【正文】 豐富..成井深度約85米..可打井取水。..2 水量本項目一期用水用量及用水要求匯總?cè)缦隆Ｈ珡S用水量表 序號單項名稱年用水量（m3）最大日用水（m3）水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1淀粉裝置9384003128GB5749852鍋爐房57600192GB5749853脫鹽水站86400028804污水處理場360001205生活用水2880096　6循環(huán)補充水1188003967合計20436006812 a)脫鹽水用水量、水壓要求匯總?cè)缦卤碛盟勘? 序號用水部門水 量m3/h水壓MPa用水方式備注經(jīng)常最大 1電 站90120連續(xù)b)脫鹽水系統(tǒng) (1) 制水 工藝凈水 板式換熱器 砂濾器 活性炭過濾器 保安過濾器 高壓泵 RO裝置 淡水箱 淡水泵 混床 純水箱 純水泵 電站用水及清洗配液 再生泵 再生用水(2). (2) 清洗工藝 人工投清洗劑 清洗箱 清洗泵 保安過濾器 RO裝置 回清洗箱(3) 再生工藝酸貯罐 濃酸泵 酸計量箱 酸噴射器 混床堿貯罐 濃堿泵 堿計量箱 堿噴射器 混床c) 說明系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)水量為150 m3/h..RO裝置脫鹽率≥97℅..系統(tǒng)水的利用率為75℅..供水水量≥ m3/h..,出水水質(zhì)的電導(dǎo)率≦,二氧化硅≦20mg/l。排水本著清污分流的原則..清凈下水經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)地下排水管網(wǎng)和區(qū)內(nèi)清潔管網(wǎng)連接..直接排入；本工程生產(chǎn)及生活污水每天排放量為2178噸；擬建污水處理能力為5000噸的污水處理廠一座..一期建設(shè)污水日處理能力為2500噸。所有污水經(jīng)過新建的污水處理廠處理合格后..排放到。全廠生產(chǎn)生活年排水量表 序號單項名稱污水量（m3/a）最大日污水量（m3/d）污 水 性 質(zhì)備 注 1淀粉裝置6000002000COD:9700BOD:6800PH: 2脫鹽水站2460082 3生活污水2880096 合計653400　 a)電源情況本裝置用汽量較大..根據(jù)節(jié)省能源的原則..設(shè)一座以熱定電的自備熱電站..負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)、生活用電。圓區(qū)變電所做為補充電源和備用電源。b)供電方案 熱電站設(shè)2臺6Mw背壓發(fā)電機組..發(fā)電機出口電壓等級為10Kv..整個廠區(qū)裝置中間變壓器均與發(fā)電機母線直通..配電方式采用放射式。 電能計量采用10Kv專用計量柜..全廠無功補償采用10Kv及380V混合補償..。a) 用電類別淀粉裝置生產(chǎn)屬連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)..中斷供電部分設(shè)備及管路將產(chǎn)生沉淀..造成物料堵塞..難于迅速恢復(fù)生產(chǎn)..會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失..本工程用電負(fù)荷應(yīng)為二類。a) 用電負(fù)荷..裝機臺數(shù)為458臺..運行容量為17740KW..運行臺數(shù)為450臺....經(jīng)過電容補償后..則全廠計算負(fù)荷：.., 。 全廠裝置變電所 全廠設(shè)二處變電所..一處是淀粉裝置變電所..內(nèi)設(shè)6臺2500KVA變壓器和2臺1600KVA變壓器..一處是污水、鍋爐、公用工程變電所..內(nèi)設(shè)二臺1250 KVA變壓器。、淀粉裝置變電所負(fù)荷計算表 序號名稱設(shè)備容量（kW）需要系數(shù)kc功率因數(shù)cosφ計算系數(shù)tgφ計算負(fù)荷總量備用量有功(kw)無功(kvar)視在KVA1淀粉裝置314130489786163102其它625500375625小計135481016116935乘以同期121939145無功補償3818補償后121935327變壓器損失變壓器負(fù)荷污水、鍋爐、公用工程變電所用電負(fù)荷計算表 序號用電名稱設(shè)備容量（kW）需要系數(shù)kc功率因數(shù)cosφ計算系數(shù)tgφ計算負(fù)荷總量備用量有功kw無功kvar視在KVA1機修車間2682污水車間5993鍋爐車間6324供水站15161575其它8006404808006小計無功補償補償后變壓器損失變壓器負(fù)荷主要設(shè)備和材料選用 低壓開關(guān)柜 ＧＣＫ型 變壓器 S11Mb－□型 低壓斷路器 ＡＨＢ914Ｂ型、ＴＭ30型 動力電纜 ＶＶ－1ＫＶ型、ＶＬＶ－1ＫＶ型 控制電纜 ＫＶＶ－0．5ＫＶ 導(dǎo)線 ＢＶ－0．5ＫＶ高壓開關(guān)柜采用ＪＹＮ3－10型電流互感器 ＬＺＺＪＢ9－10型銅母線 ＴＭＹ型電力電纜 ＹＪＶ－10型、ＹＪＶ22－10型真空斷路器 ＺＮ65Ａ－12型 防雷按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 (GB5005794) 要求設(shè)計..接地全廠采用TNS系統(tǒng)。a)配電裝置設(shè)在裝置內(nèi)并盡量靠近負(fù)荷中心布置..以減少電能損耗和電纜用量。b)選擇節(jié)能型變壓器..以減少變壓器損耗。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和人員編制及外部的通訊網(wǎng)絡(luò)..本工程擬設(shè)程控電話200部..負(fù)責(zé)全廠的通訊。 根據(jù)工藝生產(chǎn)裝置需用蒸汽的特點和國家有關(guān)能源政策..按照“以熱定電..熱電聯(lián)產(chǎn)”的原則..本工程建設(shè)鍋爐房一座。充分利用鍋爐產(chǎn)生的次高壓蒸汽與生產(chǎn)實際使用低壓蒸汽之間的位能差..配置抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組..充分利用能源..實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。依據(jù)最大生產(chǎn)用汽量確定鍋爐房建設(shè)規(guī)模為：2臺75t/h次高壓鍋爐..配備2臺6MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機及其配套的輔助設(shè)施。 a)遵循國家能源政策..本鍋爐房的建設(shè)原則是保證生產(chǎn)裝置供汽..堅持“以熱定電”的指導(dǎo)思想。b)由于各生產(chǎn)裝置建設(shè)不能同步投運..正常運行時也很難同步開停..因此在鍋爐及發(fā)電機組的選型上充分考慮其生產(chǎn)調(diào)度的靈活性及經(jīng)濟(jì)性。c)淀粉生產(chǎn)裝置特點是用汽量大....而且用電量遠(yuǎn)大于機組可能提供的發(fā)電量。因此..選用抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組較為合適。發(fā)電機組電力系統(tǒng)電網(wǎng)并網(wǎng)運行..但電力不外供。生產(chǎn)用電之不足..由系統(tǒng)售電。d)認(rèn)真貫徹國家環(huán)境保護(hù)法..對煙塵凈化及噪聲控制采取有效措施。 根據(jù)項目的總體建設(shè)規(guī)劃..各生產(chǎn)裝置用汽量和用汽參數(shù)見下表。 生產(chǎn)裝置蒸汽用量表 序號用汽名稱參數(shù)MPa/℃最大用汽量t/h折背壓或抽蒸汽量t/h1淀粉裝置用汽1192采暖用汽63鍋爐房自用汽124熱損失合計熱源站鍋爐以天然氣為主要燃料..熱值為8500Kj/m3。a)設(shè)計參數(shù)目前國產(chǎn)中小型熱電站鍋爐和汽輪發(fā)電機組的參數(shù)通常采用中壓參數(shù)（℃）和次高壓參數(shù)（℃）兩種..熱參數(shù)越高..汽耗量越低..發(fā)電量越多..運行越經(jīng)濟(jì)。對于6MW以上的機組一般推薦采用次高壓參數(shù)。因此本熱源站機組參數(shù)確定為次高壓參數(shù)。b)裝機方案按照生產(chǎn)裝置的用汽量..并考慮到各生產(chǎn)裝置開停不能同步..既要充分保證各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)用汽..又要兼顧運行的經(jīng)濟(jì)性和靈活性..還要便于鍋爐和發(fā)電機組的輪換檢修。確定裝機方案如下為：275t/h次高壓鍋爐。26MW發(fā)電機組。a)鍋爐按照已確定的裝機方案..本工程選用75噸/時循環(huán)流化床鍋爐2臺..其參數(shù)如下：型號 JG75/額定蒸發(fā)量 75t/h過熱蒸汽溫度 450℃過熱蒸汽壓力 給水溫度 104℃熱效率 83%b)汽輪機根據(jù)各生產(chǎn)裝置的用汽要求..選用6 MW背壓式汽輪機2臺。汽機型號和主要參數(shù)如下：型號 額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm進(jìn)汽壓力 進(jìn)汽溫度 435℃排汽壓力 c)發(fā)電機發(fā)電機型號及主要技術(shù)參數(shù)如下：型號 QF62額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm額定電壓 6300V頻率 50HZ功率因數(shù) 根據(jù)目前國內(nèi)各大中型淀粉生產(chǎn)裝置及鍋爐房儀表自動化的實際運行情況及今后發(fā)展需要..實現(xiàn)對整個工廠的科學(xué)化和自動化的管理及對生產(chǎn)工藝過程動態(tài)監(jiān)控和量化管理..實現(xiàn)機電一體化控制..設(shè)計中將采用具有國際先進(jìn)控制水平的DCS計算機集散系統(tǒng)控制..現(xiàn)場總線通訊。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量..保證各裝置生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、安全、高效的目的..設(shè)計中將采取機電一體化控制..將重要的工藝閥門和電氣專業(yè)的機泵啟、停狀態(tài)顯示、電流顯示及有關(guān)的安全聯(lián)鎖都引入計算機控制。鍋爐房二爐二機運行..設(shè)計中采取了計算機與機爐一對一的控制方式..即實現(xiàn)分別采集..分別控制..集中數(shù)據(jù)處理..集中監(jiān)視的控制系統(tǒng)。在滿足工藝生產(chǎn)要求..確保生產(chǎn)安全.. 正常運行..控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)..質(zhì)量可靠的情況下..經(jīng)性能價格比比較后..在本著節(jié)省投資的原則..淀粉裝置的DCS系統(tǒng)幾重要部位的檢測儀表和分析儀表選用國外引進(jìn)產(chǎn)品。自備電站的DCS系統(tǒng)可采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品。其他大部分儀表閥門均采用國內(nèi)知名度高信譽好的合資生產(chǎn)或組裝的產(chǎn)品。質(zhì)量檢查中心是為本工程所設(shè)的綜合性檢驗部門..不負(fù)責(zé)車間半成品的檢驗及化驗..但對裝置的化驗結(jié)果負(fù)責(zé)監(jiān)督及檢查。并研究生產(chǎn)中的技術(shù)課題。a)全面系統(tǒng)分析原料、成品的物理及化學(xué)性質(zhì)..并確定產(chǎn)品的級別。b)對水質(zhì)、燃料按期進(jìn)行抽樣檢查。c)協(xié)助生產(chǎn)部門掌握成品質(zhì)量..并對銷售部門和用戶提供必要的質(zhì)量信息。d)負(fù)責(zé)對車間化驗室進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)..并抽樣檢查。e)提供環(huán)保檢測的分析化驗數(shù)據(jù)。有標(biāo)準(zhǔn)溶液室、原料分析室、水質(zhì)分析室、燃料分析室、成品化驗室、天平室等。 壓縮空氣用點及要求a)工藝用汽點淀粉裝置：頭道磨、二道磨及三道磨的軸潤滑系統(tǒng)。淀粉包裝的包裝機..造粒機及袋濾器反吹用。各用氣點多為間斷不連續(xù)用氣..舜時流量較大。儀表用氣點：各裝置儀表執(zhí)行機構(gòu)用。要求無油干燥..露點為40度。根據(jù)上述要求..選用VW—22/7型無油潤滑壓縮機。為保證儀表及工藝用氣的潔凈度要求..選用WPZ—20/?？諌赫窘ㄖ娣e690m2。7．6 機電儀維修全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道的大、中修均可就近解決。故本工程的機電儀修按小修設(shè)計。其設(shè)計范圍包括對全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道的日常維修..保全、防腐處理和負(fù)責(zé)小修任務(wù)的機加..鉚焊和輔助工作等..確保生產(chǎn)正常運行。a)有計劃的組織和安排對全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道進(jìn)行定期檢修..承擔(dān)拆卸清洗及易損件的更換和修復(fù)..安裝和調(diào)試工作..使全廠生產(chǎn)商務(wù)和管道始終處于良好狀態(tài)。b)承擔(dān)力所能及的簡單備品備件加工。c)主要設(shè)備選型由于機修車間的任務(wù)僅限于生產(chǎn)設(shè)備和管道的日常維修及簡單零部件的加工制造..維護(hù)..因此生產(chǎn)性質(zhì)屬于輕型、單、小批量..本車間選用少量通用型設(shè)備即可滿足要求。機修車間按工作性質(zhì)設(shè)機加和鉚焊兩個工段。8節(jié)能措施a) 各裝置均采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝..節(jié)能的新技術(shù)：淀粉裝置采用閉路生產(chǎn)..提高水的重復(fù)利用率。b) 合理布置裝置生產(chǎn)設(shè)備..使物料流向符合工藝流程..避免物料倒流..合理利用位差..減少物料輸送次數(shù)。節(jié)省動力消耗。c) 玉米漿蒸發(fā)采用五效半蒸發(fā)裝置進(jìn)行物料濃縮..減少蒸汽消耗。并利用副產(chǎn)干燥排放的尾氣作