【正文】 實(shí)兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實(shí)部分做出一個(gè)高100mm、寬500mm的臺(tái)階，然后虛鋪土找平一起夯實(shí)。5)基坑回填時(shí)，應(yīng)先沿建筑物鋪攤500mm寬的3:7灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實(shí)。6)當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，實(shí)驗(yàn)日期，實(shí)驗(yàn)結(jié)論和實(shí)驗(yàn)人員簽字歸檔。安全及環(huán)保要求回填過(guò)程中特別注意蛙式打夯機(jī)不得使用倒順開關(guān)，操作時(shí)必須有一人拿打夯機(jī)的電線。根據(jù)本工程基坑深度及土質(zhì)情況，土方開挖時(shí)加大放坡系數(shù)并按分臺(tái)階設(shè)邊坡即可保證基坑施工的順利進(jìn)行，因此無(wú)須考慮基坑支護(hù)。 樁基工程本工程樁基工程有專業(yè)公司施工。 鋼筋工程1 分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介本工程的鋼材型號(hào)主要有HPB23HRB33HRB400 。直徑≤Φ14的采用綁扎搭接，鋼筋Φ14直徑≤Φ25的采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊連接。3 施工方法⑴ 鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎作業(yè)條件按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長(zhǎng)度等，并將銹蝕清理干凈；核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同；項(xiàng)目測(cè)量工在施工過(guò)程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；砌完保護(hù)墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護(hù)層做完。工藝流程：劃鋼筋位置線 → 綁扎承臺(tái)梁鋼筋 → 綁扎底板東西向底層鋼筋 → 綁扎底板南北向底層鋼筋 → 綁扎底板上層南北向鋼筋 → 綁扎底板上層?xùn)|西向鋼筋 → 柱子插筋 → 墻體插筋。施工工藝劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。綁底板及承臺(tái)梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板東西向下皮鋼筋，再鋪下皮南北向鋼筋，鋪底板上皮南北向鋼筋，鋪底板上皮東西向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎后確定，找出適合的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，為30mm厚，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳（，馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成，形式見下圖），在馬凳橫梁上擺放縱橫兩個(gè)方向的鋼筋，綁扎底板上層鋼筋，綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。② 柱子鋼筋綁扎工藝流程套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎） → 畫箍筋間距→ 綁扎箍筋套柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，相臨接頭位置相互錯(cuò)開1000mm。吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：30mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。鋼筋位移控制：為控制鋼筋的位移，在柱子頂部加定位框，具體見控制鋼筋位移措施。③ 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎主梁鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 彈板筋位置線 → 拉通線綁扎頂板下層鋼筋 → 拉通線綁扎頂板上層鋼筋 → 調(diào)整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈 → 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。施工要點(diǎn)鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同；在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全箍住主梁主筋。梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，在模板上彈板筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳Ф14鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊，詳見下圖：頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。高度=頂板厚度2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑④ 墻體鋼筋綁扎作業(yè)條件鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕表面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整 → 綁扎暗柱鋼筋 → 綁扎過(guò)梁鋼筋 → 綁扎墻體豎向定位梯子筋 → 綁扎墻體豎向鋼筋 → 綁扎墻體水平鋼筋 → 綁扎拉鉤 → 調(diào)整鋼筋 → 驗(yàn)收施工要點(diǎn)根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（見右圖）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位；綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，見上圖。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；墻體梯子定位筋做法見下圖。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋見下圖，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同，其形狀見下圖。拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為φ6，間距450（墻體厚250時(shí)）或600 mm（墻體厚200時(shí)）；加塑料墊塊，間距內(nèi)墻800*800，外墻600*600，呈梅花型布置。外墻外側(cè)采用50x50x15mm（地下外墻為50x50x30mm）厚砂漿墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用“雙F”卡進(jìn)行定位；⑤ 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線 → 綁底層鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。⑥預(yù)埋件控制措施 該工程預(yù)埋件多，要作為關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。根據(jù)設(shè)計(jì)位置放線。按照預(yù)埋件位置進(jìn)行固定，配以短鋼筋電焊牢固。對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行預(yù)檢，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。⑦ 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度，＠600（梅花形）。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(去掉)改為定位卡保護(hù)墊塊，由于是現(xiàn)場(chǎng)加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。梁筋：梁筋主要是負(fù)筋、二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋、二排筋綁完后用20鐵絲與梁上排鋼筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。板筋：主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。注意對(duì)成品的保護(hù)。⑶ 鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按降規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距應(yīng)符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎應(yīng)符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時(shí)，豎向彎曲段為6），然后再進(jìn)行綁扎。門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸應(yīng)符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。搭接長(zhǎng)度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，允許偏差177。1mm。 模板工程 分項(xiàng)工程簡(jiǎn)介模板、支架方案選擇表 序號(hào)部 位材 料1承臺(tái)梁、筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240mm磚胎膜，作為基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿，外部填土隨砌隨夯實(shí)。2柱方形柱模板采用12mm厚的竹膠板、4080mm方木、φ48，鋼支撐。3框架梁梁底板采用12mm厚的竹膠板帶框復(fù)合模板，側(cè)模采用12mm厚的竹膠板，4080mm的木龍骨和φ48，用φ12的對(duì)拉螺栓。碗扣式模板雙排鋼支架及多功能早拆體系。4樓 板12mm厚的竹膠板4080mm木龍骨，φ48，扣件式腳手架及多功能早拆體系。5樓 梯12mm厚的竹膠板4080mm木龍骨，扣件式腳手架及封閉式定型木模。6剪力墻洞口定型鋼木結(jié)合模板 分項(xiàng)工程施工方法.1） 施工工藝 模板選定模板進(jìn)場(chǎng)支架搭設(shè)內(nèi)部驗(yàn)收模板支設(shè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收拆模申請(qǐng)同條件試塊報(bào)告報(bào)驗(yàn)方案、交底整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試拆模模板清理驗(yàn)收整改NO復(fù)試砼結(jié)構(gòu)其他工序施工2）模板設(shè)計(jì)⑴ 筏板基礎(chǔ)及承臺(tái)梁模板設(shè)計(jì)本工程筏板基礎(chǔ)在防水保護(hù)層施工完成后施工，外模砌120mm厚的磚模，每隔2m砌240240mm磚垛，高出混凝土面50mm，用水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光，在未澆筑筏板基礎(chǔ)和承臺(tái)梁砼前磚模外回填中砂夯實(shí)，以防止跑模（詳見基礎(chǔ)磚地模施工方案圖）。⑵ 矩形柱模板設(shè)計(jì)① 模板采用12mm厚竹膠板，40100mm木龍骨和Φ48 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。② 木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。③ 模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。④ 模板加固采用Φ48 鋼管+φ12對(duì)拉螺桿+扇形扣件?？v向間距@500600mm。⑶ 墻體模板設(shè)計(jì)地下室墻采用12mm厚的竹膠板，次龍骨為4080的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，φ12對(duì)拉螺栓（防水）；剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來(lái)制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實(shí)度（見剪力墻洞口模板圖）。⑷ 框架梁模板設(shè)計(jì)采用12mm厚竹膠板40100mm木方配制成梁側(cè)模板,12mm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為100100mm木方，上層為40100mm木方，間距250mm。加固梁側(cè)采用雙鋼管對(duì)拉螺栓(φ12)，對(duì)拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對(duì)拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，距離樓板模板不大于300mm。對(duì)拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對(duì)拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質(zhì)量,同時(shí)與碗扣式腳手架支撐構(gòu)成早拆體系,在實(shí)際施工時(shí),可根據(jù)情況,在滿足條件的情況下實(shí)現(xiàn)局部早拆,加快模板周轉(zhuǎn)。⑸