【正文】 、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按本規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑時，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；抹端應(yīng)有900彎鉤。 其它土建部分工序質(zhì)量保證措施在施工過程中會碰到作業(yè)不好，或意想不到的質(zhì)量問題，為此必須采取如下措施：屋面滲水多產(chǎn)生于基層未干透就施工，防水涂料涂刷不勻、不到位，穿屋頂管邊緣防水層不密、不到位等所致。梁柱與磚墻連接處收縮縫，可用200300mm寬鋼板絲用鋪釘后再粉刷?？蚣芙Y(jié)構(gòu)尤其在頂層與磚墻連接面易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。地坪或墻腳護(hù)坡混凝土裂縫，多數(shù)因地基土沒夯實，伸縮縫切割欠及時或切割深度不夠。管口邊滲水由于堵縫時混凝土接頭或管壁接觸不干凈，沒先刷漿，細(xì)石混凝土強(qiáng)度不足，澆搗馬虎。地坪面起砂，砂料過細(xì)或含泥量高，面層砂漿配合比用量過多，表面露砂。抹面后短時期即干燥沒澆水養(yǎng)護(hù)，表面砂漿強(qiáng)度低，光面時砂漿水灰比過大，延遲抹面時間4小時以上，終凝后再修面。樓地面結(jié)合層起殼，主要是基層清理不干凈，有積灰隔層，有的掃漿水量多而水泥少，掃漿時間長，有的干透后再澆混凝土或鋪砂漿，形成無粘結(jié)作用，產(chǎn)生起殼或空鼓現(xiàn)象。地坪倒反：施工時水平測量有誤，彈水平線沒放坡，抹面時沒按規(guī)范要求操作。外墻梁板下倒順?biāo)?，靠外角底口鷹嘴不符合要求或斜角小。墻面砂漿粉刷起殼裂縫，主要是基層干燥，沒有隔日澆不或事先澆水，基層表面光滑或有油污沒經(jīng)過處理。抹灰砂漿過稀而產(chǎn)生座漿下滑形成起殼裂縫。 電氣工程質(zhì)量通病的控制 配電箱安裝的偏差配電箱的標(biāo)高或垂直度超過允許偏差。防治措施：根據(jù)土建工程的標(biāo)高線，準(zhǔn)確測量定位。 電纜橋架（或線槽）安裝問題支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽）在穿過建筑物的變形縫時未作處理。防治措施：在安裝橋架支吊架時，應(yīng)將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務(wù)必焊牢，不能有虛焊現(xiàn)象，焊接處及時刷好防銹漆；橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時應(yīng)加裝伸縮節(jié)作為補(bǔ)償措施。 電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問題電纜沿橋架敷設(shè)時，排列不整齊，交叉嚴(yán)重，電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜事先排列好，劃出排列圖列表，按圖表施工，電纜敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根；電線頭壓接時，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接量不得小于二道。 內(nèi)管穿線易出現(xiàn)的質(zhì)量問題護(hù)口遺漏，破損及管徑不符，導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。防治理措施：穿線前，應(yīng)檢查護(hù)口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護(hù)遺漏，破損或管徑不符者應(yīng)及時補(bǔ)齊，更換；在導(dǎo)線連接處焊錫時，溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。 燈具及開關(guān)、插座安裝中易出現(xiàn)的問題成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開關(guān)插座面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：確定成排燈具的位置時，必須拉線，而且拉十字線；開關(guān)、插座安裝時應(yīng)調(diào)整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。 防雷與接地安裝焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。防治措施：所有焊接處嚴(yán)格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。 管道工程質(zhì)量通病的控制 管道螺紋接口滲漏管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。（要本工程自動噴淋系統(tǒng)中DN50以下采用絲接）預(yù)防措施:⑴、螺紋加工時，無論是用套絲機(jī)、手工套絲板牙加工，將嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。⑵、管螺紋加工后，先用手?jǐn)Q入23扣，再緊就需要用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處23扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和廣向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。⑶、管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗，認(rèn)真檢查管道和接頭而有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭否完好。⑷、管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。⑸、地下管道覆土回填時節(jié)，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。⑹、治理方法：一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。 管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施:⑴、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。⑵、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架，支架的形式，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用無嚴(yán)格的限制時，采有用滑動支架，；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。⑶、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架。⑷、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架，⑸、經(jīng)檢查，如果和符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。 管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防措施：⑴、支架安裝應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂直或扭斜。⑵、無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。⑶、因定支架應(yīng)使管于平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受看管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。⑷、活力支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移鐵反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。⑸、當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固。 閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：⑴、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等），可用研磨消除；，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用挫刀或砂紙打磨等方法修理。⑵、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要時可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；⑶、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身的好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損壞。⑷、當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就在更換新的，重新安裝。 室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處末預(yù)留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；不同用途的管道間距與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間距不符合規(guī)定。預(yù)防措施: ⑴、管道施工時，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。⑵、在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時，必須安裝嚴(yán)格墊行。⑶、管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。⑷、按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進(jìn)行管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守。⑸、室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。 漆層厚度不勻、附著不牢表面油漆薄度不勻，過厚則浪費(fèi)油漆，過薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施：⑴、油漆的成分應(yīng)符合說明書要求。配制油漆時，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時使用，不能放置時間過長。⑵、管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達(dá)到露出金屆光澤的程度，除銹可采用酸洗、噴砂或其他機(jī)械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證油漆質(zhì)量也才能有所保證。 溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解⑴、溝槽開挖到設(shè)計標(biāo)高時，通知監(jiān)理單位會同其它有關(guān)單位檢驗地基土質(zhì)；⑵、開槽后不得長時間涼槽，驗槽合格后立即進(jìn)行下道工序施工；⑶、不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底土質(zhì)，制定處理方案，監(jiān)理審批后實施； 溝槽回填土質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解回填土作為本工程的重點工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到道路質(zhì)量，具體控制措施有：⑴、選擇合格的土源，分段試驗、分段使用、分段控制；⑵、建立健全回填土數(shù)量和質(zhì)量臺帳，特別是檢查井井室周圍；⑶、嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序；⑷、溝槽上部土方采用開臺階法回填；⑸、設(shè)專職質(zhì)控人員全過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督；⑹、特殊部位回填采取切實有效的技術(shù)措施，具體做法詳見本《施工組織設(shè)計》之 “土方回填”一節(jié)。溝槽各部位回填均需達(dá)到下圖所示密實度標(biāo)準(zhǔn)。 管道工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解⑴、重點控制管材質(zhì)量，包括進(jìn)貨檢驗、到場后的保護(hù)及安裝后的成品保護(hù)。⑵、底層基礎(chǔ)高程控制是另一控制重點。⑶、每段管安裝后必須再次復(fù)核其高程和中心，合格后進(jìn)入下道工序。 檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整。井內(nèi)踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 質(zhì)量檢查和檢測手段 質(zhì)量檢查 自檢操作工人每天下班前，對自己操作的該部位分項工程進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，不符合要求處及時修正。各作業(yè)班組班長及班組質(zhì)量員對施工完畢的分項工程進(jìn)行自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，并做好自檢記錄。 互檢每完成一個分部工程或分項工程，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員、施工組織班組長、班組質(zhì)量員和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督短，取長補(bǔ)短，共同提高。 交接檢查每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 隱檢結(jié)構(gòu)分部工程中每一分項工序完成須及時進(jìn)行隱檢驗收，隱檢由項目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員、監(jiān)理、甲方和各班組長進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)入下道工序，并做好隱檢記錄。 質(zhì)量檢測工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢互檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)檢員三方監(jiān)督。質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：查鋼筋規(guī)格、型號、間距尺寸，模板標(biāo)高、斷面及樁基、土質(zhì)情況是否符合設(shè)計要求。查品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置，搭接位置、搭接長度、綁扎、焊接牢固程度和銹污等。防水材質(zhì)、層次、做法等質(zhì)量檢查。管道位置、標(biāo)高、坡度、吊釣牢固度和管內(nèi)清潔度。電線斷面、規(guī)格、位置、彎度、接頭、絕緣層、接地、避雷的電阻值測試等。、試驗原材料抽樣、混凝土及砂漿試塊必須提供建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽證手續(xù)。 成品保護(hù)措施對產(chǎn)品的保護(hù)是保證工程質(zhì)量的一項重要環(huán)節(jié)，根據(jù)不同產(chǎn)品特征，采取以下保護(hù)措施： 制成品保護(hù) 場地堆放要求：木制品、裝飾用成品應(yīng)堆放在室內(nèi)場地，鋼筋制品、砼構(gòu)件、預(yù)埋件等單獨(dú)有一場地堆放，相互間有明顯的分界。 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好。無污染。所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，方便運(yùn)輸。 成品堆放控制分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下、墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。成品上不得堆放其它物件。 成品運(yùn)輸要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理，超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。 現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。水平輸送泵道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋面上。 模板保護(hù)模板支模成活后應(yīng)及時將全部多