【正文】 ，每層鋪填厚度及夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)后確定。每層鋪土厚度應(yīng)保持平整均勻回填，機(jī)械夯壓時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，并應(yīng)分層夯實(shí)。 填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分片盡快完成。 回填基坑時(shí)應(yīng)在四周同步進(jìn)行，并注意防止碰壞基礎(chǔ)或地下管道。 填土壓實(shí)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工安排、主要步驟及關(guān)鍵環(huán)節(jié)措施1. 基礎(chǔ)施工安排本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，為加快施工進(jìn)度，合理使用機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工力量，將本工程分成多個(gè)施工段，段與段之間形成流水段。各流水段施工要求基本均衡，勞動(dòng)力安排合理，流水節(jié)拍明晰，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章，打?yàn)E仗的現(xiàn)象。2. 基礎(chǔ)工程主要施工步驟及關(guān)鍵環(huán)節(jié)措施本工程關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)及技術(shù)措施： 施工順序的安排； 地基處理； 先澆筑墊層，墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15，厚100mm，再澆筑基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)頂板梁，基礎(chǔ)柱和頂板梁應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土， 鋼筋的定位與保護(hù)層控制； 鋼筋焊接的質(zhì)量控制； 鋼筋的下料，通長(zhǎng)筋接頭位置，預(yù)插預(yù)埋鋼筋（鋼板等）位置，錨固長(zhǎng)度的正確控制； 模板的配板設(shè)計(jì)，支撐體系，搭設(shè)構(gòu)造及剛度的保證； 混凝土的配合比設(shè)計(jì)及混凝土的試配，抗?jié)B控制； 混凝土的振搗及分層厚度控制及溫度開裂控制等； 基礎(chǔ)回填土施工； 作業(yè)前的分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑方向及區(qū) 段劃分和班組責(zé)任制的落實(shí)； 基礎(chǔ)抗?jié)B施工工藝的確定。3. 基礎(chǔ)施工過程順序 施工過程劃分：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工順序主要包括：1 挖土；2 對(duì)超挖部分按照設(shè)計(jì)要求用C15砼補(bǔ)償，澆混凝土墊層；3 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋下料；4 模板支設(shè)及澆筑混凝土；5 基礎(chǔ)柱、梁模板支設(shè)、扎筋、澆混凝土；6 土方回填夯實(shí)。以上幾個(gè)主要施工過程中，以混凝土澆筑為主導(dǎo)工作，組織其它工序流水作業(yè)。各施工過程中凡隱蔽工程均會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收和中間驗(yàn)收，加強(qiáng)技術(shù)措施監(jiān)督控制。第三節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施本工程基礎(chǔ)按獨(dú)立柱基礎(chǔ)制定施工措施，對(duì)模板及支撐系統(tǒng)要求較高。下面就三個(gè)分項(xiàng)施工工藝綜合考慮確定其施工方法和制定技術(shù)措施。1. 模板及其支撐系統(tǒng)：該工程由于結(jié)構(gòu)規(guī)格不統(tǒng)一，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求（337棟采用鋁合金模板，另有專項(xiàng)施工方案），4452棟擬采用木模施工,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，要放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。支撐采用Ф48，支撐系統(tǒng)為穩(wěn)定模板及操作架，每開間設(shè)縱橫剪刀撐不少于四道，以加強(qiáng)架子的整體剛度。 模板施工工藝流程：模板安裝與拆除工程施工工藝流程： 材 料 準(zhǔn) 備按工程量準(zhǔn)備好模板(各種規(guī)格齊備),楞木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全。 模 板 安 裝熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各構(gòu)件的模板。 交 接 檢下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查模板工程的質(zhì)量問題，保證澆筑出的構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。 模 板 拆 除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范的要求，先拆支撐后拆模板，拆除時(shí)不應(yīng)損傷混凝土。 支 撐 系 統(tǒng)保證模板有足夠的強(qiáng)度及剛度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸。 抄平、放線抄出水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及柱、梁邊線。 基 層 處 理混凝土表面清洗干凈，模板應(yīng)有牢固的支撐點(diǎn)。柱腳模板下口作出水泥砂漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗(yàn)收。 保 養(yǎng)拆除后應(yīng)進(jìn)行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放。 自 檢查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等。 基礎(chǔ)混凝土澆筑支撐系統(tǒng)：腳手架搭設(shè)高度視操作要求確定。鋪板布置以混凝土運(yùn)送通道起沿柱間空隙鋪至澆搗部位。 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)承臺(tái)、柱模板支設(shè)：采用50100木枋安裝，內(nèi)外兩側(cè)均采用l=400Φ12＠300鋼筋錨入地基土中300進(jìn)行夾固定位。50*100木枋C15砼墊層 φ12鋼筋地錨＠300；內(nèi)外交錯(cuò)排列 采用18厚木模板安裝，對(duì)拉絲桿固定。、 , 立面支撐應(yīng)穩(wěn)固。獨(dú)立基礎(chǔ)模板圖 柱模：放線 → 柱鋼筋綁扎（包括衛(wèi)生清理） → 支模 → 搭設(shè)支撐 → 全面檢查校正 → 柱模群體固定 → 抹砂漿支座面。： 采用木模拼接，并在拼接處釘木枋，梁柱相交部位，梁模應(yīng)置于柱模上。、板模a、 梁支模程序　　放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定b、 板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在柱上彈出梁的標(biāo)高及中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂腳手架設(shè)計(jì)要求定出支模架立柱位置線。在滿足結(jié)構(gòu)要求的情況下，為提高架料和模板料的周轉(zhuǎn)使用率，在梁交叉接點(diǎn)處梁底模采用50mm厚木板支墊，尺寸為兩相交架的寬度設(shè)單一豎直立桿支撐。該節(jié)點(diǎn)支墊在梁底模拆除時(shí)，支撐不能一并拆除，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%時(shí)方可拆除。滿堂架搭設(shè)：立桿間距縱向梁底處＠1200，其余＠1000，在框架梁處則增加一根立桿達(dá)＠500。橫向＠1000，水平橫桿在距地面200mm高處設(shè)縱橫掃地桿一道。安裝梁模：梁模用Φ48鋼管作為龍骨，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，按梁跨度長(zhǎng)度2‰起拱。待支模架立好后，將梁底模就位于支模架上，用建筑線拉直校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高；待校正無(wú)誤后，將梁底模固定于支架上，然后拼裝兩側(cè)側(cè)模同時(shí)加設(shè)龍骨，并將底模與側(cè)模連接。待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標(biāo)高以及斷面尺寸。安裝樓板底模：搭設(shè)支模架（如滿堂腳手架）時(shí)，支模架的高度為樓板底面高度扣除模板及支模龍骨厚度的尺寸，如支模架的高度不足，采用在支模架的底部加設(shè)木墊塊進(jìn)行升高，嚴(yán)禁采用鋼管搭接，以防因鋼管扣件松動(dòng)造成樓板下沉，樓板支模龍骨采用10050方木，搭設(shè)間距為＠250mm，在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，樓板安裝應(yīng)從樓板四周向中間鋪設(shè)，板模用的木模板應(yīng)與龍骨連接牢固，為便于拆模，梁板交接處板模用的木模板置于梁側(cè)木模上。當(dāng)梁、板模安裝完后，應(yīng)通過引測(cè)到模板面上的軸線和標(biāo)高對(duì)梁的中心線和斷面以及預(yù)留孔洞等進(jìn)行復(fù)核檢查，并應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待核實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模：待柱筋綁扎完，并墊好保護(hù)層墊塊，梁模安裝校正好后，當(dāng)梁、板、柱混凝土為一次性澆注時(shí)，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將柱內(nèi)垃圾沖洗干凈，然后補(bǔ)塞柱腳清掃口再澆注混凝土。板模：采用18mm厚復(fù)合木模板，下支墊10050木枋，間距250mm(中對(duì)中)， 板拼縫處用不干膠粘貼縫口，防止漏漿。梁板支撐如下圖： 樓梯模板如下圖布置： 基礎(chǔ)模板施工措施 為避免砼泵送管直接與底板鋼筋振動(dòng),砼泵管均設(shè)支架，采用在板筋上鋪設(shè)400502000架板，再在架板上放置鐵馬。 模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆模時(shí)間：側(cè)模板在不損壞混凝土表面及楞角時(shí)，即可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤21002100 2. 鋼筋工程： 鋼筋工程施工工藝流程控制程序 →《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042011） 前 期 工 作→ 施工圖紙——————————————————— →技術(shù)交底 → 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 → 材料準(zhǔn)備 → → 焊條烘焙 → 鋼筋調(diào)直、除銹 → 作業(yè)條件 → → 鋼筋焊工考試合格 → 焊接試件試驗(yàn)合格 → 模板驗(yàn)收合格 施 工 → 保護(hù)層墊塊制作 →鋼筋下料 →彎曲 →鋼筋制作 →彎鉤 →彎起 →箍筋成型 → 綁扎、安裝 → 焊接 → 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸 →鋼筋組裝 → 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高驗(yàn) 收 →保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎） →鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告 →焊件試件試驗(yàn)報(bào)告 →隱蔽工程驗(yàn)收記錄 →鋼筋安裝、配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距 →《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）鋼筋工程施工工藝流程控制程序 基本要求鋼筋按基礎(chǔ)承臺(tái)—柱—基礎(chǔ)頂梁分件配料制作，鋼筋在加工房加工成型， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：在翻樣前及翻樣過程中要了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙、圖集和規(guī)范，即時(shí)將設(shè)計(jì)中交待不清楚的問題、圖紙中有矛盾的地方以及施工難點(diǎn)提出，并與監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書、材質(zhì)報(bào)告和材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，方可使用。鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，如因材料供應(yīng)貨源短缺需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的規(guī)定，按現(xiàn)場(chǎng)條件下做鋼筋焊接性能試驗(yàn)。試件合格后方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。成型鋼筋堆放，清理、平整鋼筋堆放場(chǎng)地，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應(yīng)分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時(shí)漏掉，同時(shí)掛好料牌。 鋼筋綁扎的注意事項(xiàng) 核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、部位是否與料牌、配料單、圖紙一致。分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構(gòu)造筋。 注意鋼筋接頭位置及錨固長(zhǎng)度，特別是通長(zhǎng)筋的接頭位置。 節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏。 各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行控制。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。 混凝土保護(hù)層厚度：底筋采用花崗石碎塊或預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制，底板直接在鋼筋下（ 板模上 ）放置花崗石碎塊或預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊進(jìn)行控制，板的上部鋼筋采用500~800mm長(zhǎng)的鋼筋凳進(jìn)行設(shè)置，鋼筋凳采用與周邊梁呈45度角、距梁邊約30公分放置。對(duì)于柱、梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行控制，布置間距一般為500mm且交錯(cuò)設(shè)置為了防止在澆筑混凝土過程中砂漿塊損壞，在框架柱和梁截面按照間距800設(shè)置鋼筋支撐。 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 鋼筋接頭位置受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較少處,接頭位置相互錯(cuò)開。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。采用焊接時(shí)同一斷面不大于50%采用綁扎時(shí)同一斷面不大于25%為防止柱筋位移影響柱子軸線位置及幾何尺寸，故應(yīng)用Ф10~Ф12筋焊接固定。 柱鋼筋豎向的連接大于或等于Ф14的柱豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長(zhǎng)，小于Ф14的柱豎向筋采用綁扎接長(zhǎng)。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。其焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對(duì)位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小