【正文】 間配有更衣室并配備洗手消毒等設施，操作人員進車間必須更衣，操作前必須洗手。(5) 車間所有操作人員必須是經過健康體檢并無傳染病的健康人員。(6) 嚴禁一切人員在車間內吃食物、吸煙和吐痰，保證生產環(huán)境的衛(wèi)生與整潔。綠化廠區(qū)，美化環(huán)境，做到文明生產。6. 消防設施(1) 火災隱患分析白炭黑加工廠的防火安全，必須遵循國家的有關方針與技術法規(guī)全面貫徹“預防為主，防消結合”的方針，積極采用先進的防火技術，做到安全生產，方便使用，經濟合理。本項目的消防設計依據為：? 《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687 （修訂本）? 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB4090? 《電氣設備安全設計導則》GB406483(2) 防火等級白炭黑車間火災危險性種類為、倉庫火災危險性種類為丙類，建筑物的耐火等級為二級；廠區(qū)民用建筑的火災危險性種類為丙類，耐火等級為三級。其它生產車間及庫房火災危險種類為丙類，建筑最低耐火等級采用三級。(3) 消防設施① 建筑防火廠區(qū)內道路均為環(huán)狀，并設置必要的回車道，道路寬度均大于 4 米，便于消防車作業(yè)；配電房位于城市主導風向的上風向。倉庫按規(guī)范擬設防火分區(qū)，每個分區(qū)不大于 1500 平方米，其出入口不少于 2 個，防火分區(qū)之間用甲級防火門連接。② 室內消防白炭黑車間，其室內消防的流量 Q=10L/S，車間設 15 噸高位水箱一座，以便突然停電時及時回收溶劑，確保安全。車間內設二根 DN100 消防立管，消火栓口徑 DN65，消防箱內配 DN19 水槍一支，DN65 襯膠水龍帶 25 米長，箱內設有水泵緊急啟動按鈕，啟動室外加壓泵房內的消防泵。設 SQ100 水泵接合器二個。庫房室內消防的流量 Q=10L/S，消火栓口徑 DN65，消火栓箱內設水泵緊急按鈕。各子項內滅火器材的配置按 GBJ14087《建筑滅火器配置設計規(guī)范 》有關規(guī)定執(zhí)行。③ 室外消防本工程室外最大消防流量為 50L/S，全廠消防采用低壓制，消防管網環(huán)狀布置，主管管徑 DN200，室外設地上式消火栓。④ 電氣消防根據《建筑設計防火規(guī)范》 （GBJ1687 ）的要求，電氣設備應達到規(guī)范的規(guī)定。車間消防電源為二級負荷，在車間內控制室及各樓層根據消防要求設置消防泵緊急啟動按鈕。所有消防用電氣設備配電線路應穿管保護，暗敷在非燃燒的結構內，保護厚度不少于 3cm。六、 項目實施方案（一） 建設目標綜合項目區(qū)的市場容量、原材料供應，結合企業(yè)的資金等情況，本項目的建設目標確定為：年處理 萬噸稻殼灰，年生 1 萬噸白炭黑和 4500噸復合肥。白炭黑生產車間： 35 噸/日 300 天復合肥生產車間： 15 噸/日 300 天（二） 產品方案及質量標準根據推薦的建設規(guī)模方案和工作制度計算的產品方案構成如下：表 61 產品方案序號 產品名稱 質量標準 衛(wèi)生標準 年產量(噸)1 白炭黑 GB105789 100002 復合肥 4500（三） 工藝技術方案1. 技術方案(1) 生產方法稻殼灰外觀呈黑色、疏松顆粒狀，主要成分是 SiO2（65%～70%）和沒有燃燒的炭（30%～35%） 。稻殼灰中 SiO2 晶型為無定型，可在較低能量條件下，與氫氧化鈉水溶液反應生成水玻璃。反應式如下： mSiO2 ＋2 NaOH→Na 2 Om SiO2 ＋H 2O生成的水玻璃用稀硫酸進行沉析，沉淀為含水二氧化硅。反應方程式為：Na2 Om SiO2＋H 2SO4→mSiO 2H2O ＋Na 2 SO4沉淀的物含水二氧化硅經陳化、過濾、洗滌、干燥后即得白炭黑。(2) 綜合工藝流程根據本項目的建設內容，可分為五個主生產車間，全廠工藝流程如下：氫氧化鈉溶液 灰渣→復合肥↓ ↑稻殼灰（鍋爐燃燒灰）→ 前處理 → 堿化反應 → 板框過濾 →水玻璃↓白炭黑← 后處理 ← 干燥 ← 板框過濾 ← 陳化 ← 沉淀 ← 中和 ←硫酸溶液↓濾液(3) 工藝說明① 稻殼灰：為本廠燃燒鍋爐的剩余物，外觀呈黑色、疏松顆粒狀，主要成分是 SiO2（65%～70%）和沒有燃燒的炭（ 30%～35%） 。② 前處理：將稻殼灰粉碎，使其粒度全部通過 80 目篩，以利于下道工序。③ 堿化反應：將稻殼灰與氫氧化鈉溶液按比例加入反應釜，攪拌加熱，溫度 95℃左右的條件下反應 3 小時。④ 板框過濾：將上述反應物泵入板框過濾器中，分離出濾渣和濾液，濾液即為水玻璃。⑤ 中和、沉淀：將一定濃度的水玻璃泵入反應釜中，加熱，使釜中溫度保持在 80℃，按一定的速度加入硫酸溶液，當反應物料的 pH 值時 時，停止加酸，生成白炭黑。⑥ 陳化：在反應達到終點后，將反應體系在一定的條件下靜置陳化一段時間，陳化就是使系統里的絮膠粒子均勻化，且陳化過程中被白炭黑粒子聚集包裹的小的粒子可以慢慢浸出，從而有利于產品的純度。⑦ 板框過濾：陳化后的物料泵入板式壓濾機中進行過濾，然后洗滌、壓干濾餅。⑧ 干燥：經壓濾后的濾餅水分含量 78%左右，將其送入旋轉流化干燥器中干燥，使產品的水分降至 4%～5%。⑨ 后處理：主要是粉碎、篩理，使產品的粒度均勻一致。⑩ 所得的廢渣里含有鉀等元素，可以添加尿素和磷銨等制成復合肥，充分利用了原材料，發(fā)展循環(huán)經濟。(4) 工藝特點本項目采用廢棄物稻殼灰為原料，應用沉淀法生產納米白炭黑，該工藝采用了國內先進的方法，生產出的白炭黑用途廣泛，市場需求量大，價格較高，具有很大的市場競爭力。(5) 自控測量系統① 設計范圍要使生產車間獲得滿意的現代化生產效果和高質量的產品，必須在生產全線上實施檢測，在檢測的基礎上實現自動控制。根據工藝專業(yè)所提條件，確定設計控制的范圍包括白炭黑車間、復合肥車間和小包裝車間。② 設計原則本設計的設計原則是，在滿足工藝要求、保證系統安全可靠及操作維護簡單方便的原則下，力求簡單合理，節(jié)約投資。③ 計算和過程控制的說明和計算機選型生產過程由 PLC 可編程序控制器進行控制，構成 PLC 控制系統。生產過程信息由 PLC 通過其通訊模塊傳遞給信息系統。生產操作為鍵盤和鼠標在顯示屏上操作，并且在設備旁設有按鈕箱，供調試、維護設備時單機啟動和停止之用。PLC 可編程序控制器具有模塊結構，由 CPU 模塊、I/O 模塊、通訊模塊、電源及插槽箱為主體構成。PLC 及 PLC 操作系統、故障檢測傳感器組成 PLC 控制系統，完成生產線上所有設備的程序自動控制，設備故障、料位的實時檢測、報警功能，并根據物料流路、料位和設備故障信息對設備進行聯鎖控制。在中心控制室中，通過 VDU 選擇自動或手動。操作計算機鍵盤或鼠標可控制單臺設備，也可由計算機自動控制。操作人員只需用鼠標或鍵盤在顯示屏上選擇物料流程路線和該路線的起點、終點，PLC 即可按照設定的條件順序啟動或 /并停止生產設備。④ 計算機的配置CPU： P4 內 存： 1G硬盤： 160G 顯示器： 1739。39。液晶光驅 鍵 盤打印機⑤ 視頻模擬器的功能視頻模擬器直接與 PLC 聯結，具有下列功能：? 分頁顯示全生產線，各頁為功畫效果的流程圖，操作者可換頁監(jiān)看。? 使設備分組啟動或停車。? 啟/停單臺設備。? 顯示/ 打印故障報警。? 控制物料流向。? 計算動力消耗。⑥ 重要或復雜的控制系統、聯鎖報警系統的說明⑦ PLC 操作系統它由二臺個人計算機、二臺彩色顯示器、一臺打印機、二套鍵盤和鼠標。在線式不間斷電源及操作控制系統軟件、操作系統局域網、軟件、操作系統局域網絡軟件、操作系統用戶軟件等組成。這二臺個人計算機均可用于操作和流程顯示，一般由一臺顯示工藝流程，另一臺顯示局部細節(jié)，當其中一臺發(fā)生故障時，另一臺自動分時接管其任務，保持系統連續(xù)工作。操作人員使用鍵盤和鼠標根據顯示屏操作 PLC 控制生產。⑧ 設備故障檢測除了主要設備自帶檢測元件外，輔助設備還有一些故障檢測，如：在斗式提升機從動皮帶輪處設置轉速傳感器，檢測其皮帶打滑故障。在以上設置的皮帶兩側安裝跑偏開關。在斗式提升機進料口安裝電容式料位器，鏈式輸送機出料口安裝接近開關及限位開關。另外，所有設備的電氣故障，如過載、短路、熔斷器、空氣開關等提供保護。⑨ 計算機管理系統管理系統的配置：由一臺計算機、一臺打印機、一臺顯示器、鍵盤、鼠標、不間斷電源及系統軟件和應用軟件組成，設在總控制室。它對生產信息進行采集，并打印出各種生產報表。(6) 管理系統的任務管理系統要求采集的信息有計量信息和生產設備運行狀況信息。要打印的報表有：班報表、日報表、月報表、設備運行狀態(tài)報表、故障記錄報表。① 計量信息的采集計量信息由生產流程中設置的自動秤傳向信息系統。自動秤自帶微機，有標準的計算機接口，可直接接入信息系統，向起傳遞信息，該微機具有足夠的存儲能力，當 PLC、信息管理系統發(fā)生故障時可以獨立工作，保存數據，并在需要時輸出其保存的數據。② 生產設備運行狀況信息的采集生產設備運行狀況信息，包括設備的開、停、故障、料位等生產過程信息由擔負生產過程控制的 PLC 通過其通訊模塊向信心系統自動傳遞。③ 報表的產生由信息系統采集的計量信息和生產設備運行狀況信息，存在信息系統的文件庫中，在生產完工后，操作人員發(fā)出報表打印指令，自動打印出報表。④ 控制室的布置控制室設一大屏幕顯示器，動態(tài)顯示生產流程。生產操作的四臺操作計算機的打印機，以及信息管理的一臺計算機、一臺打印機等。(7) 計量工廠計量是工程管理人員了解全廠生產各項指標消耗的重要手段，同時也為工程技術人員了解每個工段是否正常運行、消耗是否合理提供理論數據，以便工程技術人員對整個生產過程進行合理監(jiān)控。因此，該項目生產所需的原材料、水、電、汽，都設有專用設備進行計量。生產過程中每個工段物料進出，通過專用計量設備以控制生產過程的物料平衡，而每個工段所消耗的水、電、汽指標，通過計量儀表隨時計量，并且每班派專人記錄。(8) 物料消耗定額物料消耗定額見表 62。表 62 主要物料消耗指標表序號 名稱 白炭黑車間（每噸產品） 復合肥車間（每噸產品）1 30%液堿 22 濃硫酸 3 乙酸乙酯 (9) 物料平衡物料平衡分析見表 63。表 63 全廠運輸量表序號 運進物料名稱 數量(T/Y) 運出物料名稱