油類控制指標(biāo)及原理-資料下載頁
2025-04-29 13:38本頁面
【正文】 ,潤滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然 ,潤滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時(shí)其已喪失對(duì)金屬表面的粘附能力。一般地說 ,潤滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下 20一 30 ℃ 或更低的溫度條件下使用。 ? 潤滑脂的滴點(diǎn)與其組成有很大關(guān)系。常用潤滑脂滴點(diǎn)的大致范圍如下： 烴基脂的滴點(diǎn) 一般為 40~80 ℃ 鈣基脂的滴點(diǎn) 約為 75~95℃ 鈣鈉基脂的滴點(diǎn) 大約為 120~135℃ 鈉基脂的滴點(diǎn) 大約為 130~200℃ 鋰基脂的滴點(diǎn) 大約在 170－ 200℃ 復(fù)合皂脂的滴點(diǎn) 大約在 250℃ 以上 潤滑脂蒸發(fā)性 ? 潤滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后 ,潤滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。潤滑脂的蒸發(fā)度主要取決于潤滑脂的組成和使用的條件有關(guān)，從組成上講，主要與基礎(chǔ)油的種類和粘度有關(guān)，從使用上講，主要與使用溫度和真空度有關(guān)。蒸發(fā)度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失 ,就會(huì)使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬?duì)增大 ,導(dǎo)致脂的稠度發(fā)生變化 ,使用中會(huì)造成內(nèi)摩擦增大 ,影響潤滑脂的使用壽命。因而 ,蒸發(fā)度指標(biāo)可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。 ? SH/T0337一 92是皿式蒸發(fā)。 ? GB/T7325一 87是動(dòng)態(tài)，方法概要：把放在蒸發(fā)器里的潤滑脂試樣 ,置于規(guī)定溫度的恒溫浴中 ,熱空氣通過試樣表面 22h,根據(jù)試樣失重計(jì)算蒸發(fā)損失。 潤滑脂軸承壽命 ? SH/T0428一 92：裝有潤滑脂的軸承安裝在試驗(yàn)電機(jī)的主軸上，將徑向 ()、軸向 ()負(fù)貨加到固定的軸承外環(huán)上，在一定高溫環(huán)境下，驅(qū)動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)在高速（ 10000rpm)下旋轉(zhuǎn)，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)）表示潤滑脂的軸承壽命。 ? 絕大部分滾動(dòng)軸承潤滑都采用潤滑脂 ,因此 ,潤滑脂的軸承使用壽命是一項(xiàng)極其重要的性能指標(biāo)。潤滑脂在高溫軸承壽命試驗(yàn)機(jī)上的評(píng)定 ,可以模擬潤滑脂在一定的高溫、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能 ,因此 ,測(cè)得的結(jié)果對(duì)實(shí)際使用具有一定的參考價(jià)值。一般是在試驗(yàn)機(jī)上觀測(cè) ,當(dāng)潤滑脂達(dá)到使用壽命時(shí)，脂膜破壞 ,出現(xiàn)破壞力矩的峰值 ,試驗(yàn)自動(dòng)停車 ,還會(huì)伴隨出現(xiàn)軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲 ,若經(jīng)反復(fù)啟動(dòng)仍不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示潤滑脂膜巳遭破壞 ,試驗(yàn)結(jié)束 ,試驗(yàn)所進(jìn)行的時(shí)問就是潤滑脂的高溫軸承壽命。一般而言 ,潤滑脂的軸承壽命越長 ,表示其使用期也越長。 氧化安定性 ? 潤滑脂在儲(chǔ)存與使用時(shí)抵抗大氣的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力稱為氧化安定性。潤滑脂的氧化與其組分 ,也即稠化劑、添加劑及基礎(chǔ)油有關(guān)。潤滑脂中的稠化劑和基礎(chǔ)油 ,在儲(chǔ)存或長期處于高溫的情況下很容易被氧化。氧化的結(jié)果是產(chǎn)生腐蝕性產(chǎn)物、膠質(zhì)和破壞潤滑結(jié)構(gòu)的物質(zhì) ,這些物質(zhì)均易引起金屬部件的腐蝕和降低潤滑脂的使用壽命。由于潤滑脂中的金屬 (特別是鋰皂 )或其它化合物對(duì)基礎(chǔ)油的氧化具有促進(jìn)作用 ,所以 ,潤滑脂的氧化安定性很大程度上取決于基礎(chǔ)油的氧化安定性 ,且其氧化安定性要比其基礎(chǔ)油差 ,因此潤滑脂中普遍加入抗氧劑。 ? SH/T0325一 92規(guī)定了潤滑脂氧化安定性的測(cè)定方法。方法概要 :在 100 ℃ ，氧壓為 氣 ,100h后觀察氧氣的壓力降。 SH/T0335一 92規(guī)定了潤滑脂的化學(xué)安定性測(cè)定法。另加測(cè)定潤滑脂的酸值或游離堿地變化％； 極壓性 ? 涂在相互接觸的金屬表面間的潤滑脂所形成的脂膜，能承受來自軸向與徑向的負(fù)荷 ,脂膜具有的承受負(fù)荷的特性就稱做潤滑脂的極壓性。一般而言 ,在基礎(chǔ)油中添加了皂基稠化劑后 ,潤滑脂的極壓性就增強(qiáng)了。在苛刻條件下使用的潤滑脂，常添加有極壓劑 ,以增強(qiáng)其極壓性。 ? SH/T0202一 92《 潤滑脂極壓性能測(cè)定法 (四球機(jī)法 )》該方法用綜合磨損值 ZMZ和燒結(jié)點(diǎn) PD來表示。綜合磨損值也稱負(fù)荷一磨損指數(shù) ,是用四球法測(cè)定潤滑劑極壓性能時(shí) ,在規(guī)定條件下得到的若千次修正負(fù)荷的平均值。燒結(jié)點(diǎn)也稱燒結(jié)負(fù)荷 ,指在規(guī)定條件下使鋼球發(fā)生燒結(jié)的最低負(fù)荷 (N)。試驗(yàn)在規(guī)定的負(fù)貨下，轉(zhuǎn)速為 1770rpm，溫度為常溫，逐級(jí)增大負(fù)貨進(jìn)行一系列第 10s試驗(yàn)，直至發(fā)生燒結(jié)為止； 謝謝大家！
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