【正文】 關(guān)符號。,對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。號料,號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時,號料人員應(yīng)作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。,復(fù)核材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料。,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。、樣板的要求,對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。（二）切割加工切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時,乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米）,檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗,動用氣焊時,清除周圍易燃易爆物品,并申請動火證,設(shè)專人監(jiān)護,配好滅火器。切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接,在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧,以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸,然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號,再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo),合格后才能流入下一道工序。 相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID600EH進行相貫線接頭加工,可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭）,在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下,更能加快工程的進度。（三）焊接本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì),焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月,經(jīng)重新考核合格才能上崗。施工方在焊接前,必須先做好焊接工藝評定,方可進行焊接。焊接時,堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。焊條、焊劑,使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙,并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。施焊前,焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時,先經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。焊接時,焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。1焊成凹行的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。1定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。1焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。1焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進行。1焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。1碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。1焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（四）桁架拼裝拼裝順序上弦裝配→下弦裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗→附件的裝焊→分段接口檢驗→涂裝→驗收后分段吊離胎架。為減少高空焊接工作量,可在另外的平面胎架上,先進行桁架弦（分段長度）的對接焊,然后再將其吊至胎架上進行拼裝。根據(jù)平臺上的管件放線位置,分別將支座、上下弦、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上,弦腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi),分段接頭處用定位板臨時固定,所有弦腹桿裝配并檢查尺寸后,進行焊接。裝配焊接時,我們采用從兩端向中間進行吊裝。每榀桁架在胎架上分五段進行整體制作,分段節(jié)點臨時固定拼裝完成后,解除工裝夾具等對主桁架的約束固定,使桁架處于自由狀態(tài),并在此狀態(tài)下測量桁架的各項控制尺寸,提交監(jiān)理進行主桁架預(yù)拼裝的驗收。桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后,將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點。桁架分段制作拼裝工藝流程。施工組織設(shè)計熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配尺寸檢查施工計劃腹桿裝配分段整體焊接矯 正分段檢驗涂裝修補分段提交放線及檢驗無損探傷尺寸驗收預(yù)拼裝檢驗漆膜檢測資料匯總第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）吊裝前的準(zhǔn)備工作軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進行檢查,其鋼柱應(yīng)符合如下要求：；。、墊鐵是否到位,螺帽需擰緊,墊鐵要牢靠。,支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 操作平臺腳手架平臺搭設(shè)本工程操作用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺,腳手架從地面向上搭設(shè),設(shè)置交叉支撐,腳手架上滿鋪腳手片,腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。桁架的拼裝運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。吊裝機具的選擇,可選用16T的汽車吊。（二）桁架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后,組織施工人員進行吊裝。鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應(yīng)兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準(zhǔn)桁架的重心,起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制,以防碰撞柱子。對位時應(yīng)緩慢降鉤,將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點對準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時,采用不對稱綁扎,吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性,嚴(yán)禁快速吊裝,發(fā)生安全事故。支撐桁架鋼絲繩的選用,加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量,根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度,以60度計算,具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N,sinα=,則F=G/2sinα=34000/=,查表得φ修=,取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=,[F]安全拉力＞F=。主屋蓋桁架鋼絲繩的選用, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量,根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度,以60度計算,具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N,sinα=,則F=G/2sinα=170000/=,查表得φ修=,取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=,[F]安全拉力＞F=。, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量,根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度,以60度計算,具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N,sinα=,則F=G/2sinα=90000/=51963N,查表得φ修=,取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=,[F]安全拉力＞F=51963N。（三）屋蓋鋼桁架的吊裝屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進場計劃。在桁架吊裝以前,應(yīng)先將支座安裝完畢,支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。由于主桁架的跨度比較大,最大的主桁架ZHJA柱間距離為60米,為了安全起見,整體拼裝完成后采用雙機抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺,腳手架從地面向上搭設(shè),設(shè)置交叉支撐,腳手架上滿鋪腳手片,腳手架承載能力≥250kg/m2。在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架,用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高,胎架要牢固。將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處,將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。在胎架上先對主弦桿對接接長,對接拼裝時,在對接口處必須設(shè)置焊接襯套,控制好桿件的直線度,先進行點焊固定,再進行檢查測量和定位,確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上,按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接,焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。主弦桿焊接完成檢驗合格后,按圖紙要求在弦桿上放樣,然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件,相貫面口要吻合緊密,節(jié)點位置在預(yù)放樣處,拼裝時均采用點焊固定,直至整榀桁架拼裝完成。整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制,確保桁架的位置、尺寸符合要求。按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、測量并達到合格要求,對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位,然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。1兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~637+1（四）過河的吊裝詳見吊裝方案。附表第七節(jié) 鋼構(gòu)件除銹、油漆、驗收（一）除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法除銹質(zhì)量等級：。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）除銹質(zhì)量等級（附表5）質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來源St2徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)牢固附著的。GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923—88Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面,應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤,并不得出現(xiàn)黃色銹斑。HGJ229—91除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力,帶動磨料通過專用的噴嘴,高速噴射到金屬表面,用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。噴砂除銹操作要點：,均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后,首先用壓縮空氣空噴一會兒,以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；,—；,選擇噴射角,一般控制在30186?！?0186。,最小不小于30186。；,可采用接近垂直的角度來清理,應(yīng)微微向下,以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層,則可以用大約45186。噴射角來清理,以利用壓縮空氣將其鏟起,加快清理速度；、磨料粒徑和銹蝕程度,確定噴嘴距工作面的最佳距離,一般控制在100—200mm之間,最小不低于80mm；,應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門,或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機的方法,以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；,并盡快進行涂裝；,應(yīng)先將噴砂機放空閥打開,使壓力降至0,再將緩沖灌、分離器的放空閥打開,最后切斷空氣壓縮機的電源,噴砂全過程操作結(jié)束?，F(xiàn)場施工安全措施：,防止粉塵污染,控制粉塵蔓延；、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員,可選用阻塵效果好,呼吸阻力小,質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；,施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線,禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域；、易爆和有毒有害物品的容器,事先應(yīng)清除干凈,進行置換并分析合格后,工作人員方可進入容器,作業(yè)時應(yīng)配備通風(fēng)裝置；、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等,在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；,應(yīng)配備腳手架和扶梯,噴射軟管要固定在垂直面上,以減輕噴砂工的勞動強度。當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚屋；,例如,采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地,把靜電導(dǎo)入地