【導(dǎo)讀】120萬噸/年石腦油綜合利用一期項目。項目評估單位聯(lián)系人電話。項目建設(shè)地點(diǎn)所屬行業(yè)化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)。項目性質(zhì)□√新建□改建□擴(kuò)建項目總投資6億元。投資管理類別審批□核準(zhǔn)□備案□√。項目擬投產(chǎn)時間2021年。重整、抽提及氫提純裝置、重整后加氫；10噸鍋爐、空分裝置、空壓站、儲運(yùn)設(shè)施配套、污。水處理站、綜合辦公樓、中心操作室、中心化驗室、檢維修。一期完成后主要產(chǎn)品：液化石油氣、6#溶劑油、戊烷、環(huán)己烷、能源種類計量單位年需要實物量參考折標(biāo)系數(shù)年耗能量。能源消費(fèi)總量電力按當(dāng)量值電力按等價值。符合珠海市發(fā)展規(guī)劃。料平衡偏差要求。合能耗低于及十二五節(jié)能目標(biāo)值，項目投產(chǎn)后有利于珠海市“十二

　　

【正文】 蒽醌 一期 正己烷 燃料氣 一期 液化氣 石腦油 100 萬噸 非芳烴 氫 氫 苯 一期 一期 環(huán)己烷 芳烴 溶劑油 混合芳烴 一期 100萬噸 /年石腦油綜合利用一期項目生產(chǎn)流程圖 、主要用能工藝和工序節(jié)能評估 該項目各裝置采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，合理布置生產(chǎn)工藝流程，做到能源（級）合理利用。各 裝置工藝如下： 脫雜質(zhì) 精 制 分 離 原 料 預(yù) 處 理 催 化 重 整 產(chǎn) 品 穩(wěn) 定 精 制 雙氧水 苯 抽 提 苯 加 氫 芳 烴 分 離 第 35 頁 共 118 頁 預(yù)處理部分 選用國內(nèi)技術(shù)，中國石化石油化工科學(xué)研究院（ RIPP）加氫精制催化劑 RS1。預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)采用氫氣循環(huán)流程。為保證再生后催化劑的活性及減少環(huán)境污染，預(yù)加氫催化劑再生采用器外再生工藝。由于預(yù)處理部分原料為石腦油，確保 C5 餾分質(zhì)量，設(shè)汽提塔系統(tǒng)。 工藝流程圖如下： 預(yù)處理部分工藝流程圖 重整部分 本單元為 100 萬噸 /年的重整裝置。重整反應(yīng)的目的是使原料中的環(huán)烷烴及烷烴在催化劑的作用下經(jīng)過環(huán)烷脫氫和烷烴環(huán)化脫 氫以及異構(gòu)化等反應(yīng)生成芳烴和異構(gòu)烴類，重整部分采用半再生式 工藝，兩段混氫流 程，重整催化劑采用國產(chǎn)催化劑。 第 36 頁 共 118 頁 重整工藝圖 穩(wěn)定部分 穩(wěn)定的目的是從重整生成油中分出燃料氣、液化汽，以控制重整生成油的輕組分。采用精餾分離的方法。 非芳烴精制部分 采用可以直接出粗戊烷和粗己烷，也可以連續(xù)精餾的方法得到戊烷發(fā)泡劑和異己烷、正己烷的高純度產(chǎn)品。 芳烴 抽提蒸餾部分 根據(jù)本裝置物料平衡擬建 15 萬噸 /年，抽提蒸餾部分采用中國石化集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝，該技術(shù)成熟可靠，具有投資低、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、收率高 的優(yōu)點(diǎn)。該部分原料為重整油 C6 餾分，通過抽提蒸餾塔和溶劑回收塔，將 C6 餾分 第 37 頁 共 118 頁 分離出 芳烴溶劑油 和抽余油。 芳烴 抽提蒸餾工藝圖 芳烴 加氫部分 由于重整裝置自產(chǎn)的氫源，需要平衡氫氣，所以裝置設(shè)計 20 萬噸 /年，自產(chǎn)的 芳烴溶劑油 為 4 萬噸 /年，需外購 16 萬噸作為原料，采用 芳烴 催化加氫的生成工藝。 芳烴 加氫工藝圖 第 38 頁 共 118 頁 氫氣精制部分 主要是制取 %以上的工業(yè)氫氣，根據(jù)重整裝置的經(jīng)驗本裝置約為 3 萬噸 /年的氫氣提純裝置。產(chǎn)品一期用于預(yù)加氫、 芳烴 加氫、雙氧水 等單元和供應(yīng)給系統(tǒng)管網(wǎng)，二期用于的順酐加氫裝置中。 混合芳烴分餾裝置 根據(jù)相應(yīng)重整裝置的情況，本裝置擬建 60 萬噸 /年混合芳烴分餾裝置，如原料生產(chǎn)不足，進(jìn)行外購混合芳烴，流程如下： 混合芳烴分餾流程 、主要耗能設(shè)備節(jié)能評估 、項目主要用能設(shè)備清單 項目主要用能設(shè)備清單見下表。 第 39 頁 共 118 頁 表 31 壓縮設(shè)備清單 序 設(shè)備名稱 臺數(shù) 電機(jī)功率（ kW） 操作 備用 1 預(yù)加氫循環(huán)氫 1 1 650 2 重整循環(huán)氫壓縮機(jī) 1 0 2200 3 重整氫增壓機(jī) 1 0 4500 4 氨壓機(jī) 1 0 710 5 空氣壓縮機(jī) 1 1 55 6 循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī) 1 1 35 7 淘析鼓風(fēng)機(jī) 1 0 15 小計（ 設(shè)計 平均負(fù)荷 80%） 7 3 6532 注：數(shù)據(jù)來源項目設(shè)計單位。 表 32 水泵設(shè)備清單 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺） 電功率 （ kW） 操作 備用 1 P601A/B 脫己烷塔頂泵 1 1 37 2 P602A/B 脫己烷塔底泵 1 1 30 3 P603A/B 脫 C7/C8 餾分 (120溶劑油） 塔底泵 1 1 75 4 P604A/B 脫 C7/C8 餾分 (120溶劑油） 塔頂泵 1 1 55 5 P605A/B 芳烴溶劑油 塔底泵 1 1 250 6 P606A/B 芳烴溶劑油 塔回流泵 1 1 90 7 P607A/B 芳烴溶劑油 產(chǎn)品泵 1 1 110 8 P701A/B 抽提蒸餾塔進(jìn)料泵 1 1 15 9 P702A/B 抽提蒸餾塔回流泵 1 1 30 10 P703A/B 富溶劑泵 1 1 30 11 P704A/B 貧溶劑泵 1 1 90 12 P705A/B 溶劑回收塔回流泵 1 1 11 13 P707A/B 芳烴 產(chǎn)品泵 1 1 14 P708A/B 再生溶劑泵 1 1 22 15 P709 新鮮溶劑泵 1 0 16 P710A/B 濕溶劑泵 1 1 45 第 40 頁 共 118 頁 17 P711 助溶劑泵 1 0 18 P718 芳烴溶劑油 閃蒸罐出料泵 1 0 19 P719A/B 芳烴溶劑油 閃蒸罐回流泵 1 1 20 P720 含 芳烴溶劑油 污水泵 1 0 21 抽提蒸餾塔進(jìn)料泵 1 1 37 22 抽提蒸餾塔回流泵 1 1 45 23 富溶劑泵 1 1 55 24 貧溶劑泵 1 1 260 25 溶劑回收塔回流泵 1 1 37 26 歧化白土處理器進(jìn)料泵 1 1 120 27 再生溶劑泵 1 1 4 28 新鮮溶劑泵 1 0 29 濕溶劑泵 1 1 180 30 助溶劑泵 1 0 4 31 溶劑液下泵 1 0 45 32 助溶劑補(bǔ)充泵 1 0 45 33 抽提蒸餾塔中段返回泵 1 1 200 合 計（ 設(shè)計 平均負(fù)荷 85%） 33 25 注：數(shù)據(jù)來源項目設(shè)計單位。 表 33 空冷器設(shè)備清單 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺） 電機(jī)功率（ kW） 操作 備用 1 A601 脫己烷塔空冷器 4 0 30 2 A602 脫 C7/C8餾分 (120溶劑油）塔空冷器 2 0 30 3 預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器 4 0 30 4 汽提塔塔空冷器 4 0 30 5 重整反應(yīng)產(chǎn)物空冷器 12 0 30 6 一段出口空冷器 2 0 30 7 二段出口空冷器 2 0 30 8 脫戊烷塔空冷器 2 0 30 9 C4/ C5 分餾塔空冷器 2 0 30 10 抽提蒸餾塔空冷器 4 0 22 11 溶劑回收塔空冷器 8 0 30 12 脫己烷塔頂空冷器 4 0 30 13 脫 C7/C8餾分 (120溶劑油）塔頂空冷器 2 0 30 第 41 頁 共 118 頁 14 芳烴溶劑油 產(chǎn)品空冷器 4 0 30 15 芳烴溶劑油 塔頂空冷器 2 0 30 16 重芳烴空冷器 4 0 30 17 A701 抽提蒸餾塔空冷器 2 0 22 18 A702 溶劑回收塔空冷器 2 0 22 19 A703 芳烴溶劑油 閃蒸罐空冷器 3 0 11 合 計 69 0 1949 注：數(shù)據(jù)來源項目設(shè)計單位。 、空壓機(jī)能耗指標(biāo)和能效水平 項目壓縮空氣由企業(yè)自行生產(chǎn)。項目配置的是離心式空壓機(jī)。由于項目空壓機(jī)產(chǎn)氣量較大，而活塞式空壓機(jī)、螺桿式空壓機(jī)產(chǎn)氣量相對較小，故本次采用機(jī)組輸入比功率進(jìn)行比較。本項目所采用的兩種離心式空壓機(jī)機(jī)組輸入比功率均為 ，以功率為 600kw的離心式空壓機(jī)進(jìn)行比較，詳細(xì)對比情況如表 32所示： 表 32 離心式空壓機(jī)、活塞式空壓機(jī)及 螺桿式空壓機(jī)比較情況 比較項目 離心式空壓機(jī) 往復(fù)活塞式空壓機(jī) 噴油螺桿式空壓機(jī) 水冷有油 水冷無油 水冷 風(fēng)冷 額定排氣壓力（ MPa） 電機(jī)功率（ kw） 600 400 400 315 315 排氣量（ m3/min） 100 — — — — 機(jī)組輸入比功率 kw/（ m3/min） — 節(jié)能率（ %） — — 注： 機(jī)組輸入比功率：在規(guī)定工況下，空壓機(jī)組的輸入功率與空壓機(jī)實際容積流量之比 值，單位為 kw/（ m3/min） 往復(fù)活塞式空壓機(jī)、噴油螺桿式空壓機(jī)的輸入比功率為《容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及能效等級》（ GB191532021）中的節(jié)能評價值 通過上述比較可知，本項目所采用的離心式空壓機(jī)性能優(yōu)于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能評價值，節(jié)能效果顯著。 第 42 頁 共 118 頁 、輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施節(jié)能評估 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施主要包括電力輸送以及工作人員辦公。 、變壓器 項目設(shè)備總安裝容量為 ，根據(jù)項目設(shè)備性質(zhì)，考慮到二期和三期的設(shè)備特點(diǎn)，項目設(shè)計選用 8臺 SCB10系列 2500KVA干式電力變壓器。 其 節(jié)能 特點(diǎn)為： 低耗節(jié)能： 變壓器采用優(yōu)質(zhì)低耗的晶粒取向冷軋硅鋼片，先進(jìn)的硅鋼片剪切線，階梯步進(jìn)鐵心接縫，合理的鐵心、線圈結(jié)構(gòu)，不迭上軛等先進(jìn)工藝以及計算機(jī)三維優(yōu)化設(shè)計等，使其產(chǎn)品損耗值達(dá)到良好的節(jié)能水平。 SCB10系列 變壓器的空載損耗 、負(fù)載損耗與《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》（ GB 202122021）中的干式變壓器節(jié)能目標(biāo)值（節(jié)能目標(biāo)值于 2021年 7月 1日起實施）對比情況如下表所示 。 表 34 變壓器損耗對比表 2500kVA干式變壓器 空載損耗（ W） 負(fù)載損耗（ W） 節(jié)能目標(biāo)值 4000 17170 SCB10變壓器 4000 17170 從損耗對比表 可 見，項目使用的 SCB10系列變壓器的空載損耗與負(fù)載損耗符合節(jié)能目標(biāo)值要求 ， 變壓器能效水平符合節(jié)能評價要求 。 、本章評估小結(jié) 本項目選址合理，周邊有多家大型企業(yè)可提供項目所需要的能源和材料。項目所在地鐵路、公路、碼頭配套完善，運(yùn)輸方便。廠區(qū)平面布置合理，產(chǎn)品生產(chǎn)流程暢順短捷，可以有效減少物料重復(fù)運(yùn)輸?shù)?第 43 頁 共 118 頁 的能耗。 項目所有設(shè)備均符合國家現(xiàn)行能效標(biāo)準(zhǔn)，并優(yōu)先選用高效節(jié)能型用電設(shè)備，降低項目總能耗。 第 44 頁 共 118 頁 第四章 節(jié)能措施評估 節(jié)約能源是落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，是一個地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步的標(biāo)志，也是項目建設(shè)必須遵守的原則。因此，貫徹建筑節(jié)能方針，采取全面科學(xué)的節(jié)能措施，把節(jié)能真正落到實處。 本項目在方案設(shè)計中，要充分考慮利用既有資源，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和優(yōu)化設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，以達(dá)到整體的節(jié)能效果，主要措施有：選用高效節(jié)能的能源加工裝置； 建筑主體圍護(hù)采用保溫隔熱設(shè)計；結(jié)構(gòu)設(shè)計適當(dāng)考慮壓縮建筑結(jié)構(gòu)空間；控制變壓器空載損耗電量，合理選擇配電系統(tǒng)布局，加強(qiáng)節(jié)能管理。 、節(jié)能技術(shù)措施概述 、生產(chǎn)工 藝、裝置、設(shè)備節(jié)能措施 ① 裝置節(jié)能： a. 采用先進(jìn)的高效催化劑。 b. 優(yōu)化裝置設(shè)計，合理選擇工藝參數(shù)，減少過程能耗。 c. 采用較高的轉(zhuǎn)化爐出口溫度，增加轉(zhuǎn)化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料消耗和能耗。 d. 增加預(yù)轉(zhuǎn)化工藝，將常規(guī)轉(zhuǎn)化爐的一部分負(fù)荷由低溫預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器承擔(dān)，并回收轉(zhuǎn)化爐煙氣的熱量用于預(yù)轉(zhuǎn)化，從而減少了轉(zhuǎn)化爐的熱負(fù)荷，降低了轉(zhuǎn)化爐的燃料消耗；預(yù)轉(zhuǎn)化工藝可降低操作水碳比，利用煙氣把預(yù)轉(zhuǎn)化氣預(yù)熱到更高的溫度，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)化爐燃料消耗。 第 45 頁 共 118 頁 e. 選用高性能的凈化工藝，流程簡單，能耗低，工 業(yè)氫純度高，氫回收率高，有利于降低制氫本裝置及下游用氫裝置的能耗。 f. 利用煙道氣低溫位余熱預(yù)熱燃燒空氣，在維持合理傳熱溫差的前提下，降低排煙溫度，提高轉(zhuǎn)化爐熱效率。 ② 氮?dú)獾裙I(yè)氣體和自來水均采用專業(yè)化協(xié)作的原則為工廠集中供應(yīng)；所有動力供氣均采用就地分區(qū)專管供應(yīng)，以便于管理，減少管網(wǎng)壓力和漏氣損失。 ③ 提高系統(tǒng)的功率因數(shù)：在變電所低壓側(cè)設(shè)集中自動無功補(bǔ)償和諧波治理裝置，使系統(tǒng)功率因數(shù)達(dá)到 ，滿足諧波要求。 ④ 輸送回水采用循環(huán)水系統(tǒng)，減少原水的添加，回水率達(dá) 90％。 ⑤ 電氣設(shè)計中采用新型 的節(jié)能變壓器和照明燈具，并采用多項降低線路損失的措施，節(jié)約能源。 ⑥ 在平面布置上按工藝流程化設(shè)計，盡可能減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。