【正文】 d、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。、模板工程1）測量班組在基礎(chǔ)上放出臺身位置線，用墨斗彈線標(biāo)注。2）模板安裝與固定模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部 檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬 度超標(biāo)；臺身模板以 20t 吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋全部采用 φ32螺栓 進行連接固定。模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板 1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對 面板涂抹脫模劑，脫模 劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；模板底口采用預(yù)埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位。模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板 進行墊 平墊實；模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進行檢查， 監(jiān)理復(fù)核合格后才能進行砼澆注施工；模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫，然后在外用砂漿進行細(xì)堵，保證 底口不漏漿；砼澆注過程中，派 2 個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理。 3）模板安裝的技術(shù)要求模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架 聯(lián)接，避免引起模板 變形。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥 出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。為防止出現(xiàn)漏漿 、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán) 密，不漏 漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美 觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點 聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。臺身周圍回填土應(yīng)進行夯實，必要時鋪設(shè)墊腳板，斜撐底部一定要牢靠。4）模板拆除與保養(yǎng)模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護；拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；模板存放要整齊、平整、 墊實，避免在其上堆積重材料；、混凝土工程1）模板檢驗合格后，在砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈， 模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆注。模板與砼的接觸面必須清理干凈，脫模劑有脫落或不勻的情況時要補刷均勻并不得污染鋼筋。2）砼在拌和站集中拌和，使用砼運輸車運輸，施工 現(xiàn)場要進行坍落度檢查和控制。3）砼澆注使用泵車運輸，砼澆注要分層連續(xù)進行，分層厚度控制在 30cm 左右，逐層 振搗密實，防止漏振和過振，使之成 為無空隙、無離析、無蜂窩的密實體。振搗使用插入式振搗棒，振 搗棒要備用 1 臺。振 搗位置按梅花形控制，間距控制在 30cm 左右。振搗上層時，要插入下 層約 10cm，使上、下 層砼緊密結(jié)合，振搗程度以提出細(xì)漿和表面無氣泡、水泡為宜，防止漏振或過振。振 搗棒提出砼時要緩慢，防止在砼中形成空洞。砼入模時采用鐵皮制作的串筒導(dǎo)入。 砼澆注要保證連續(xù)，如有中斷也不能超過前 層砼的初凝時間。4）砼澆注過程中要派專人隨時檢查模板及支撐是否有松動、變形，鋼筋和預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及 時采取補救措施。5）混凝土養(yǎng)護、拆模混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露 時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保 護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度不小于 。拆模工作應(yīng)自上而下進行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不 應(yīng)影響混凝土的 繼續(xù)養(yǎng)護。 四、墩（臺）身施工方案工程概況本工程共有橋墩身 4 座，墩身采用 C30 片石混凝土，拱座采用 C40 鋼筋砼。主拱圈為等截面鋼筋混凝土箱拱。拱箱采用 C50 鋼 筋砼，拱箱截面高 米， 寬 米，兩個邊跨頂?shù)装宀捎? 等厚度，中跨頂?shù)装宀捎?，中 邊跨腹板厚度均采用 。拱上立柱采用墻式立柱，腹拱圈支在立柱上，立柱厚 1 米，立柱與拱箱同 寬 米，拱上建筑采用空腹式拱上建筑，C40 鋼筋砼 ，每跨工 設(shè) 8 個腹孔圈，腹孔的凈跨為 4+4，腹拱圈的布置位置與老 橋 保持一致， 。墩柱線型簡潔美觀，與全 橋線型景觀相匹配。施工方案及技術(shù)措施、測量放線由于墩柱施工需在進行承臺混凝土澆筑之前進行豎向主筋的預(yù)埋，所以在進行承臺施工放線時，提前確定墩柱相對于承臺的位置，并在承臺鋼筋綁扎時進行墩柱鋼筋的預(yù)埋工作。在進行墩柱鋼筋綁扎前，由測量人員校對墩柱鋼筋預(yù)埋位置后，在承臺頂面放出墩柱結(jié)構(gòu)中心點和中心十字線，用墨線彈出墩柱結(jié)構(gòu)邊線。在結(jié)構(gòu)邊線外側(cè)偏移 20cm 位置，再彈一圈墨線，用于墩柱模板支 護 完成之后校核模板位置之用。墩柱模板標(biāo)高允許偏差177。10mm， 縱橫向軸線允許偏差 10mm。、腳手架施工墩柱四周采用腳手管搭設(shè)腳手架，架子底墊必須平穩(wěn)堅固，架子中必須加設(shè)斜撐以保證架子的整體穩(wěn)固，腳手管之間的橫向接頭、縱向交叉必須擰緊確保牢 固，嚴(yán)禁用鉛絲或鋼絲代替碗式扣件。、鋼筋工程片石混凝土，無鋼筋制作與安裝工程、模板工程本工程墩柱兩頭弧型模板采用定型鋼模板，中間采用矩形鋼模板，模板面板采用 6 毫米厚 A3 泠板，豎 向通長肋板為 10 號槽鋼 ，間距 40 厘米，橫向肋板采用 8 毫米厚 80 毫米寬的鋼板，布置間距 40 厘米。所有墩柱模板分四塊制作，模板連接采用平口 φ20螺栓 連接， 間距 20 厘米，模板法蘭采用 8 號等邊角鋼制作。墩柱模板要在高度方向進行組拼，將其分為四塊在加工廠加工完成后預(yù)先組拼，并 檢查接口情況，要求接口嚴(yán)密、平整、無錯臺，模板板面平整度控制在 1毫米以內(nèi)。模板運到施工現(xiàn)場 后，待墩柱 鋼筋綁扎完成并檢驗合格后方可支設(shè)模板，模板吊裝前采用 25 噸汽 車吊進行吊裝，吊裝前對模板進行涂油，要求刷涂均勻，采用 Ф20 螺栓連接，螺栓間距 20 厘米，要求螺栓連接牢固以防止模板接口處發(fā)生漲?，F(xiàn)象。 模板加固采用雙拼 16 號槽鋼做柱箍，柱箍間距 米，柱箍拉桿采用 Ф20光圓鋼筋兩頭套 15 厘米長絲扣。拉桿與槽鋼通過螺母連接時墊∠ 等邊角鋼。柱模加固完成后檢驗柱模垂直度，垂直度誤差小于 %H（不大于 10mm）。本工程墩身臺身均有拱座，分 2 次澆筑。第一次 澆筑到拱座底的位置，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%后， ，開始安裝搭 設(shè)拱箱支架與模板安裝。安裝拱箱模板之前首先搭設(shè)模板支撐支架，支架采用碗扣支架。、混凝土施工 墩柱模板加固完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行墩柱混凝土的 澆筑。墩柱混凝土采用 C30 片石混凝土，使用 輸送 泵分層進行澆注，坍落度控制在 14177。2cm。為防止墩柱“爛根”現(xiàn)象，澆筑混凝土前先在墩柱底部澆筑一層 35cm厚的與墩柱混凝土相同成分的水泥砂漿，而后再進行混凝土的澆筑施工。 由于本工程墩柱高度為 4 米較高，在進行混凝土澆筑時應(yīng)進行分段澆注?；炷琳駬v采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)“快插慢拔 ”，快插是防止混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是使混凝土能填滿振動棒抽出所造成的空間。振 搗過程中，宜將振動棒上下略微抽 動，以使上下振 搗均勻。振動棒插入點應(yīng)分布均勻，插入點間距布大于振搗棒振幅半徑的 倍，插入下層混凝土的深度不得小于50 毫米， 應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。墩柱混凝土振搗過程中要注意墩柱四角處，防止 該處漏振和過振。、模板拆除當(dāng)墩柱混凝土抗壓強度達(dá)到 以上且混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃時，方可組織進行模板的拆除作業(yè)。模板拆除作業(yè)應(yīng)遵循“ 從上至下”、 “先側(cè)面后迎面”“先墩帽后墩身 ”的順序；針對 每一塊模板，先拆卸模板的緊固螺栓，將起吊鋼纜與模板起吊點連接牢固并使鋼纜處于垂直受力狀態(tài)，再用小錘向外輕擊模板使子模板脫離，這樣依次將模板用吊車拆卸至指定地點存放，并做好標(biāo)記及清理養(yǎng)護。拆卸 時應(yīng)有專人指揮，同時安全員到場進行全過 程監(jiān)督。拆除模板 時不得隨意重?fù)?、拽拉模板，防止混凝土表面棱角受到損傷。五、拱箱施工方案工程概況都柳江廊橋位于都柳河交通老大橋兩側(cè)，橋型為 3 跨上承式鋼筋混凝土箱形拱橋，全 長 米，跨徑為 350m。主拱圈為等截面鋼筋混凝土箱拱。拱箱采用 C50 鋼筋 砼，拱箱截面高 米，寬 米，兩個邊跨頂?shù)装宀捎? 等 厚度，中跨頂?shù)装宀捎?。施工方案 、支架施工方案詳見《碗扣式滿堂支架施工方案》與《貝雷梁施工方案》。 拱架預(yù)壓（1）預(yù)壓準(zhǔn)備1）預(yù)壓量計算主拱圈支架預(yù)壓按要求 120%荷載整體預(yù)壓，現(xiàn)場擬采用土作為預(yù)壓材料。（2）預(yù)壓材料準(zhǔn)備由于本工程地勢所限，施工現(xiàn)場作業(yè)面狹小， 預(yù)壓材料在施工現(xiàn)場外準(zhǔn)備。采用能裝 1 噸重的大袋，在施工現(xiàn)場外提前裝好。 現(xiàn)場 裝袋時， 應(yīng)挑選較均勻的10 個土袋進行稱量，得出每袋平均重量，作為每延米堆載物袋數(shù)的計算依據(jù)。（2）預(yù)壓方法在底模上臨時固定木方，間距為 1m，以防止堆載物滑移。由于拱腳處斜度大，且預(yù)埋鋼筋密集，為保護鋼 筋，將堆 載物采用方木支撐于拱座上。將提前裝好的土袋運至施工現(xiàn)場，用纜索吊配合人工進行加載。堆載順序按照先中后邊，兩 側(cè)對稱的順序進行，以保證支架的受力均衡。（3）預(yù)壓加載1）預(yù)壓目的預(yù)壓加載的目的是檢查支架的強度、剛度和穩(wěn)定性以及消除其非彈性變形。根據(jù)預(yù)壓的實測變形值，確定主拱圈混凝土施工時的立模標(biāo)高。2）加載步驟預(yù)壓加載步驟與主拱圈混凝土澆筑施工順序一致，按 30%、80%、120%分級對稱加載，布載時橫向也要 對稱加載，加 載過程中全程 監(jiān)測支架豎向和水平變形情況。、拱箱施工方案；詳見《上承式 350m 鋼筋混凝土箱型拱 橋施工方》 鋼筋施工1）、綁扎鋼筋拱圈底模調(diào)整完成后，測設(shè)中線、 邊線、標(biāo)高， 標(biāo)出各分段點及橫隔板的位置，作為 安裝其他模板及綁 扎鋼筋的依據(jù)。 拱圈鋼筋在鋼筋場地制作成半成品，纜索吊吊運至拱上綁扎施工。鋼筋綁扎順序按分段流程圖進行，分隔槽處斷開。主拱圈鋼筋、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用單面焊接；間隔槽鋼筋和箍筋在澆筑前綁扎，在間隔槽位置鋼 筋的錯開長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在綁扎中和骨架成型后，要做好支撐架避免變形，上 層鋼筋網(wǎng)采用鋼 管臨時定位，保 護層墊塊按80cm 間距梅花布置，與主筋綁扎牢固。鋼筋在砼澆筑前要保證其無銹蝕現(xiàn)象，如有則除銹后才能澆筑砼，鋼筋綁扎接頭按圖紙要求，保證搭接 長度，在 間隔槽處鋼筋接 頭不進行焊接，待各段主拱圈砼澆筑完畢后，澆筑各間 隔槽砼時再進行焊接，確保槽口處鋼筋應(yīng)力完全釋放；在綁扎頂板鋼筋時，每箱室 預(yù)留直徑 * 的人孔，待箱室中模板拆除取出后，用懸 吊支模法進行施工，預(yù)留進人口不得留在同一截面。在主拱圈 鋼筋安裝時準(zhǔn)確預(yù)埋拱上立柱底梁鋼筋。2）、在平臺上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，蓋梁 鋼筋綁扎時 注意支座墊石鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置和抗震檔塊鋼筋的預(yù)留。蓋梁鋼筋下料、加工尺寸準(zhǔn)確， 綁扎前按照圖紙標(biāo)注尺寸檢查鋼筋鋼筋尺寸、放置位置，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象，鋼筋間距必須滿足設(shè)計圖紙要求，誤差滿足規(guī)范要求。在鋼筋、模板、 預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼保護層厚度等 檢查合格后才能澆筑砼。6）、拱箱分 2 次澆筑，先澆筑底板，待 強度達(dá)到 75%后開始制作拱箱模版， 模板工程1）側(cè)模面板均采用 15mm 厚竹膠板，外側(cè)用方木做成框架， 一節(jié)，外模包在底模上，下緣根據(jù)拱圈內(nèi)橫向分布鋼筋的位置布設(shè)拉桿，上緣用圓鋼作拉桿。模板因曲線造成的縫隙，用加工后的木條填塞，再用“即 時貼”貼縫，以防漏 漿。2）內(nèi)模采用竹膠板內(nèi)模，每段底板砼澆筑完，待一定 強度后，用扣件式腳手架和可調(diào)托撐拼成框架，拱箱內(nèi)?？蚣茉O(shè)計應(yīng)盡量少占空間，以利于內(nèi)模拆除。內(nèi)模 頂 部每隔 設(shè) 1 道 5cm10cm 方木縱向背肋，中 間箱室框架設(shè)置 4 根豎向鋼管、兩側(cè)每個小箱室框架設(shè)置 3 根豎向鋼管，分別用托撐頂在底板和頂板方木上，用于支撐頂板模板，內(nèi)側(cè)模每側(cè)設(shè)三道 10cm10cm 的方木縱向背肋，用于支撐內(nèi)模面板，橫向上下布置兩道鋼管，利用托撐 頂在順橋向 5cm10cm 的方木上?？蚣芸v向間距 90cm，用 鋼管縱向聯(lián)接，并加斜撐保 證穩(wěn) 定，鋼管間聯(lián)接用扣件固定。3）端模每段