【正文】 、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按本規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑時，砌塊應提前澆水濕潤。埋入砌體中的拉接筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉接筋。拉接筋的數量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；抹端應有900彎鉤。 其它土建部分工序質量保證措施在施工過程中會碰到作業(yè)不好，或意想不到的質量問題，為此必須采取如下措施：屋面滲水多產生于基層未干透就施工，防水涂料涂刷不勻、不到位，穿屋頂管邊緣防水層不密、不到位等所致。梁柱與磚墻連接處收縮縫，可用200300mm寬鋼板絲用鋪釘后再粉刷。框架結構尤其在頂層與磚墻連接面易產生溫度收縮裂縫。地坪或墻腳護坡混凝土裂縫，多數因地基土沒夯實，伸縮縫切割欠及時或切割深度不夠。管口邊滲水由于堵縫時混凝土接頭或管壁接觸不干凈，沒先刷漿，細石混凝土強度不足，澆搗馬虎。地坪面起砂，砂料過細或含泥量高，面層砂漿配合比用量過多，表面露砂。抹面后短時期即干燥沒澆水養(yǎng)護，表面砂漿強度低，光面時砂漿水灰比過大，延遲抹面時間4小時以上，終凝后再修面。樓地面結合層起殼，主要是基層清理不干凈，有積灰隔層，有的掃漿水量多而水泥少，掃漿時間長，有的干透后再澆混凝土或鋪砂漿，形成無粘結作用，產生起殼或空鼓現象。地坪倒反：施工時水平測量有誤，彈水平線沒放坡，抹面時沒按規(guī)范要求操作。外墻梁板下倒順水，靠外角底口鷹嘴不符合要求或斜角小。墻面砂漿粉刷起殼裂縫，主要是基層干燥，沒有隔日澆不或事先澆水，基層表面光滑或有油污沒經過處理。抹灰砂漿過稀而產生座漿下滑形成起殼裂縫。 電氣工程質量通病的控制 配電箱安裝的偏差配電箱的標高或垂直度超過允許偏差。防治措施：根據土建工程的標高線，準確測量定位。 電纜橋架（或線槽）安裝問題支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽）在穿過建筑物的變形縫時未作處理。防治措施：在安裝橋架支吊架時，應將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務必焊牢，不能有虛焊現象，焊接處及時刷好防銹漆；橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時應加裝伸縮節(jié)作為補償措施。 電纜敷設易出現的問題電纜沿橋架敷設時，排列不整齊，交叉嚴重，電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設前應將電纜事先排列好，劃出排列圖列表，按圖表施工，電纜敷設時應敷設一根整理一根，固定一根；電線頭壓接時，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接量不得小于二道。 內管穿線易出現的質量問題護口遺漏，破損及管徑不符，導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。防治理措施：穿線前，應檢查護口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護遺漏，破損或管徑不符者應及時補齊，更換；在導線連接處焊錫時，溫度要適當，涮錫要均勻。 燈具及開關、插座安裝中易出現的問題成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開關插座面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：確定成排燈具的位置時，必須拉線，而且拉十字線；開關、插座安裝時應調整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。 防雷與接地安裝焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現象藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。防治措施：所有焊接處嚴格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。 管道工程質量通病的控制 管道螺紋接口滲漏管道通入介質后，螺紋連接處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。（要本工程自動噴淋系統(tǒng)中DN50以下采用絲接）預防措施:⑴、螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴格標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝規(guī)定。⑵、管螺紋加工后，先用手擰入23扣，再緊就需要用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處23扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和廣向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。⑶、管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭而有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭否完好。⑷、管道支吊架距離要符合設計規(guī)定，安裝要牢固。⑸、地下管道覆土回填時節(jié)，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。⑹、治理方法：一般情況下，應從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應及時修理，如果是零件損壞應更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。 管道支架選用不當管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。預防措施:⑴、管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。⑵、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架，支架的形式，應根據對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產生的作用無嚴格的限制時，采有用滑動支架，；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。⑶、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側、門型補償器兩側適當的部位，裝設導向支架。⑷、在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架，⑸、經檢查，如果和符合上述使用原則，應進行更換。 管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預防措施：⑴、支架安裝應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂直或扭斜。⑵、無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。⑶、因定支架應使管于平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現象。管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受看管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上。⑷、活力支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移鐵反向偏移，偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。⑸、當管道投入使用后，發(fā)現支架不符合規(guī)定或松動時，應重新安裝加固。 閥門關閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。預防措施：⑴、密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等），可用研磨消除；，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用挫刀或砂紙打磨等方法修理。⑵、屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換；雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要時可以輕輕敲打直至排出雜質；⑶、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身的好的，由于安裝時操作不當，用力猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損壞。⑷、當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就在更換新的，重新安裝。 室內管道施工缺陷管道穿越基礎、隔墻或樓板處末預留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結構強度；不同用途的管道間距與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間距不符合規(guī)定。預防措施: ⑴、管道施工時，要預先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道越基礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞土建結構另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。⑵、在一棟建筑物內，有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須安裝嚴格墊行。⑶、管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。⑷、按設計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具體數值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。⑸、室內管道敷設時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。 漆層厚度不勻、附著不牢表面油漆薄度不勻，過厚則浪費油漆，過薄達不到油漆標準要求；設備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到管道、設備、容器的使用壽命。防治措施：⑴、油漆的成分應符合說明書要求。配制油漆時，比例要準確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調制的油漆要及時使用，不能放置時間過長。⑵、管道、設備、容器表面除銹應徹底，應達到露出金屆光澤的程度，除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。只有除銹質量得到保證油漆質量也才能有所保證。 溝槽土方開挖質量保證措施及質量目標分解⑴、溝槽開挖到設計標高時，通知監(jiān)理單位會同其它有關單位檢驗地基土質；⑵、開槽后不得長時間涼槽，驗槽合格后立即進行下道工序施工；⑶、不符合標準的基底土質，制定處理方案，監(jiān)理審批后實施； 溝槽回填土質量保證措施及質量目標分解回填土作為本工程的重點工序，其質量的好壞直接影響到道路質量，具體控制措施有：⑴、選擇合格的土源，分段試驗、分段使用、分段控制；⑵、建立健全回填土數量和質量臺帳，特別是檢查井井室周圍；⑶、嚴格執(zhí)行報驗程序；⑷、溝槽上部土方采用開臺階法回填；⑸、設專職質控人員全過程現場旁站監(jiān)督；⑹、特殊部位回填采取切實有效的技術措施，具體做法詳見本《施工組織設計》之 “土方回填”一節(jié)。溝槽各部位回填均需達到下圖所示密實度標準。 管道工程質量保證措施及質量目標分解⑴、重點控制管材質量，包括進貨檢驗、到場后的保護及安裝后的成品保護。⑵、底層基礎高程控制是另一控制重點。⑶、每段管安裝后必須再次復核其高程和中心，合格后進入下道工序。 檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整。井內踏步安裝牢固，位置準確。 質量檢查和檢測手段 質量檢查 自檢操作工人每天下班前，對自己操作的該部位分項工程進行自行檢查，檢查質量是否符合設計和規(guī)范要求，不符合要求處及時修正。各作業(yè)班組班長及班組質量員對施工完畢的分項工程進行自檢工作，發(fā)現問題及時修正，并做好自檢記錄。 互檢每完成一個分部工程或分項工程，由項目負責人、質量總監(jiān)、質量員、施工組織班組長、班組質量員和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督短，取長補短，共同提高。 交接檢查每完成一道工序，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。 隱檢結構分部工程中每一分項工序完成須及時進行隱檢驗收，隱檢由項目部組織質量總負責、質量員、施工員、監(jiān)理、甲方和各班組長進行驗收，驗收合格后進入下道工序，并做好隱檢記錄。 質量檢測工程質量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢互檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量由建設單位、監(jiān)理公司和本公司質檢員三方監(jiān)督。質監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：查鋼筋規(guī)格、型號、間距尺寸，模板標高、斷面及樁基、土質情況是否符合設計要求。查品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置，搭接位置、搭接長度、綁扎、焊接牢固程度和銹污等。防水材質、層次、做法等質量檢查。管道位置、標高、坡度、吊釣牢固度和管內清潔度。電線斷面、規(guī)格、位置、彎度、接頭、絕緣層、接地、避雷的電阻值測試等。、試驗原材料抽樣、混凝土及砂漿試塊必須提供建設單位、監(jiān)理單位簽證手續(xù)。 成品保護措施對產品的保護是保證工程質量的一項重要環(huán)節(jié)，根據不同產品特征，采取以下保護措施： 制成品保護 場地堆放要求：木制品、裝飾用成品應堆放在室內場地，鋼筋制品、砼構件、預埋件等單獨有一場地堆放，相互間有明顯的分界。 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好。無污染。所有成品應按方案指定位置進行堆放，方便運輸。 成品堆放控制分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下、墊木；水平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放墊木外應加撐腳，防止傾覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。成品上不得堆放其它物件。 成品運輸要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理，超長構件成品，應配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。 現澆鋼筋砼工程成品保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。木工支模及安裝預留、預埋、澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋?；A、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工作業(yè)面上的垃圾應及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現污染應及時清理干凈。水平輸送泵道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋面上。 模板保護模板支模成活后應及時將全部多