【正文】 2）頂板淋水、煤壁滲水，使巷道內(nèi)空氣濕度加大，影響職工的身體健康。 ? 3）礦井水量越大，排水設(shè)備和排水費(fèi)用越高，不僅增加生產(chǎn)成本，而且增加了管理工作難度。 ? 4）礦井水對機(jī)器設(shè)備和金屬材料產(chǎn)生腐蝕作用，縮短其使用壽命，增加生產(chǎn)成本。 ? 5）礦井涌水量一旦超過排水能力或突然涌水，輕則造成井巷或采區(qū)被淹，重則造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 四、礦井水災(zāi)防治 ? ? 采掘工作面透水前，一般有如下預(yù)兆： ? （ 1）掛紅。因地下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過煤（巖）裂隙時(shí)，附著在煤巖表面，呈現(xiàn)暗紅色水銹。 ? （ 2）掛汗。積水區(qū)的水，在水壓作用下，通過煤巖裂隙而在煤巖壁上凝結(jié)成許多水珠，稱 “ 掛汗 ” 。但井下空氣中水分遇到低溫煤體也會(huì)聚結(jié)水珠，這是假汗。區(qū)別真汗、假汗的方法是：仔細(xì)觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕則是 “ 真汗 ” 即透水征兆。 ? （ 3）空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)，空氣溫度會(huì)驟然下降，煤壁發(fā)涼，進(jìn)入工作面有涼爽、陰冷的感覺。 ? （ 4）出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí)，從煤壁滲出的積水，就會(huì)被蒸發(fā)而形成霧氣。 ? （ 5）水叫。一種是高壓積水向煤巖裂隙強(qiáng)烈羈押于兩壁摩擦而發(fā)出的 “ 嘶嘶 ” 聲，另一種是空洞泄水聲，這些都是離水源很近的危險(xiǎn)預(yù)兆。 四、礦井水災(zāi)防治 ? （ 6）頂板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大。 ? （ 7）頂板來壓、底板鼓起。在地下水壓作用下，頂?shù)装鍙澢冃?，有時(shí)伴有潮濕、滲水現(xiàn)象。 ? （ 8）水色發(fā)渾、有臭味。老空水一般發(fā)紅、味澀；斷層水一般發(fā)黃、味甜；溶洞水常帶有臭味；沖擊層水呈黃色并夾有沙子。 ? （ 9）有毒有害氣體增加。工作面有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體溢出。 ? 以上征兆不一定同時(shí)出現(xiàn)，要認(rèn)真辨別。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，說明已接近水體，此時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取有效措施，以防止透水事故的發(fā)生。 五、礦井頂板事故防治 ? 頂板事故是煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一，是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等的事故。頂板事故按冒頂范圍分局部冒頂和大型冒頂；按力學(xué)原因分為壓垮冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。 ? 、預(yù)兆及防治 ? （ 1）采場局部冒頂?shù)脑? ? 采場局部冒頂常發(fā)生在上下出口、煤壁線、放頂線、地質(zhì)構(gòu)造處及采煤機(jī)附近。其原因主要有： 五、礦井頂板事故防治 ? 1）采空區(qū)頂板支撐不好，懸頂面積過大。 ? 2）頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質(zhì)構(gòu)造，將頂板切割成不連續(xù)的巖塊，回柱后巖塊失穩(wěn)，推倒支柱造成冒頂。 ? 3）回柱操作順序不合理。 ? 4）工作面支護(hù)質(zhì)量不好，支護(hù)密度不夠、出撐力低、迎山角不合理等。 ? 5）在遇見未預(yù)見的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，沒及時(shí)采取措施。 ? 6）工作面上、下出口連接風(fēng)巷和運(yùn)輸巷，控頂面積大。兩巷掘進(jìn)時(shí)經(jīng)受壓力重新分布的影響，同時(shí)由于巷道初撐力一般較小，使直接頂下沉、松動(dòng)甚至破壞；特別是在工作面超前支撐壓力作用下，頂板大量下沉，又在移動(dòng)設(shè)備時(shí)反復(fù)支撐頂板，結(jié)果造成頂板更加破碎。如果又有老頂來壓影響，工作面上、下出口更易冒落。 五、礦井頂板事故防治 ? （ 2）采場局部冒頂?shù)念A(yù)兆 ? 1）發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時(shí)，木支架有劈裂聲；金屬支柱活柱下縮，支柱鉆底嚴(yán)重都可能發(fā)出響聲。 ? 2）掉碴。 ? 3）煤體壓酥，片幫煤增多。 ? 4）頂板裂隙增多，裂縫變大。 ? 5）頂板出現(xiàn)離層。 ? 6）漏頂。 ? 7）瓦斯涌出量突然增大。 ? 8）頂板淋水明顯增加。 五、礦井頂板事故防治 ? （ 3）采場局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施 ? 1）防止煤壁附近冒頂，應(yīng)及時(shí)支護(hù)懸露頂板，加強(qiáng)敲幫問頂。 ? 2）炮采時(shí)合理布置炮眼，控制藥量，避免崩倒支架。 ? 3）防止兩出口冒頂時(shí)，首先支架必須有足夠強(qiáng)度，其次系統(tǒng)應(yīng)具有一定阻力，防止老頂來壓時(shí)推倒支架。 ? 4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，在大塊巖石范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)用木支架代替單體金屬支架。 ? 5）隨時(shí)注意地質(zhì)構(gòu)造的變化，采取相應(yīng)措施 五、礦井頂板事故防治 ? ? 1）掌握地質(zhì)資料與開采條件。通過地質(zhì)鉆孔、巖層柱狀圖等多種途徑，摸清地質(zhì)構(gòu)造及頂板結(jié)構(gòu)、巖性變化、水文地質(zhì)情況；在地質(zhì)圖上標(biāo)明地質(zhì)構(gòu)造、裂隙發(fā)育帶的位置、產(chǎn)狀、層厚等；弄清與采煤工作面相對空間位置與時(shí)間的關(guān)系，分析受采動(dòng)的程度等。 ? 2）嚴(yán)格頂板安全檢查制度。巷道掘進(jìn)施工的全過程要嚴(yán)格執(zhí)行 《 煤礦安全規(guī)程 》 ，堅(jiān)持進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸和傘檐要及時(shí)處理。 3）加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理。選擇合理的支護(hù)技術(shù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，是防治冒頂事故的主要措施。 ? ①檢查支架規(guī)格尺寸。支架的架型、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)件搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求；支架間距、支架間連接是否符合作業(yè)規(guī)程要求。 ? ②提高支護(hù)質(zhì)量和保證支護(hù)阻力。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。要嚴(yán)格防止支架支設(shè)在浮矸上，不見實(shí)底不能架設(shè)。使用摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于 50kN。 五、礦井頂板事故防治 ? ③ 單體液壓支柱的初撐力，柱徑為 100mm不得小于 90kN，柱徑為 80mm不得小于 60kN。 ? ④搞好支架與圍巖間的充填。支架與圍巖間的空間必須及時(shí)填嚴(yán)背實(shí)，改善支架承載狀態(tài)，提高其支撐能力，減少圍巖變形，提高圍巖的穩(wěn)定性。 ? ⑤提高支架的穩(wěn)定性。在放炮前應(yīng)加固迎頭支架，使靠近迎頭 10m內(nèi)支架之間的連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，防止放炮崩倒；對圍巖裂隙發(fā)育較成熟或較松軟的地段、受采動(dòng)影響強(qiáng)烈的地區(qū)或掘進(jìn)傾斜巷道時(shí)，應(yīng)在支架間用連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，預(yù)防冒頂或片幫范圍的擴(kuò)大。 ? ⑥及時(shí)支護(hù)。根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時(shí)支護(hù)，縮小空頂作業(yè)面積與延續(xù)時(shí)間。 ? 4）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。巷道頂板事故大都是在空頂作業(yè)的情況下發(fā)生的，因此對掘進(jìn)迎頭新懸露的頂板，應(yīng)采用及時(shí)或超前支護(hù)的臨時(shí)支架，以保證作業(yè)安全。 五、礦井頂板事故防治 ? （ 2）采煤工作面頂板事故防治 ? 1）老頂來壓時(shí)壓垮型冒頂預(yù)防措施 ? ①合理設(shè)計(jì)采煤工作面支護(hù)，使支護(hù)具有足夠的支撐力和可縮量，當(dāng)老頂來壓比較強(qiáng)烈時(shí)，要選用可縮量較大的支柱，有時(shí)要選用具有大流量安全閥的支柱，并加強(qiáng)后排支柱的支撐強(qiáng)度。 ? ②要進(jìn)行頂板斷層情況的預(yù)測預(yù)報(bào)。遇到平行于工作面的斷層時(shí)，當(dāng)斷層剛露出煤壁，就要加強(qiáng)該段工作面的支護(hù)，并擴(kuò)大該段工作面的控頂距；如果工作面用的是金屬支柱，還要用木支柱替換金屬支柱。