【正文】 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。(5)檢查水、電、暖等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。(6)模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時可開設垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。(7)在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。(8)混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。砼泵送本工程混凝土將部分采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴密、通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場應有統(tǒng)一的指揮和調度。應根據(jù)施工速度需要，編制泵送混凝土供應計劃，確保連續(xù)均勻供料?；炷帘帽仨殗栏癜词褂谜f明書和其它有關規(guī)定進行操作，同時應根據(jù)使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應經(jīng)培訓合格后，方可上崗操作。當采用多臺混凝土泵進行泵送施工時，應預先規(guī)定各自的計劃澆筑量、澆筑區(qū)域和澆筑程序，以分工明確、相互配合?；炷帘盟鸵c：(1)事先安排好砼的運輸路線,泵送設備要進行試運轉。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土一般應在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。商品預拌混凝土宜在１/２初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。(4)混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。(5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1～2水泥砂漿。（視泵管長度，約需～）以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。新?lián)Q節(jié)管應先潤滑，后接駁。(6)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。(7)混凝土泵送應連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應高于１/３料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。(8)泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(9)泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)?；炷翝仓话悴僮饕?guī)定(1)在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。(2)混凝土運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。(3)混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。(4)澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。(5)混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。(6)為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。(7)澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。(8)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應等混凝土的強度達到以上時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土抗壓強度達所需的時間，可參照下表中的數(shù)據(jù)。(9)澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。(10)在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。(11)混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”上完料清：混凝土澆筑完畢后，應將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結束前，應提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少?，F(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教?、暢通。澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔?；炷琳駬v操作要點混凝土應機械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質，應選擇適當?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。插入式振動器：適用于基礎、柱、梁、大體積混凝土等構件。平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。施工縫施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須留設施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設。本工程L～W軸線垂直施工縫的位置即布置在膨脹帶位置。柱、墻的水平施工縫留設在基礎的頂面。梁的下面20～30mm；板面、梁的上面。施工縫平面應垂直于構件軸線，柱子不得留垂直施工縫。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構件的軸線。墻的垂直施工縫宜留置在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應垂直于構件軸線。水平施工縫的留設同柱子。垂直施工縫留設，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。當有止水要求時，可留成凹凸企口縫。一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于處理程序：基層處理?灑水濕潤?抹結合層?澆筑混凝土?保濕養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護：(1)在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關，參考下表的規(guī)定執(zhí)行。(3)養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護主體結構施工砌體工程　第1頁共1頁砌體工程：1區(qū)、2區(qū)的工程量較大，班組人員做相應調整。：：建立例會的制度，加強與安裝等其他單位的聯(lián)系,處理各專業(yè)工種的接口。原材料的進場檢測將提前進行，為確保進度需要，材料必須及時進場。由于現(xiàn)場交通的需要，故對于各種預留洞口的設置，在例會上進行協(xié)調，防止任意開洞。由于裝修階段的具體做法可能會有較大的變化，對于各種預留門窗洞口的尺寸，現(xiàn)場在接到通知后注意及時跟進。主要施工方法(1)砌體砌筑時,一般不宜澆水,但在天氣特別干燥前提下可隔天加水濕潤。(2)砌體采用主規(guī)格砌塊,砌筑時先清除砌塊表面污物。(3)砌塊的組砌方法正確,不得有通縫,外墻同時砌筑,砌體的臨時間斷處砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3,且通順、密實。臨時間斷處留斜槎有困難時,也可砌筑成直槎,但必須做成陰陽槎,并按規(guī)定設置拉結筋。外墻的轉角處嚴禁留直槎。(4)砌體灰縫做到橫平豎直,砂漿飽滿,全部灰縫均滿鋪砂漿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于60%。(5)框架結構填充墻在框架與墻連接處,沿高度方向每隔600mm設拉結筋(一般2根直徑6mm),鋼筋砌入墻體內(nèi)的長度為1000mm,當框架填充墻砌至最后時,可用磚塊斜砌塞緊。(6)對墻體表面的平整度,垂直度,灰縫的均勻程度及砂漿飽和度等隨時檢查及時校正偏差。主體結構施工屋面防水工程　第1頁共1頁屋面防水工程具體施工做法本工程屋面做法有二種。（1）高聚物防水屋面（二道設防）做法如下：20厚1：水泥砂漿粉面抹光擠塑保溫板高聚物卷材一層20厚1：水泥砂漿找平層高聚物涂膜20厚1：3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板（2）高聚物防水屋面（上人屋面二道設防）做法如下：40厚C20細石混凝土，4φ4雙向中距150，上面亦可貼地面磚20厚1：3水泥砂漿找平層擠塑保溫板高聚物卷材一層20厚1：水泥砂漿找平層高聚物涂膜20厚1：3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板找平層施工(1)澆筑找平層在施工前,屋面結構層已施工完畢,并經(jīng)隱蔽工程檢驗合格,澆筑前應先對結構層表面灑水濕潤,然后鋪設砂漿。(2)施工要求a)找平層所用的原材料及配合比,必須符合設計要求及有關現(xiàn)行規(guī)范、標準的規(guī)定。b)屋面找平層的坡度,必須符合設計要求。c)水泥砂漿找平層,無脫皮及起砂等缺陷。d)找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處,均應做成圓弧型或鈍角型且整齊平順。防水卷材層施工施工工藝:待找平層干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,鋪貼三元乙丙防水卷材,然后再施工保溫層。施工要求:鋪防水層的基層表面必須清潔、平整,不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。穿過屋面與防水層的管道、設備,應在防水層施工前安裝好,并做好防水措施。屋面防水層完工后,不得在其上鑿孔洞。找平層含水率不得大于9%。在檐口、斜溝、屋面和突出屋面結構的連接處,以及水落口四周,均應加鋪一層卷材附加層,天溝宜加12層附加層。鋪貼卷材時應按先高跨,后低跨,先遠后近的順序進行。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時,上下兩層及相鄰卷材的搭接縫應相互錯開1/3幅寬,短邊搭接縫相互錯開300～500mm。保溫層施工施工工藝:找平層澆筑好后,然后鋪設擠塑聚苯乙烯保溫板。鋪設時,應分層分段鋪,從一端開始向另一端鋪設,并進行適當壓實。施工要求:保溫材料的強度,密度,導熱系數(shù)和含水率以及配合比,須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范。保溫層施工完畢后,不得直接在其上推車或堆放重物,并及時鋪設水泥砂漿找平層,避免受潮和進水。成品擠塑聚苯乙烯保溫板應有廠家提供的質保書。厚鋼筋砼保護層施工（1）分格縫部位應按設計要求設置。如設計無明確規(guī)定時，可按下述原則設置分格縫。a)分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處。b)縱橫分格縫一般不大于5m或“一間一分格”，分格面積不超過25平方米為宜。c)分格縫寬宜為1020mm。（2）鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)鋪設按設計要求，設置直徑4間距200雙向鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于25mm，焊接搭接長度不小于直徑，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。（3）澆筑細石砼的保護層：澆筑砼前，先將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和