【正文】 3）氣體換熱器：采用南化設(shè)計院開發(fā)的圓缺型和盤環(huán)型管殼式換熱器，盤環(huán)型換熱器與傳統(tǒng)的單弓形換熱器相比，氣體分布更好，設(shè)備阻力小，工藝配管靈活。 4）干燥吸收塔：采用先進的塔結(jié)構(gòu)，填料支撐球拱的開孔率大于50％，內(nèi)裝填阻力小、傳質(zhì)效率高的階梯環(huán)耐酸填料，塔頂設(shè)有進口除霧器，干吸塔均為鋼殼內(nèi)襯耐酸磚結(jié)構(gòu)。 5）陽極保護管殼式酸冷卻器：316L管材及304L外殼，設(shè)有陽極保護，使設(shè)備在高溫下仍具有良好的耐酸性。傳熱效率是淋灑式冷排的4～5倍，占地僅為后者的1/10，操作方便，維修少，國內(nèi)外均有多年的制造和使用經(jīng)驗。 6）空氣鼓風(fēng)機：空氣鼓風(fēng)機是硫磺制酸裝置的核心設(shè)備，擬采用國內(nèi)性能可靠的電機驅(qū)動離心式鼓風(fēng)機。 主要設(shè)備選擇 焚硫爐 焚硫爐結(jié)構(gòu)簡單、容積強度大，國內(nèi)外從小容量到大規(guī)模裝置，一般均采用臥式鋼制圓筒內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。液體硫磺通過噴槍噴入爐內(nèi)，進爐空氣與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。為強化硫磺與空氣混合均勻，爐內(nèi)設(shè)置多道擋墻。為防止其燃燒不夠完全，在擋墻之間又設(shè)置了二次風(fēng)，用于補充空氣量及調(diào)節(jié)爐膛溫度，促使燃燒完全，不致產(chǎn)生升華硫。為保證焚硫爐燃燒硫磺的完全和高效，硫磺噴槍是關(guān)鍵部件，不同噴槍的主要區(qū)別在于硫磺霧化的方式及噴入爐膛的方式。目前，一般采用機械霧化，硫磺噴槍的要求是：形成易于氣化的微粒、噴霧角要大，霧化行程短，且能均勻分散。為防止爐內(nèi)高溫引起的損壞和防止因受熱而引起的硫磺粘度上升，噴槍帶蒸氣夾套。國外常用的噴槍有數(shù)種，如開米柯噴槍、LURO噴槍等，但均為專利產(chǎn)品，價格十分昂貴。近年來，我國對硫磺噴槍的開發(fā)研制進行了許多工作，并已在大量的硫磺制酸裝置中投運。從運行情況看，國產(chǎn)噴槍的性能和使用壽命均較滿意，價格低廉。本裝置焚硫爐須設(shè)置兩支噴槍。焚硫爐兩端封頭采用平板封頭，端部進氣，經(jīng)旋流裝置后與霧化后的硫磺反應(yīng)?？傊?，近年來我院在硫磺制酸裝置中焚硫爐的設(shè)計、施工和使用中累積了比較豐富的經(jīng)驗，對20萬噸/年硫磺制酸及配套3000KW余熱發(fā)電裝置的焚硫爐從結(jié)構(gòu)設(shè)計到材質(zhì)選擇均達到較先進的水平。 干吸塔干吸塔是指干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承采用大跨度、大開孔率的球拱，其上部亂堆高度為4500mm的Φ76及500mm的Φ38的階梯環(huán)耐酸瓷填料。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便除沫器的安裝、檢修和觀察。根據(jù)工藝技術(shù)方案，本裝置進爐的空氣是經(jīng)過干燥塔用98%的硫酸干燥除去水分后，再經(jīng)塔頂除沫器除去夾帶的酸沫，由鼓風(fēng)機送入焚硫爐內(nèi)。塔頂采用進口網(wǎng)墊式除霧器。在保證一定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧沫效率能達到規(guī)定的指標。為了提高除霧效率，第一、第二吸收塔均采用進口纖維除霧器。這類除霧器在國內(nèi)的多個大中型硫酸裝置中均已采用，從生產(chǎn)使用的效果看，在保證一定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧沫效率是令人滿意的。過去，國內(nèi)干吸塔的酸分布器大部分采用堰槽掛鉤的形式，該分酸器由分酸槽和分酸爪組成，因加工制造、安裝難以達到設(shè)計要求，生產(chǎn)中往往出現(xiàn)分酸不均、酸沫夾帶嚴重等問題。且單位面積布酸點少、使用壽命短。近幾年來，國內(nèi)投產(chǎn)的大型硫酸裝置多采用國產(chǎn)化的鑄鐵或合金管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多根分酸支管組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上開設(shè)的分酸孔噴淋至填料表面。具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點，單位面積分酸點數(shù)達20~27/ m2。塔底設(shè)計分為碟形底和平底兩種方案。碟形底出酸口在最低部位，生產(chǎn)或停車時可使塔底積酸全部排盡，為防止塔內(nèi)填料碎片帶至循環(huán)槽中打壞酸泵葉輪，因此在出酸口設(shè)置了特殊結(jié)構(gòu)的防渦流裝置。這種碟形底結(jié)構(gòu)不需要大的混凝土平臺，設(shè)計有若干根支腿將整個塔支撐。平底結(jié)構(gòu)為剛性基礎(chǔ)，下設(shè)等間距工字鋼梁若干，底板加工制作方便，砌筑容易，但需要大的混凝土平臺，且塔底如發(fā)生漏酸無法處理。本裝置擬采用碟形底結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)化器 工藝設(shè)計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑的性能和設(shè)備合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。部分中小型裝置采用國產(chǎn)催化劑，催化劑用量相對較多，總轉(zhuǎn)化率難以達到較先進的設(shè)計值，使用壽命相對較短，很難滿足現(xiàn)行標準中規(guī)定的較高的尾氣排放指標。為保證工藝技術(shù)方案的實現(xiàn)，本設(shè)備中催化劑擬采用國外性能較好的催化劑。國內(nèi)轉(zhuǎn)化器設(shè)備根據(jù)其材料的選擇分為碳鋼制和不銹鋼制兩大類。碳鋼制轉(zhuǎn)化器以碳鋼為主要材料，結(jié)構(gòu)為立式圓筒內(nèi)襯耐火隔熱材料加外保溫。殼體采用碳鋼板焊制而成，平底，錐形頂蓋。每段催化劑層內(nèi)襯耐火磚，其余部分襯硅酸鋁纖維磚以減輕設(shè)備重量，設(shè)備自下向上由若干立柱支承隔板和篦子板組成。立柱材料為耐熱鑄鐵，篦子板由耐熱鑄鐵或不銹鋼制成。隔板由下部橫梁支托，上鋪硅酸鋁纖維磚以保證每段間互相隔熱，頂蓋及隔板材料采用不銹鋼，并用角鋼加強，SO2氣體進口分布裝置為上下錐體開孔形式。近年來國外普遍采用304不銹鋼轉(zhuǎn)化器。我院經(jīng)多年研究，吸取了國外技術(shù)優(yōu)點，結(jié)合自己的經(jīng)驗，已自行開發(fā)設(shè)計了Φ6600、Φ8200、Φ10000、Φ13200等大型不銹鋼轉(zhuǎn)化器，大部分已投入運行，運行效果令人滿意。不銹鋼轉(zhuǎn)化器亦為立式圓筒形加外保溫結(jié)構(gòu)。將轉(zhuǎn)化器的一段布置在設(shè)備最下層，既使高溫管線縮短，又方便了篩分頻率較高的第一段催化劑的篩換。本裝置轉(zhuǎn)化器的外殼內(nèi)徑為Φ6600mm的不銹鋼轉(zhuǎn)化器。設(shè)備自下而上由若干立柱支承隔板和格柵。隔板由不銹鋼板焊接為整體，保證層間氣體不串流，立柱在隔板處設(shè)計特殊的連接結(jié)構(gòu)。格柵擱置在立柱凸臺上，上鋪耐熱瓷球和不銹鋼絲網(wǎng)，再鋪放催化劑。設(shè)備底部采用滑動式支腿，保證了設(shè)備的徑向位移，也為設(shè)備底部實施保溫提供了方便。大型不銹鋼轉(zhuǎn)化器我院已設(shè)計了多臺，從投運的情況來看，結(jié)構(gòu)可靠，保證了較高的轉(zhuǎn)化率?？裳娱L使用壽命，提高了設(shè)備的可靠性。由于不銹鋼在高溫下，具有較高的機械強度和抗氧化性能，有利于裝置的總圖布置及工藝配管。可任意安排催化床在不銹鋼轉(zhuǎn)化器內(nèi)的位置，尤其是可將一段設(shè)置在轉(zhuǎn)化器的最下部，方便催化劑的篩分和更換。大型不銹鋼轉(zhuǎn)化器我院已設(shè)計了多臺，從投運的情況來看，結(jié)構(gòu)可靠，未出現(xiàn)任何問題，保證了較高的轉(zhuǎn)化率的實現(xiàn)。可延長使用壽命，提高了設(shè)備的可靠性。 廢熱鍋爐廢熱鍋爐采用我院特殊設(shè)計的自然循環(huán)火管鍋爐，鍋爐分上、下鍋筒和前后煙箱。上鍋筒為汽包，通過上升、下降管與下鍋筒連接，上升管同時作為汽包的支座。汽包內(nèi)設(shè)置汽水分離器、兩端均有人孔裝置。上、下鍋筒均用鋼板(20gGB713)卷焊而成。下鍋筒內(nèi)布置蒸發(fā)受熱面（火管）?；鸸芤?guī)格DN50。管板采用撓性管板，前管板爐氣側(cè)用特制的耐熱混凝土防護，火管的爐氣進口端設(shè)置高強度、耐熱剛玉套管，從而保證管板承受較小的溫差應(yīng)力。另外，下鍋筒設(shè)有兩個支座，其中爐氣進口端為固定支座，另一個端為滑動支座?；瑒又ё撞坎捎镁鬯姆蚁┌遄髦С袎|，摩擦系數(shù)小，有利于爐體的熱膨脹。 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注1快速熔硫槽（帶攪拌器）F45003000臺2CS2過濾槽+助濾槽（帶攪拌器）1200050002000臺1CS3過濾泵Q=臺2一臺備用（庫備）4助濾泵Q=18m3/h臺2一臺備用（庫備）5液硫過濾器Q＝15t/h，葉片式臺1不銹鋼6液硫貯罐F1100010000臺2CS7精硫槽75005500臺1砼/CS8精硫泵Q=5m3/h，H=80m臺2一臺備用（進口）9焚硫爐F380012500臺1碳鋼內(nèi)襯耐火磚附磺槍2只10轉(zhuǎn)化器四段催化劑層F660020000臺1不銹鋼內(nèi)裝進口催化劑120m311廢熱鍋爐28t/h臺1火管式12高溫過熱器臺113低溫過熱器28t/h臺114熱熱換熱器F＝780m2臺1CS15冷熱換熱器F＝1900m2臺1CS16中溫省煤器30t/h臺1CS17高低溫省煤器30t/h臺1CS18氣體過濾器F6200臺1CS內(nèi)襯耐火磚19干燥塔F4000臺1CS內(nèi)襯耐酸磚除霧器進口20第一吸收塔F4000臺1CS內(nèi)襯耐酸磚除霧器進口21第二吸收塔F4000臺1CS內(nèi)襯耐酸磚除霧器進口22煙酸塔F2400臺1CS23干吸塔酸循環(huán)槽母槽F68003480子槽F20002630臺1CS內(nèi)襯耐酸磚24二吸塔酸循環(huán)槽母槽F50003480子槽F20002630臺1CS內(nèi)襯耐酸磚25煙酸塔酸循環(huán)槽F42002200臺1CS26干燥塔酸循環(huán)泵Q=300m3/h，H=30m臺1合金27一吸塔酸循環(huán)泵Q=350m3/h，H=30m臺2合金一臺備用（庫備）28二吸塔酸循環(huán)泵Q=300m3/h，H=30m臺1合金29煙酸塔酸循環(huán)泵Q=120m3/h，H=30m臺2合金一臺備用（庫備）30空氣鼓風(fēng)機Q=1000m3/min， ΔP=45kPa臺1組合件31干燥塔酸冷卻器臺1316L，304L帶陽極保護管殼式32一吸塔酸冷卻器臺1316L，304L帶陽極保護管殼式33二吸塔酸冷卻器臺1316L，304L帶陽極保護管殼式34煙酸塔酸冷卻器臺1316L，304L管殼式35成品酸冷卻器臺1316L，304L帶陽極保護管殼式36煙囪F130045000臺1CS＋SS37成品酸貯罐F1600010000臺2CS38成品煙酸貯罐F80008000臺2CS39成品酸泵Q=50m3/h，H=20m臺2合金一臺備用40成品煙酸泵Q=50m3/h，H=20m臺2合金一臺備用41成品酸裝車槽F35004000臺1CS42成品煙酸裝車槽F35004000臺1CS第五章 原材料及燃料和動力的供應(yīng) 原料供應(yīng) 對原料的質(zhì)量要求本項目硫酸生產(chǎn)以進口固體硫磺為原料，硫磺的質(zhì)量符合國家標準GB/T2449－2006一等品以上的要求，具體成分如下： S ≥% 灰分 ≤% 酸度（以H2SO4計） ≤% 砷 ≤% 鐵 ≤% 有機物 ≤% 水分 ≤% 硫磺年消耗量**（以100%H2SO4計）。 硫磺來源及運輸情況二十世紀九十年代以來，世界硫磺的供應(yīng)呈供大于求的態(tài)勢，主要因素是從石油和天然氣回收硫的產(chǎn)量不斷增加。據(jù)國際肥料協(xié)會（IFA）資料，目前回收硫已占世界硫磺供應(yīng)量的80%以上。隨著環(huán)保要求越來越嚴格，回收硫的產(chǎn)量將呈上升趨勢，這為硫磺的穩(wěn)定供應(yīng)提供了有利條件。中國進口硫磺的數(shù)量逐年增加，但目前世界硫磺供大于求的總體格局沒有變化。近期乃至將來若干年國際市場硫磺的供應(yīng)是有保證的。本項目所需硫磺全部考慮由國外采購。建議建設(shè)單位與供貨商簽定長期供貨合同，以保證原料長期穩(wěn)定供應(yīng)。外購的固體硫磺由船只和汽車運至公司內(nèi)固體硫磺堆場。 輔助材料供應(yīng)本項目所需主要輔助材料為釩催化劑。為了確保SO2轉(zhuǎn)化率，以降低硫磺消耗及放空尾氣中SO2含量達到國家污染物排放標準的要求，本項目擬選用國外質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)催化劑。本項目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑一次裝填量為120m3。按使用10年計。 燃料供應(yīng)本項目所需燃料為輕柴油，用于硫酸生產(chǎn)的開車。20輕柴油的規(guī)格和性質(zhì)如下：粘度 ~（176。E） （20℃）密度 840mg/m3閃點 65℃熱值 46055kJ/kg（11000kcal/kg）燃料油年用量不多，在當?shù)丶纯刹少?。第六? 建廠條件和廠址方案 建廠條件 場地地理位置及交通運輸連云港灌云臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)位于灌云縣燕尾港鎮(zhèn)西側(cè)，場地東南側(cè)為灌河，東北側(cè)為楊燕公路，場地平坦，交通較為便利。、水文、地震烈度整個連云港市地區(qū)在大地構(gòu)造上屬中朝地臺、魯東古隆起地塊。云臺山麓與山東半島、遼東半島組成中國東部膠遼古陸，后經(jīng)斷裂作用，云臺山與山東丘陵分開，形成一個被斷裂所包圍的上升地壘山塊，在很長的地質(zhì)歷史中，仍然是黃海中的一列孤島，經(jīng)過漫長的地質(zhì)歷史過程，主要是第四紀以來，由于黃河泥沙的沖積，逐漸形成黃、淮、海三大平原，使山東半島與大陸相連，同時山東丘陵南麓的沂、沭、泗河流沖積形成的三角洲不斷南伸，逐步向海州灣逼近。11911855年黃河奪淮入海的大量泥沙淤積，造成了云臺山與大陸相連，并形成了現(xiàn)在的蘇北平原。1）擬建場地內(nèi)土層的劃分據(jù)本次勘查顯示，擬建的灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)場地所揭露土層分為4層，子地表向下依次為：粘土：黃色，可塑一軟塑，土質(zhì)均勻，切面光滑，有油脂光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。淤泥：灰色青灰色，流塑，土質(zhì)均勻，局部夾薄層粉沙和貝殼下部含大量鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑13厘米，切面光滑，有油脂光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，重力密度r=，