【正文】 表 4 混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(L)＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間； 當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長； 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于我界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)，應(yīng)及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量?；炷亮芽p是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量?；炷涟韬衔锖鸵仔圆?，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復試。外加劑、混合料要防上受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。主體砼施工方法 施工準備⑴根據(jù)設(shè)計施工圖要求，基礎(chǔ)、主體砼強度為C20～C25，構(gòu)造柱、攔板、壓頂梁、過梁均為C20施工各階段時應(yīng)按各樓層砼強度進行試配配合比。⑵搭設(shè)施工部位通道和安全防護措施。⑶機具配備足夠完好。⑷按各施工段各路電源線路與照明燈具。 作業(yè)條件⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。⑵檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。⑶檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應(yīng)澆水濕潤。⑷混凝土振搗器、磅秤計量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計量設(shè)備應(yīng)定期校核）。⑸檢查電源、電路，并做好照明準備工作。⑹由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。 操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以2～3cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁、板混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯縫留置混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。產(chǎn)品保護不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。應(yīng)保護好洞口，預埋件及水電管線等。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在12h或冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。砼質(zhì)量通病的防治 蜂窩現(xiàn)象 混凝土局部酥松,砂漿少,石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預防措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍?yīng)拌合均勻，其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按不小于120秒采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口不平處用木條補縫,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應(yīng)先填以20～30毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過施工規(guī)范的要求。搗實混凝土拌合物時，；對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗3～5cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式高頻振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176?！?5176。高頻振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。高頻振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標號高一級的細石混凝土。，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養(yǎng)護。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。 縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預防措施在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12公斤/cm2時，才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進行二次振搗可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過表規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理：垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋，鋼筋直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10～15mm厚的水泥砂漿，其標號及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。⑷治理方法當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級標號的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。第七節(jié) 磚砌體工程材料要求使用燒結(jié)的空心磚，應(yīng)達到質(zhì)地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項指標應(yīng)符合標準要求。砌筑砂漿所用的水泥品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強度等級配制要求的低標號水泥，盡可能增強立方砂漿水泥用量改善操作和易性。砂漿中使用粘土膏作塑化摻合料時，粘土應(yīng)使用塑性指數(shù)大于17的不含粉細砂的粘性土，粘性土應(yīng)事先泡淋過濾成漿（膏）。 施砌工藝與機具 施砌工藝當砌筑磚厚不大于90mm時，可采用“三一”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當砌筑厚不大于90mm時，宜采用“掛、填、鋪砌法”。“掛、填、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進行，或砌數(shù)皮后進行一次。砌筑使用的砂漿宜集中機械攪拌，磚材與砂漿的運輸依照現(xiàn)場機械設(shè)備，砌筑操作面應(yīng)用鐵皮、塑料、橡膠制成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。 細部工藝處理方法 砌筑的一般要求承重多孔磚應(yīng)采取孔洞垂直于受壓面，非承重墻時可任意孔向砌筑。砌筑應(yīng)做到上下、