的原材料、水、電、汽，都設(shè)有專用設(shè)備進行計量。生產(chǎn)過程中每個工段物料進出，通過專用計量設(shè)備以控制生產(chǎn)過程的物料平衡，而每個工段所消耗的水、電、汽指標(biāo)，通過計量儀表隨時計量，并且每班派專人記錄。(8) 物料消耗定額物料消耗定額見表 62。表 62 主要物料消耗指標(biāo)表序號 名稱 白炭黑車間（每噸產(chǎn)品） 復(fù)合肥車間（每噸產(chǎn)品）1 30%液堿 22 濃硫酸 3 乙酸乙酯 (9) 物料平衡物料平衡分析見表 63。表 63 全廠運輸量表序號 運進物料名稱 數(shù)量(T/Y) 運出物料名稱