【正文】 模板注意分類堆放， 拆除工藝：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐 →拆除梁連接件斜撐及豎桿→拆除梁側(cè)模板→拆除板底水平桿及木方→拆除板底?！砷_墻、柱螺栓；拆除柱箍及墻水平鋼管→拆除墻柱側(cè)?！鸪w腳手架→清理、分類堆放整齊等上層再用。 拆模時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。 質(zhì)量標準 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部份應有足夠的支撐面積，底層應直接坐落在巖石上。 ；模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積：墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 允許偏差項目不得超過規(guī)范要求。I、 成品保護 由于場地狹小，預制的柱、梁側(cè)模要集中堆放，下部用木方墊穩(wěn)。立放制作時，應做分類模板架，其與地面夾角為75度，以保證模板不扭曲、不變形。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不得在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整J、滿堂腳手架的搭設樓層的滿堂腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關系到系統(tǒng)安全的關鍵，本工程根據(jù)有關資料及設計數(shù)據(jù)，對滿堂架作如下要求：間距800—1000mm，排距1000mm。橫桿必須在每步梁下連通，配置齊全，本工程橫桿分三道，最下一道距地300mm；一層施工，立柱下必須鋪墊厚木板，增大立柱的受力面，防止立柱受力下沉。施工準備：A、鋼筋工程施工前，主辦施工員及操作班組必須認真熟悉圖紙、規(guī)范以及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。B、選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備；C、主辦施工員在施工前向操作班組作詳細的技術交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容；D、選擇組織好技術過硬的勞務隊伍；E、做好抄平放線工作，彈出柱、墻的外皮尺寸線；F、模板安裝完畢辦完預栓，清除模板內(nèi)雜物；G、墊塊制作：用水泥砂漿預制成50mm見方的厚度等于保護層厚度的墊塊，用于墻、柱的墊塊要預留20—22扎絲。鋼筋加工A、本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場制作、綁扎；B、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量合格證，合格證須注明批量和進場日期，并抽取試件進行復栓，復檢不合格的鋼筋應清理出場；C、鋼筋加工的順序由主辦施工員根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋堆場占用；D、本工程的鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型等都采用機械完成；E、加強對鋼筋的除銹檢查工作；F、本工程按7度設防，箍筋末端作135度彎鉤，平直部份長度不小一10d鋼筋連接方式：A、柱、墻中的II級鋼筋采用現(xiàn)場電渣壓力焊，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開間距35d且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的50%，焊接時應防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，電渣壓力焊的參數(shù)應符合JGJ18—96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。電渣壓力焊接頭缺陷及防止措施。B、墻、板筋不夠長時，采用搭接焊時，雙面搭接焊大于5d，單面搭焊大于10d，也可采用綁扎；C、梁筋不夠長時，采用閃光時，在鋼筋焊接過程中各操作環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況或焊接缺陷時，參照JGJ18—96鋼筋焊接及驗收規(guī)程表查找原因及時清除。閃光對焊的質(zhì)量標準：接頭處不得有橫向裂 紋：與電極接角處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷：接頭的彎折不得有明顯燒傷：接頭的彎折不得大于4度；，同時不得大于2mm；D、梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座處1/3跨內(nèi)搭接，柱的搭接區(qū)域超過hc（hc為長肢長度），搭接區(qū)鋼筋應錯開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%；E、所有焊接必須由持有焊工考試合格證的焊工進行施焊，所用焊條焊劑必須具備合格證方可使用，并由專職質(zhì)量檢員、主管施工員對所有焊接進行檢查，試件須有現(xiàn)場見證送檢及時形成資料，根據(jù)接頭數(shù)量，本工程每層取二組電渣壓力焊及搭接焊試驗。F、鋼筋綁扎a、柱筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋——電渣壓力焊接豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁扎施工方法：套柱箍筋按圖紙要求，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱主筋；凡柱、墻豎向鋼筋大于或等于φ16的均采用電渣壓力焊，焊接須符合J818——84鋼筋焊接及驗收規(guī)程第3。5。5條規(guī)定；將已套好箍筋往上移動由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與立筋垂直，箍筋與主筋交點要綁扎，柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊綁扎在豎筋外皮上，間距1000 mm。b、梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模校正——穿底部受力主筋、腰筋、上部通筋——箍筋——分畫間距線——綁扎——支座負筋——綁扎施工方法：箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋應設置中距離柱節(jié)點邊緣50mm處，箍筋間距及加密長度均應符合設計要求；在主次受力筋 下應墊墊塊。墊塊為1：2水泥砂漿5050mm，D厚度為設計保護層厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋φ25（長度為梁寬）按每1m間距墊兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計院要求；梁筋的搭接，梁筋搭接位置及長度均應符合設計及規(guī)范要求。c、板筋綁扎工程流程：清理模板——模板上畫線——綁板受力筋 ——綁板上部筋 ——綁負彎矩筋；施工方法：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上分畫好主筋，分布盤間距，先擺好主筋后施分布筋，及時預留廚廁管洞，綁扎板筋除支座處，鋼筋間的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，負彎矩筋每處相交點均要綁扎，在鋼筋下面墊好墊塊，墊塊厚度等于設計保護層厚度，為保證雙層筋 之距離，在綁扎板筋時，縱橫每隔1m加鐵馬支撐。板筋的搭接位置及長度應滿足設計及規(guī)范要求。 100 h 100 100（說明：h：板厚減一倍保護層）鐵馬支撐示意圖E、鋼筋工程隱蔽驗收：各分項鋼筋工程完成后，須按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中第二章有關規(guī)定進行自檢。自合格后請建設單位，監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，并作好隱蔽資料。首層與頂層的鋼筋隱蔽還應請設計單位、質(zhì)監(jiān)單位到現(xiàn)場隱蔽驗收。電渣壓力焊接頭缺陷及其防止措施表 序號焊接缺陷防止措施1偏心把鋼筋端部矯正上鋼筋安旗正直頂壓用力適當及時檢修夾具2彎折把鋼筋端部矯直上鋼筋安旗正直適當延遲松開機具時間3咬邊適當調(diào)小焊接電流適當縮短焊接通電時間及時停機適當加大頂壓量4未熔合提高鋼筋下送速度延遲斷電時間檢查夾具使鋼筋均勻下送適當增大焊接電流5焊包不勻鋼筋端部切平鐵絲圈放置正中適當加大熔化量6氣孔按規(guī)定烘烤焊劑把鐵銹清除干凈7燒傷鋼筋端部徹底除銹把鋼筋夾緊8焊包下流塞好石棉布本工程砼澆筑采用商品砼。主體砼強度為C50C40C30 A、原材料技術要求及質(zhì)量要求水泥：，用于自拌砼生產(chǎn)，水泥的性能指標除全部符合國家標準外，初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10h。質(zhì)量監(jiān)控：攪拌站建立專門供應臺帳，水泥供應到站后，應隨同提供除28d強度的檢驗報告單外，攪拌站還應按每100t為一驗收批取樣送法定試驗機構(gòu)試驗，檢驗得出3d強度后使用。細骨料： C50C40C30砼細骨料采用細度模數(shù)不小于1的河砂，含泥量不大于1%。質(zhì)量監(jiān)控：每100t為一驗收批，抽樣送法定試驗機構(gòu)檢驗細度模數(shù)及含泥量?，F(xiàn)場分堆堆放，不得與其它品種規(guī)格的砂混雜，并防止泥塊雜物混入。粗骨料：技術要求：砼采用5—30mm碎石，最大粒徑DMOX30mm，含泥量大于1%，級配5—15mm，30—50%，15—30mm，50—70%。質(zhì)量控制：每100t為驗收批，抽樣送市法定試驗機構(gòu)檢驗最大粒徑、級配及含泥量，現(xiàn)場分堆堆放，不得與其它品種、規(guī)格石子混放，并防止泥塊雜物混入。B、砼配合比砼的施工配合比，應按結(jié)構(gòu)設計對強度要求和施工對砼拌合物的和易性要求與凝結(jié)時間，并充分考慮施工運載和環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場試驗確認合格后方可正式使用。砼的施工配制強度必須超過設計強度標準值，以滿足強度保證的需要，其超過的數(shù)值應根據(jù)砼強度標準差確定。配制C50C40C30砼所用水灰比（重量比）—。粉煤灰摻量不超過膠結(jié)料總量的15%，C30砼的砂率宜控制在20—25%。泵送劑摻量按規(guī)定摻入。C、砼的拌制砼必須采用強制式攪拌機。砼原材料的定量均按重量計，稱量允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合物為177。1%，細骨料為177。2%，水為177。1%，外加劑為177。%。配制預拌砼必須準確控制用水量，除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在拌料出機后外加水份。外加劑宜采用后摻法，加入外加劑后，砼拌料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間：當用粉劑時，不得少于60s，當用水劑時不得少于30s。D、砼澆筑砼配管、砼泵車的設定：由于受現(xiàn)場條件限制，砼泵車僅能利用一臺，位置在大門口靠公路一側(cè)；大門內(nèi)能?？恳惠v運輸車。 泵管布置： 在地下室及公路以下裙樓時，根據(jù)所施工的位置，使配管的傾斜角度盡量減小，為防管內(nèi)砼因自重下移，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。故在斜管的上端設排氣閥，施工時地上水平管軸線與Y形管出料口軸線應垂直。 公路以上布管。在十層以下時，立管可放在砼泵附近向上。進入十層以上時（高層），由于本工程澆筑總高度達一百多米，地面水平長度應盡量拉長，水平長度為垂直長度的1/4，因此立管可考慮水平管從地面通過公路平街層直線行走，并在泵機出料口3~6m處設置截止閥，以防砼反流。詳下圖177。36M砼泵車截止閥樓面砼輸送管 輸送管的固定，水平管每隔4m用鋼筋制作成馬凳支撐，垂直管用預埋件在每層框架柱或框架梁上預埋，每節(jié)不得少于1個固定點。 進入高層后，主管宜用直徑為150mm管，且在樓面不宜用軟管。 在進入高溫度季節(jié)施工時，要在輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，避免陽光直射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。 泵車計算： 最大水平輸送距離Lmax： Φ150立管：140m5=700m Φ175~150錐形管： 4m 900 彎管（R=）：4根 12=48m 地面水平管 30m 樓面水平管 50m 軟管： 20m 合計 852m 泵最大出口壓力Pmax： Pmax=Lmax ΔPH =852 =(MPa) ； 。 共計： 砼泵選用：到最高層的最大壓力 Pmax=，HBT60砼泵最大壓力Pmax=，因此施工到最高幾層后可改用HBT80型砼輸送泵。 施工工藝 由于本工程標準層樓面柱、墻、梁、板砼用量不大，；。 砼澆筑順序：先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)；由遠而近。 施工要求： 砼泵與輸送管連通后，應按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，并開機空運轉(zhuǎn)，啟動后先泵送適量的水，經(jīng)確認泵及管內(nèi)沒有異物后，可用與澆筑砼同配比的水泥砂漿加以潤滑管道。潤滑用產(chǎn)砂漿應分散布料。砼泵的操作均由商品砼站負責。 在澆豎向結(jié)構(gòu)時，出口應離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 砼澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋平直，位置和保護層厚度正確，并嚴格保持預埋件和預留孔洞位置的正確。操作人員不應在模板和鋼筋上行走，應隨時將模板內(nèi)鋼筋臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。 由于商品砼摻粉煤灰，和易性極好，且柱內(nèi)箍筋較密，因此當柱高（一般5m內(nèi)）時，可一次性從上口投料，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑的間歇時間不得超過其初凝時間。 柱、梁、板、墻連成整體澆筑時，先澆筑柱、墻砼到頂后，適當停歇使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑，柱、墻、樓面砼標號不一致時用鋼板網(wǎng)將之隔開，并應先澆筑高標號構(gòu)件。柱子澆筑時應分層下料振搗，施工縫留在主梁下口。梁、板澆筑：梁、板砼一次澆筑量大，且縱橫交叉多，梁、柱結(jié)點處鋼筋直徑大，且根數(shù)多，澆筑時較困難，澆筑時一定注意振搗密實。梁、板一次澆筑時應由短邊方向向長邊方向推進，長邊方面成坡形斜面，短邊方向分層下料，砼振搗采用Ф50、逐層振搗。E、砼平整度控制采用建立標高控制網(wǎng)的施工方法，砼澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅油漆畫出板面控制標高線，由于該建筑柱間跨距較大，所以在柱筋標志之間，還須設置大于3m間距的控制點，設置方法是：預制100*10