【正文】 0型 動力電纜 ＶＶ－1ＫＶ型、ＶＬＶ－1ＫＶ型 控制電纜 ＫＶＶ－0．5ＫＶ 導(dǎo)線 ＢＶ－0．5ＫＶ高壓開關(guān)柜采用ＪＹＮ3－10型電流互感器 ＬＺＺＪＢ9－10型銅母線 ＴＭＹ型電力電纜 ＹＪＶ－10型、ＹＪＶ22－10型真空斷路器 ＺＮ65Ａ－12型 防雷按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 (GB5005794) 要求設(shè)計，接地全廠采用TNS系統(tǒng)。a)配電裝置設(shè)在裝置內(nèi)并盡量靠近負(fù)荷中心布置，以減少電能損耗和電纜用量。b)選擇節(jié)能型變壓器，以減少變壓器損耗。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和人員編制及外部的通訊網(wǎng)絡(luò)，本工程擬設(shè)程控電話200部，負(fù)責(zé)全廠的通訊。 根據(jù)工藝生產(chǎn)裝置需用蒸汽的特點和國家有關(guān)能源政策，按照“以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn)”的原則，本工程建設(shè)鍋爐房一座。充分利用鍋爐產(chǎn)生的次高壓蒸汽與生產(chǎn)實際使用低壓蒸汽之間的位能差，配置抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，充分利用能源，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。依據(jù)最大生產(chǎn)用汽量確定鍋爐房建設(shè)規(guī)模為：2臺75t/h次高壓鍋爐，配備2臺6MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)及其配套的輔助設(shè)施。 a)遵循國家能源政策，本鍋爐房的建設(shè)原則是保證生產(chǎn)裝置供汽，堅持“以熱定電”的指導(dǎo)思想。b)由于各生產(chǎn)裝置建設(shè)不能同步投運，正常運行時也很難同步開停，因此在鍋爐及發(fā)電機(jī)組的選型上充分考慮其生產(chǎn)調(diào)度的靈活性及經(jīng)濟(jì)性。c)淀粉生產(chǎn)裝置特點是用汽量大，而且用電量遠(yuǎn)大于機(jī)組可能提供的發(fā)電量。因此，選用抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組較為合適。發(fā)電機(jī)組電力系統(tǒng)電網(wǎng)并網(wǎng)運行，但電力不外供。生產(chǎn)用電之不足，由系統(tǒng)售電。d)認(rèn)真貫徹國家環(huán)境保護(hù)法，對煙塵凈化及噪聲控制采取有效措施。 根據(jù)項目的總體建設(shè)規(guī)劃，各生產(chǎn)裝置用汽量和用汽參數(shù)見下表。 生產(chǎn)裝置蒸汽用量表 序號用汽名稱參數(shù)MPa/℃最大用汽量t/h折背壓或抽蒸汽量t/h1淀粉裝置用汽1192采暖用汽63鍋爐房自用汽124熱損失合計熱源站鍋爐以天然氣為主要燃料，熱值為8500Kj/m3。a)設(shè)計參數(shù)目前國產(chǎn)中小型熱電站鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組的參數(shù)通常采用中壓參數(shù)（℃）和次高壓參數(shù)（℃）兩種，熱參數(shù)越高，汽耗量越低，發(fā)電量越多，運行越經(jīng)濟(jì)。對于6MW以上的機(jī)組一般推薦采用次高壓參數(shù)。因此本熱源站機(jī)組參數(shù)確定為次高壓參數(shù)。b)裝機(jī)方案按照生產(chǎn)裝置的用汽量，并考慮到各生產(chǎn)裝置開停不能同步，既要充分保證各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)用汽，又要兼顧運行的經(jīng)濟(jì)性和靈活性，還要便于鍋爐和發(fā)電機(jī)組的輪換檢修。確定裝機(jī)方案如下為：275t/h次高壓鍋爐。26MW發(fā)電機(jī)組。a)鍋爐按照已確定的裝機(jī)方案，本工程選用75噸/時循環(huán)流化床鍋爐2臺，其參數(shù)如下：型號 JG75/額定蒸發(fā)量 75t/h過熱蒸汽溫度 450℃過熱蒸汽壓力 給水溫度 104℃熱效率 83%b)汽輪機(jī)根據(jù)各生產(chǎn)裝置的用汽要求，選用6 MW背壓式汽輪機(jī)2臺。汽機(jī)型號和主要參數(shù)如下：型號 額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm進(jìn)汽壓力 進(jìn)汽溫度 435℃排汽壓力 c)發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)型號及主要技術(shù)參數(shù)如下：型號 QF62額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm額定電壓 6300V頻率 50HZ功率因數(shù) 根據(jù)目前國內(nèi)各大中型淀粉生產(chǎn)裝置及鍋爐房儀表自動化的實際運行情況及今后發(fā)展需要，實現(xiàn)對整個工廠的科學(xué)化和自動化的管理及對生產(chǎn)工藝過程動態(tài)監(jiān)控和量化管理，實現(xiàn)機(jī)電一體化控制，設(shè)計中將采用具有國際先進(jìn)控制水平的DCS計算機(jī)集散系統(tǒng)控制，現(xiàn)場總線通訊。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證各裝置生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、安全、高效的目的，設(shè)計中將采取機(jī)電一體化控制，將重要的工藝閥門和電氣專業(yè)的機(jī)泵啟、停狀態(tài)顯示、電流顯示及有關(guān)的安全聯(lián)鎖都引入計算機(jī)控制。鍋爐房二爐二機(jī)運行，設(shè)計中采取了計算機(jī)與機(jī)爐一對一的控制方式，即實現(xiàn)分別采集，分別控制，集中數(shù)據(jù)處理，集中監(jiān)視的控制系統(tǒng)。在滿足工藝生產(chǎn)要求，確保生產(chǎn)安全， 正常運行，控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠的情況下，經(jīng)性能價格比比較后，在本著節(jié)省投資的原則，淀粉裝置的DCS系統(tǒng)幾重要部位的檢測儀表和分析儀表選用國外引進(jìn)產(chǎn)品。自備電站的DCS系統(tǒng)可采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品。其他大部分儀表閥門均采用國內(nèi)知名度高信譽好的合資生產(chǎn)或組裝的產(chǎn)品。質(zhì)量檢查中心是為本工程所設(shè)的綜合性檢驗部門，不負(fù)責(zé)車間半成品的檢驗及化驗，但對裝置的化驗結(jié)果負(fù)責(zé)監(jiān)督及檢查。并研究生產(chǎn)中的技術(shù)課題。a)全面系統(tǒng)分析原料、成品的物理及化學(xué)性質(zhì)，并確定產(chǎn)品的級別。b)對水質(zhì)、燃料按期進(jìn)行抽樣檢查。c)協(xié)助生產(chǎn)部門掌握成品質(zhì)量，并對銷售部門和用戶提供必要的質(zhì)量信息。d)負(fù)責(zé)對車間化驗室進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并抽樣檢查。e)提供環(huán)保檢測的分析化驗數(shù)據(jù)。有標(biāo)準(zhǔn)溶液室、原料分析室、水質(zhì)分析室、燃料分析室、成品化驗室、天平室等。 壓縮空氣用點及要求a)工藝用汽點淀粉裝置：頭道磨、二道磨及三道磨的軸潤滑系統(tǒng)。淀粉包裝的包裝機(jī)，造粒機(jī)及袋濾器反吹用。各用氣點多為間斷不連續(xù)用氣，舜時流量較大。儀表用氣點：各裝置儀表執(zhí)行機(jī)構(gòu)用。要求無油干燥，露點為40度。根據(jù)上述要求，選用VW—22/7型無油潤滑壓縮機(jī)。為保證儀表及工藝用氣的潔凈度要求，選用WPZ—20/?？諌赫窘ㄖ娣e690m2。7．6 機(jī)電儀維修全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道的大、中修均可就近解決。故本工程的機(jī)電儀修按小修設(shè)計。其設(shè)計范圍包括對全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道的日常維修，保全、防腐處理和負(fù)責(zé)小修任務(wù)的機(jī)加，鉚焊和輔助工作等，確保生產(chǎn)正常運行。a)有計劃的組織和安排對全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道進(jìn)行定期檢修，承擔(dān)拆卸清洗及易損件的更換和修復(fù)，安裝和調(diào)試工作，使全廠生產(chǎn)商務(wù)和管道始終處于良好狀態(tài)。b)承擔(dān)力所能及的簡單備品備件加工。c)主要設(shè)備選型由于機(jī)修車間的任務(wù)僅限于生產(chǎn)設(shè)備和管道的日常維修及簡單零部件的加工制造，維護(hù)，因此生產(chǎn)性質(zhì)屬于輕型、單、小批量，本車間選用少量通用型設(shè)備即可滿足要求。機(jī)修車間按工作性質(zhì)設(shè)機(jī)加和鉚焊兩個工段。8節(jié)能措施a) 各裝置均采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，節(jié)能的新技術(shù)：淀粉裝置采用閉路生產(chǎn)，提高水的重復(fù)利用率。b) 合理布置裝置生產(chǎn)設(shè)備，使物料流向符合工藝流程，避免物料倒流，合理利用位差，減少物料輸送次數(shù)。節(jié)省動力消耗。c) 玉米漿蒸發(fā)采用五效半蒸發(fā)裝置進(jìn)行物料濃縮，減少蒸汽消耗。并利用副產(chǎn)干燥排放的尾氣作熱源，回收利用廢熱。d) 合理保溫保冷減少熱冷損失；選擇質(zhì)量有保障的伐門管件減少跑冒滴漏。e) 總圖布置上力求緊湊，成品庫靠近主車間，從而縮短運輸距離，避免成品二次倒運。a)淀粉裝置采用“閉路”生產(chǎn)工藝。提高水的重復(fù)利用率。b) 淀粉裝置蒸發(fā)系統(tǒng)采用循環(huán)水，循環(huán)水量為1600m3/h，%，節(jié)約用水，提高水資源利用率。c)各裝置設(shè)水計量表，合理控制新鮮水用量，避免浪費。各生產(chǎn)裝置用水量見表81分類序號車間設(shè)備名稱設(shè)計負(fù)荷年運時數(shù)(h) 年用水量(m3/a)新鮮工業(yè)水1淀粉車間車間設(shè)備　72008568002榨油車間設(shè)備　7200183脫鹽水車間設(shè)備　72008640004循環(huán)水補充水車間設(shè)備　7200118800 合計　　1839618生活用水1　　　720028800新水合計　　　1868418重復(fù)用水1循環(huán)水系統(tǒng)　　72001188002鍋爐系統(tǒng)　　7200576000合計　　　694800項目用水估算表 表81淀粉裝置由于采用“閉路”先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，蒸發(fā)系統(tǒng)采用循環(huán)水，生產(chǎn)過程采用工藝水，使單位產(chǎn)品水耗下降。計算表明：,屬國內(nèi)、國際先進(jìn)水平。a)認(rèn)真總結(jié)以往同類生產(chǎn)廠的設(shè)計及實踐經(jīng)驗，合理配備設(shè)備動力，合理確定泵的流量及揚程，合理選用攪拌器的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)數(shù)，避免大馬拉小車，造成無功損失，降低能源消耗。b)全廠供電系統(tǒng)均選用節(jié)能型變壓器，選擇合理的補償方案，使功率因數(shù)在90以上。c)選用節(jié)能電機(jī)，對大小不同等級的電機(jī)，選擇最優(yōu)的供電方案，降低電能。a)適量提高自動化控制水平，采用DCS集散系統(tǒng)實現(xiàn)最優(yōu)化控制，提高能量利用率。b)對進(jìn)各裝置水、電、蒸汽采用合理的計量措施，設(shè)計上選用總流量計等，控制好每個環(huán)節(jié)。從而為降低成本，管好企業(yè)提供數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)車間用電量見表82 項目用電負(fù)荷及用電量估算表 表82分類車間名稱名稱規(guī)格型號裝機(jī)容量運行容量平均年運時數(shù)負(fù)荷率年用電量動力電熱淀粉車間變壓器S92500KVA6X2500KVA13324KVA7200h%榨油浸出及其它變壓器S9800KVA2X800KVA1169KVA7200h73%合計18600KVA14493KVA%照明室內(nèi)照明合計=∑（建筑面積X單位面積）X年運時數(shù) 68528m2X11W/m2X3600=廠區(qū)照明合計=燈數(shù)X單燈容量X年照明時數(shù) =變線損失變線損失=（動力+電熱+照明）Xχ% +（+）KWX4%=652KW合計動力+電熱+照明++781KW+653KW=設(shè)計容量=安全系數(shù)X合計 功率因數(shù)=主變壓器負(fù)荷 補償形式：集中能源計量儀表初步選型表 表83一級計量進(jìn)廠出廠二級計量車間或工段三級計量主要設(shè)備儀表型號型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)電差壓式儀表電差壓式儀表電差壓式儀表新鮮水電磁流量計1新鮮水電磁流量計2新鮮水電磁流量計4循環(huán)水彎管流量計1循環(huán)水彎管流量計2循環(huán)水蒸汽彎管流量計1蒸汽彎管流量計2蒸汽彎管流量計3熱水彎管流量計1熱水彎管流量計2熱水彎管流量計3合計合計合計項目熱力負(fù)荷及用能量估算表: 表84車間建筑面積m2熱指標(biāo) W/ m2設(shè)計負(fù)荷KW淀粉裝置23282100榨油裝置150浸出裝置200溶劑油泵房2004供水站1071080機(jī)電儀修及汽車庫291480綜合樓421680合計11905702．1能耗指標(biāo)計算 表85序號能源名稱單位產(chǎn)品產(chǎn)量能源消耗 量單耗折標(biāo)煤能耗綜合能耗比較噸標(biāo)煤換算系數(shù)國內(nèi)先進(jìn)水平國外先進(jìn)水平原有工業(yè)水平1淀粉裝置t408000蒸汽t8568000．22806新鮮水t938400電Kwh81600000200合計本項目由于應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，采用節(jié)能的生產(chǎn)工藝，選用低能耗的設(shè)備，使單位產(chǎn)品能耗下降。計算表明：，屬國內(nèi)先進(jìn)水平，達(dá)到了國際水平。9環(huán)境保護(hù)淀粉裝置：玉米凈化時的砂土及粉塵；SO2吸收塔，浸泡罐，濕磨中間罐的含SO2尾氣；玉米漿蒸發(fā)的冷凝水和工藝水排污。電站：主要是鍋爐排放的煙塵和灰渣。 序 號名 稱排放特性排放量溫度 ℃壓力 Pa連續(xù)間斷1SO2吸收塔尾氣40常壓連續(xù)2浸泡罐含SO2尾氣40常壓連續(xù)3濕磨中間罐含S