【正文】 基）≥150粗細(xì)度(%)%通過CB30脂肪%（干基）≤氣味口味口味正常，氣味有谷物的醇香味外觀呈淡黃色粉沫衛(wèi)生指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)（個/克）≤400霉菌總數(shù)（個/克）≤10大腸菌群陰性金黃色葡萄球菌不得檢出沙門氏菌不得檢出大腸桿菌不得檢出丁醇產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)GB602789標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱優(yōu)級品一級品合格品指標(biāo)允許差色澤(鉑鈷)號177。1≤5≤10≤15密度（20℃）cm3≤沸程(0℃ 初餾點≤干點≤溫變范圍 ℃≤≤≤蒸發(fā)殘渣 %≤酸度(以乙酸計)≤≤≤≤硫酸試驗色度(鉑鈷)號≤3≤25≤35水份%≤≤4 .丙酮丙酮產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)GB602689標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱優(yōu)級品一級品合格品指標(biāo)允許差色澤(鉑鈷)號177。1≤5≤5≤10密度（20℃）cm3≤沸程(0℃) 溫變范圍 ℃初餾點≤干點≤≤≤≤20蒸發(fā)殘渣 %≤酸度(以乙酸計)≤≤≤≤高錳酸鉀氧化還原時間試驗25℃分優(yōu)級品≤10分一級品≤6分合格品≤3分1006015醇含量%≤水份%≤≤≤≤工業(yè)乙醇產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行Q/TSH0192標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱外觀與色澤(APEA)號≤含量(V/V)%≥丙酮含量%≤密度(15℃/15℃)一級品 101二級品102第四章 廠址選擇 廠址現(xiàn)狀 地點與地理位置**市位于皖西北這陲，地處華東腹地，自古就是東進(jìn)西進(jìn)的橋頭堡，南來北往的集散地。**又是大京九鐵路進(jìn)入**的第一站；北距商丘機(jī)場、南距阜陽機(jī)場分別為60公里和120公里。地理位置為：東經(jīng)115176。45′″,北緯33176。50′″。廠址西臨西一環(huán)路，北臨藥都大道，南臨長江路，地形平坦，交通便捷。 廠址建設(shè)條件、地貌建設(shè)場地地勢平坦，坡際為1／7500左右，自西北向東南微穹。地貌類型主要由堆積地貌和剝蝕地貌組成。、水文地質(zhì)及氣象條件該地區(qū)氣候處在暖溫帶南緣，屬于暖溫帶半濕潤氣候區(qū)，有明顯的過渡性特征，主要表現(xiàn)為季風(fēng)明顯，氣候溫和，光照充足，雨量適中，無霜期長，四季分明，冬季干冷，夏雨集中，其主要氣象要素如下：全年主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)、東風(fēng)，東季多偏東風(fēng)，夏季偏南風(fēng)。年平均氣溫： ℃年極端最底氣溫 –℃年極端最高氣溫 ℃年平均降水量 ㎜年最大降水量 ㎜月最大降水量 ㎜日最大降水量 ㎜最熱相對濕度（七月） 80﹪最冷相對濕度（一月） 67﹪歷年最大風(fēng)速 40m/s基本風(fēng)壓 ㎡年平均風(fēng)速 年均無霜期 216天年均日照 2320小時最大冷土厚度 17㎝最大積雪厚度 41㎝最大雪壓 ㎡該建筑物的場地地處第四系全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)地層，上部為薄層黃泛沖積土，中部為一般粘性土，下部為一般砂性土，底部為老粘性土。①號素填土：灰褐色，主要成份為粉質(zhì)粘土夾少量雜物，結(jié)構(gòu)較疏松，~。②粉土：黃褐色，稍濕~濕，稍密~中密，下部局部搖振析水迅速。③號粉質(zhì)粘土：棕褐~灰黃色，可塑，④號粉質(zhì)粘土：黃褐~棕黃色，硬塑，局部可塑，夾少量鈣質(zhì)結(jié)核。為中~低壓縮性土。⑤號粉土：黃褐色，濕，中密~密實，夾多層薄層粉質(zhì)粘土和少量鈣質(zhì)結(jié)核。⑥號粉土粉砂互層：黃褐色，飽和，濕，密實，局部中實。⑦號粉質(zhì)粘土：黃褐色，可~硬塑，夾少量鈣質(zhì)結(jié)核。該場地地下水參照區(qū)域資料，根據(jù)鉆探提示，場地地下水類型屬孔隙型潛水，局部有上層滯水。地下水動態(tài)變化主要受降水和地表徑流補(bǔ)給，蒸發(fā)、人工開采及徑流為主要排泄方式，與大氣相聯(lián)通，隨季節(jié)性變化。其豐水期為79月份，枯水期為3～5份。依據(jù)2001年《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的附錄A，我國主要城鎮(zhèn)抗震設(shè)防烈度、設(shè)計基本地基加速度和設(shè)計地震分組，結(jié)合《**省建設(shè)抗震設(shè)計審查規(guī)范》(DB34/1531998)，該區(qū)抗震設(shè)防烈度6度，，設(shè)計地震分組為第一組。 城鎮(zhèn)規(guī)劃及社會環(huán)境條件**市位于皖西北這陲，地處華東腹地，自古就是東進(jìn)西進(jìn)的橋頭堡，南來北往的集散地。地理位置優(yōu)越，交通通信便捷。**市公共基礎(chǔ)設(shè)施齊全,道路交通方便快捷，形成了良好的交通格局。郵電通訊十分便捷，數(shù)字通訊達(dá)到了國際先進(jìn)水平。供水、供電能力充足，機(jī)械加工協(xié)作能力強(qiáng)，運輸條件優(yōu)越。，可以充分利用工廠原有的公用設(shè)施，這些都為本項目建設(shè)提供了良好的外部協(xié)作配套條件。 主要原輔材料供應(yīng)條件該項目生產(chǎn)所需的主要原料為小麥，由**及周邊地區(qū)提供。其他輔料可由當(dāng)?shù)夭少彙?交通運輸條件 **是大京九鐵路進(jìn)入**的第一站；西部大開發(fā)以來，東進(jìn)西出的優(yōu)勢更為突出。**北倚歐亞大陸橋，交通網(wǎng)絡(luò)十分發(fā)達(dá)，北距商丘機(jī)場、南距阜陽機(jī)場分別為60公里和120公里；京九鐵路、徐阜鐵路縱貫?zāi)媳保?1105國道，2030307省道，以及5050506公路和即將建成的界阜蚌高速公路、商阜高速公路在境內(nèi)縱橫交叉穿行；渦河、茨淮新灑航運可直接通江入海。公司擁有專用的多部、多規(guī)格載重量的汽運罐車，可通過公路、鐵路快捷方便的將產(chǎn)品運送到全國各地。因此外部交通條件良好。 公共設(shè)施條件本項目用電來自公司內(nèi)的35kv變電所，蒸汽的供應(yīng)由自建的鍋爐房提供，可以保障項目需要。本項目取水由**市自來水公司供應(yīng)，水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，無需處理就可供生產(chǎn)使用。本項目建在市工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，所在地環(huán)境條件較好，因此項目三廢排放須達(dá)到環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。污染物排放達(dá)到環(huán)保部門提出的要求后，項目對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境影響就小，不會對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。 施工條件本項目廠址擬建在****食品有限公司內(nèi)，廠區(qū)交通便利，公用設(shè)施完善，具有項目施工的基本條件,可滿足項目施工要求。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案及工程方案 技術(shù)方案 生產(chǎn)方法的比選目前國際市場上的谷朊粉均為以面粉為原料的濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。綜合分析現(xiàn)有工藝的利弊，結(jié)合對當(dāng)前不同廠家的實地考察，經(jīng)多方比較，我們擬采用可連續(xù)生產(chǎn)的“改進(jìn)旋流法”工藝。該工藝的特點在于設(shè)備投資和馬丁法基本相當(dāng)，而用水量、衛(wèi)生條件、用工優(yōu)于馬丁法；設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較好，從而提高了產(chǎn)品的競爭力。產(chǎn)品淀粉乳直接送往總?cè)軇┥a(chǎn)線，減少了濃縮和烘干的環(huán)節(jié)，降低了成本。丁醇的生產(chǎn)方法有由石油化工路線的生產(chǎn)方法和以淀粉為原料生產(chǎn)的生物發(fā)酵法。目前我國4套丁醇（／年,低壓銠法。齊魯石化公司5萬噸／年,改進(jìn)銠法。吉林化工公司5萬噸／年,改進(jìn)銠法。北京化工四廠2萬噸／年,改進(jìn)銠法）生產(chǎn)裝置均由國外引進(jìn)，均采用羰基合成工藝，具有反應(yīng)溫度和壓力低、反應(yīng)速率高、正異構(gòu)比高、副反應(yīng)少、催化劑用量少、壽命長等優(yōu)點，技術(shù)水平較為先進(jìn)。丙酮的生產(chǎn)方法主要有異丙醇法、異丙苯法、發(fā)酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法。目前世界上丙酮的工業(yè)生產(chǎn)以異丙苯法為主。但是采用石油化工路線生產(chǎn)丁醇、丙酮均是以石油這一不可再生資源作為原始原料進(jìn)行加工，以消耗不可再生資源為代價，同時與生物法相比，其工藝流程較長、設(shè)備復(fù)雜、投資大。以淀粉為原料生產(chǎn)的生物發(fā)酵法，利用淀粉質(zhì)原料這一可再生資源生產(chǎn)丁醇、丙酮等有機(jī)溶劑，與采用石化路線相比，生物發(fā)酵的工藝流程短、設(shè)備簡單、投資少，用生物技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品替代石化路線產(chǎn)品，性能還優(yōu)于后者。由于生物發(fā)酵法具有工藝流程短、易于控制、環(huán)境友好、污染少、產(chǎn)品安全、原料來源豐富等優(yōu)點。因此，本項目采用以淀粉為原料的生物發(fā)酵法生產(chǎn)丁醇、丙酮有機(jī)溶劑的工藝技術(shù)。. 工藝概述項目生產(chǎn)工藝技術(shù)流程 小麥淀粉 去原谷朊粉車間 工業(yè)面粉 小麥 制粉車間 谷朊粉 新建谷朊粉車間 麩皮 成品倉庫 淀粉乳 蒸煮車間 發(fā)酵車間 蒸餾車間 溶劑罐區(qū) 制粉車間1. 生產(chǎn)方法簡述原料小麥計量后進(jìn)入提升機(jī)，經(jīng)初清后提升，由刮板輸送機(jī)輸送進(jìn)2萬噸鋼板立筒庫；小麥出倉后由鋼板倉刮板輸送機(jī)輸送入提升機(jī)，提升后進(jìn)入輸送機(jī)輸送至主車間。采用二篩二打二去石一精選三磁選三道風(fēng)選的工藝，二次著水潤麥，毛麥倉下配麥，小麥入磨前計量。設(shè)置三組除塵風(fēng)網(wǎng)。制粉工段采用3皮5心1渣1尾，4道打麩、二道分級篩（DIV）的粉路，以生產(chǎn)谷朊粉用粉。制粉工段生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品面粉，經(jīng)過保險篩后，進(jìn)入中間計量秤，計量后面粉采用正壓輸送的方式入谷朊粉車間儲存?zhèn)}。 谷朊粉車間谷朊粉生產(chǎn)采用目前國內(nèi)較先進(jìn)實用的“改進(jìn)旋流法”生產(chǎn)工藝，既提高了谷朊粉得率又節(jié)約了用水量，且大大降低了設(shè)備投資。谷朊粉生產(chǎn)工藝流程 水原料面粉 原料倉 計 量 連續(xù)超級和面機(jī) 熟 化 均 質(zhì)面筋成型機(jī) 面筋洗滌機(jī) 脫水絞龍 面筋干燥系統(tǒng) 谷朊粉 淀粉漿蒸煮車間 蒸煮車間1. 生產(chǎn)方法簡述從谷朊粉車間來的淀粉漿首先在配料罐（帶有攪拌器）內(nèi)用中水和粗塔廢醪、氫氧化鈉一次配成6%濃度、溫度60℃、PH67的生漿液，廢醪量為總醪量的25%，再用泵打入換熱器與來自氣液分離器閃蒸后的115℃液化液換熱到90℃，然后用二次汽與物料噴射混合加熱到115℃進(jìn)入糊化鍋糊化，再用一次蒸汽與物料噴射加熱至140177。1℃，進(jìn)入一級后熟器，保持25分鐘，后進(jìn)入第二、第三、第四后熟器，液化保溫時間一小時，最后進(jìn)入汽液分離器，分離出的二次蒸汽部分返回蒸汽噴射器，醪液分離出二次蒸汽后， MPa，溫度為110℃，再用泵打到板式換熱器，使溫度降至40177。2℃進(jìn)入發(fā)酵工段。2．工藝流程簡圖 水 廢醪液 淀粉漿 配料罐 換熱器 噴射混合 糊化鍋 噴射加熱 一級后熟器 2維持罐 3維持罐 ↓4維持罐 汽液分離器 板式換熱器 醪液去發(fā)酵車間二次蒸汽 發(fā)酵車間1. 生產(chǎn)方法簡述 發(fā)酵是溶劑生產(chǎn)裝置的核心工序，包括種子制備和連續(xù)發(fā)酵兩部分。蒸煮車間來的醪液入種母罐,由培菌室培好的6L瓶種子接入種母罐，種母生長時間為18～24小時，視長勢情況移種至育種罐擴(kuò)大培養(yǎng)，在育種罐內(nèi)育種 10～13h，以化驗為準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)降酸即可壓入一級發(fā)酵罐，稱倒種，然后每4 小時可倒一次（中罐和育種罐都是留種 1/3，壓出 2/3 的量）,當(dāng)一級發(fā)酵罐量達(dá)罐總?cè)莘e 85～90%時，即可壓入二級發(fā)酵罐，當(dāng)二級發(fā)酵罐量達(dá)罐總?cè)莘e 85～90%時，往下一級發(fā)酵罐壓入，以此類推。正常時二級至四級可滿罐操作。末級罐指標(biāo)丙含達(dá) ，殘?zhí)菫?，可放到成熟醪儲罐，發(fā)酵結(jié)束,發(fā)酵溫度40℃。 菌種醪液 種母罐 育種罐 1主發(fā)酵罐 2主發(fā)酵罐 3發(fā)酵罐4發(fā)酵罐 5發(fā)酵罐 6發(fā)酵罐 成熟醪罐 發(fā)酵醪去蒸餾車間 蒸餾車間1. 生產(chǎn)方法簡述采用雙粗塔差壓蒸餾方式，最大限度的節(jié)省能源。成熟發(fā)酵醪自貯醪罐經(jīng)泵打到蒸餾車間首先與醪塔I餾出汽換熱，然后再與醪塔II塔底廢醪換熱后分別進(jìn)入兩塔 28 板，醪塔II塔底直接加入蒸汽，醪塔II餾出氣作為醪塔I熱源，進(jìn)入再沸器與醪塔I塔底廢醪換熱，醪塔II冷凝液與醪塔I頂餾出汽冷凝液匯合，部分回流到兩個醪塔頂部，部分經(jīng)放料罐放料至1丁塔上部 47 板液相進(jìn)料。1丁塔對總?cè)軇┻M(jìn)行分離，塔頂逸出乙丙蒸汽，經(jīng)三級冷凝后部分回流，部分放料至丙酮塔中部 22 板，1丁塔下部粗丁醇從22板以液相放料形式流入2丁塔8板，2丁塔對粗丁醇進(jìn)行精制，從2丁塔 45 板液相放出丁醇成品經(jīng)冷卻器去中間計量罐。丙酮塔對乙丙液進(jìn)行分離，丙酮以氣相形式從塔頂排出，經(jīng)四級冷凝，部分回流，部分放料至除醛塔上部 59 板，對丙酮進(jìn)行精制，除醛塔頂蒸汽通過兩級冷凝，一級全部回流，二級冷凝液返回丙塔，反復(fù)排掉低沸物，成品丙酮從塔中部 28 板液相放料得成品丙酮，經(jīng)冷卻送到中間計量罐。丙酮塔釜排出液進(jìn)入乙汽化器，蒸出蒸汽進(jìn)入乙醇塔下部 13 板對乙醇進(jìn)行提純，頂部餾出氣，一冷回流，二冷全部返回丙塔，割掉低沸物，乙醇從塔中部 46 板放料經(jīng)冷卻的乙醇成品放至中間計量罐。為了中和成熟發(fā)酵醪的酸度，需另配制成 6%的 NaOH 溶液與成熟醪同時注入醪塔。另外在乙醇汽化器中也間隔加入