年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可行性研究報告-資料下載頁
2025-05-01 08:23本頁面
【正文】 、環(huán)保方案我公司現(xiàn)采用人工手燒圓窯,窯爐燒口為固定爐料,進冷風(fēng)直接燃燒的形式,由40米高的煙囪作抽力,直接排入大氣中,沒有環(huán)保除塵和脫硫設(shè)備,、有害煙塵、廢水、廢渣及噪聲等。其中粉塵污染排放量較大，其它各類污染危害均較小，對此，按工藝流程敘述如下：（一）大氣污染及其控制措施 （1） 原料破粉碎洗石工段，粉碎混合工段及成型工段。在以上工段大氣污染物主要為含SiO2粉塵，且均為面源連續(xù)排放。設(shè)計在以上工段各主要揚塵點共設(shè)有10個除塵系統(tǒng)，共采用10臺脈沖袋式除塵器，％，排放口粉塵濃度均低于100mg/m3符合GBJ4—73標(biāo)準的要求，除塵器位置詳細敘述如下：破碎洗石工段：在給料機、顎式破碎機、斗式提升機、供料槽等處設(shè)一個除塵系統(tǒng)，采用一臺脈沖式除塵器。粉碎混合工段：在電磁振動給料機、圓錐破碎機、雙輥破碎機、斗式提升機、振動篩等處設(shè)一個除塵系統(tǒng)。在廢磚受料斗、給料機、顎式破碎機、斗式提升機等處共設(shè)一個除塵系統(tǒng)。在球磨機及其供料槽、給料機處共設(shè)一個除塵系統(tǒng)。在振動磨及其供料槽、給料機處共設(shè)一個除塵系統(tǒng)。在配料槽處設(shè)一個除塵系統(tǒng)。在聯(lián)合給料機組及振動給料機處共設(shè)一個除塵系統(tǒng)。在泥碾機處設(shè)一個除塵系統(tǒng)。在加工廢坯的風(fēng)動破碎機、反擊破碎機、旋振篩等處共設(shè)一個除塵系統(tǒng)。成型工段：在壓磚機處設(shè)一個除塵系統(tǒng)。（2）干燥燒成工段本工段主要大氣污染物為煤氣燃燒廢氣及干燥廢氣，廢氣中含有TSP、SOCO、NOx等，為點源排放。隧道干燥器采用發(fā)生爐冷煤氣做熱源，因冷煤氣中雜質(zhì)含量較低，燃燒后煙氣經(jīng)25m高煙囪排放，其排放口大氣污染物排放量或濃度符合GBJ4—73標(biāo)準的要求。隧道干燥器、換熱器排放的廢氣含微量粉塵，經(jīng)25m高煙囪排放，其排放口TSP的排放量小于150mg/m3符合GBJ4—73標(biāo)準的要求。倒焰窯采用發(fā)生爐冷煤氣加熱，其燃燒廢氣經(jīng)30m高煙囪排放，其排放口各污染物的排放量或濃度均符合GBJ4—73標(biāo)準的要求。（3）煤氣發(fā)生爐本工程煤氣發(fā)生爐將利用原有配煤系統(tǒng)采用無煙煤，發(fā)生爐煤氣經(jīng)雙豎管、洗滌塔、濕式電除塵、捕滴器逐級冷卻凈化后送隧道窯使用。因此，本工段基本無大氣污染物排放。（二）水污染物排放及其控制措施本工程廢水排放量較少，污水中主要含有粉塵。生產(chǎn)污水主要產(chǎn)生于硅石水洗廢水、地坪沖洗水、煤氣站煤氣冷卻水。設(shè)計將硅石水洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用。本工程生產(chǎn)新水用量24m3/h，生產(chǎn)水循環(huán)利用率89％，硅石車間外排生產(chǎn)廢水25m3/h，均匯入總廠排水管，其排放口外排水質(zhì)符合GB8978—88標(biāo)準的要求。（三）固體廢棄物 本工程主要固體廢棄物為煤氣站水處理沉渣，硅磚車間產(chǎn)生的工業(yè)垃圾，主要為硅石，煤氣站水處理沉渣及其它固體廢棄物，均外運填坑筑路。（四）噪聲及其治理本工程主要噪聲源為電機、風(fēng)機、各類篩子及破粉碎設(shè)備等。設(shè)計將高噪聲設(shè)備盡量選用低噪聲產(chǎn)品。高壓風(fēng)機設(shè)消聲器，將高噪聲設(shè)備外設(shè)隔音罩或置于室內(nèi)隔音。在建筑設(shè)計中盡量用隔音、吸聲、消聲材料。經(jīng)采取以上措施后，新建工程噪聲控制滿足GB12348—90標(biāo)準的要求。 十二、廠區(qū)平面圖(見附件2) 十三、土地證(見附件3) 十四、產(chǎn)品成本構(gòu)成及銷售價格 成本構(gòu)成=硅礦+煤+模具+包裝費+設(shè)備損耗+水+電+工資 銷售價格(出廠價) 1500元2000/噸 十五、原材料消耗量及來源一、原料要求 制造硅磚的主要原料是硅石，玻璃熔窯大碹所用的高級硅磚的原料，不僅要求原料純度高，對雜質(zhì)的種類、含量、分布狀況均有嚴格的要求，同時還需注意石英的晶形大小、結(jié)構(gòu)及硅石的硬度、比重等特性，以利于加工制磚。根據(jù)高級硅磚質(zhì)量的要求，對原料質(zhì)量的控制指標(biāo)分別要求如下： 優(yōu)質(zhì)96硅磚 高純97硅磚高密度硅磚SiO2 ％ ％ Al2O3 ≤％ ≤％％Al2O3 +R2O+TiO2 ≤0. 5％ ≤％ 耐火度 ≥1750℃ ≥1750℃ 硅磚真比重 / ≥ 晶粒尺寸 / 50181。m50100181。m 關(guān)于雜質(zhì)含量問題，特別是控制Al2OTiO2和堿含量，要求盡量少。常用熔融指數(shù)來衡量硅石是否適合制造高級硅磚的初步選擇標(biāo)準。注：熔融指數(shù)的內(nèi)涵通常有兩種；①． Al2O3+2（K2O+Na2O）的％含量值；②． Al2O3+TiO2+K2O+Na2O的％含量值。我國以 ①確定為熔融指數(shù)。二、生產(chǎn)用原料湖北某硅石礦資源豐富，貯量分別達數(shù)10億噸以上，硅石品質(zhì)高、質(zhì)量波動小、晶粒尺寸小、轉(zhuǎn)化速度適中，原料的主要指標(biāo)符合生產(chǎn)高級硅磚用原料的要求。根據(jù)硅石礦的資料指標(biāo)如下：SiO2 — Al2O3 —K2O +Na2O —晶粒尺寸 35—50181。m礦石真比重 —根據(jù)年產(chǎn)1萬噸高級硅磚。三、燃料塊煤 本優(yōu)質(zhì)硅磚生產(chǎn)線采用倒焰窯，采用的燃料為河南焦作、山西無煙煤，采用冷發(fā)生爐轉(zhuǎn)化煤氣為燃料。主要指標(biāo)如下：塊度 13—25mm發(fā)熱值 25121KJ/Kg灰分 ≤15％ S ≤％水分 ≤％根據(jù)年產(chǎn)1萬噸高級硅磚，年需塊煤67千噸。
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