【正文】 出耙斗的額定載荷時，過載保護裝置瞬間動作切斷電源并報警。同時，清污機構的整個系統中采用了斷繩、松繩等裝置，行動可靠，安全。 耙斗張開或閉合達到規(guī)定位置時，控制耙斗角度的位置控制裝置（接近開關）能正確、可靠地切斷電源。 ④ 4耙污機構及攔污擋板 1）從格柵柵條頂部起至齒耙卸污處設有攔污擋板（即胸板），胸板用厚度為8mm 的不銹鋼板采用沉頭螺釘（ 2Cr13）安裝。攔污擋板的設計保證齒耙在運行時 22 萬一下落的污物全部回到 格柵上游。 2）齒耙采用不銹鋼組合件制成弧形，每個齒耙開槽尺寸經銑床銑后與格柵片柵距相配合，使之不偏移。并采用鋼絲繩在溝渠二側導軌內移動的方式，將齒耙沿柵條前面上下牽引。耙齒能伸入柵條刮清柵條的前表面及側邊。 3）主升鋼絲繩與齒耙的連接處設有調節(jié)鋼絲繩長度的調節(jié)裝置，確保耙始終保持水平。齒耙的開合通過中間鋼絲繩（差動鋼絲繩）來控制。 4）齒耙自重為 200~250kg，總荷載達 1000kg，刮污小車留有泄水孔，使耙板在提升時水不向二邊外溢而使污物跟隨溢出。并保證翻板前積水漏盡，板厚 3mm。 5）開閉耙間距≥ 550mm，格柵機前后都設有檢修平臺。 ⑤導軌系統 1）二側導軌采用不銹鋼制作，材質厚度為 8mm，與柵條和攔污擋板組成一體。 2）二側導軌的平行度不大于 1/1000mm， 且在整機受載后無變形及局部失穩(wěn)。 ⑥污物清除機構 1）每臺設備上各配備一套污物刮掃器，該裝置由一帶懸掛活動連桿臂的刮板（污物撇除刮板）組成。刮污板是無動力的裝置，隨耙斗上升推動力，刮板繞刮臂旋動。其擺動的軌跡從內向外使柵渣順利干凈，準確地從耙上外推卸到柵渣斗內，刮污機構動作靈活，位置可調，刮渣干凈，卸料后耙內無污物。 2）刮板刃口處設有可調 節(jié)的、可更換的刮條。 3 )刮掃器上配有阻尼吸振裝置和可更換有磨損板。 ⑦反力矩安全裝置 在傳動裝置中設置了反力矩保護裝置，該設備采用浮動彈簧的壓縮桿壓縮，從而觸支安全開關動作保護減速機不受損壞。 ⑦高度限制、翻耙角度控制及控制裝置 1）高度限位裝置設置在主傳動軸上，用來控制耙斗的上限和下限。當耙斗到達設定位置時，高度限位裝置的行程控制器瞬間切斷電源，為避免耙斗上升時高度限制器失靈，在機架導軌的二側安裝極限位置行程式控制器。 2）翻耙角度控制裝置設置在機架上方的鋼絲繩滑輪二側，以控制耙斗最大張開角度保證翻耙 動作位置正確、可靠。 3) 松繩控制裝置主要配合高度下行限位器，當耙斗下行到位而高度限位器失靈時，松繩控制裝置指令下行電機停機，翻耙電機動作進行合耙上行；當耙斗下行 23 未到位而出現松繩時，此時可能污物過多，清污機的電器控制系統將自動停止下行，指令耙斗閉耙上行清污；當耙斗在此位置連續(xù)出現 3次松繩現象時井下有粗大物體妨礙耙斗下行，此時立即停機并同時發(fā)出報警，需人工進行排除異物后方可運行。 ⑨鋼絲繩卷筒的附屬裝置 為防止鋼絲繩在收放過程中發(fā)生亂繩現象，在卷揚繩筒一側設有壓繩輪機構，使鋼絲繩排列正齊，保證耙斗在軌道內正 常運行。 ⑩行走機構 機械格柵行走機構在自動停車時機架及格柵片兩軌道必須能可靠地對準，在軌道對接處必須加裝導向裝置，使其允許對接偏差為177。 10mm，在導向裝置的控制下使耙斗可從容升降。運行停位采用接近開關和行程開關雙重控制保護使停位準確。移動式格柵清污機采用樓宇電梯式定位技術選用調頻電機減速裝置，電機采用內置式制動裝置，定位準確誤差不應超過 mm。 (2)移動式格柵清污機臺架具有足夠的強度和剛度，并座在帶輪子的移動平臺上，能在導軌上來回移動。為了使臺車定位正確，在每個定位點之間前設置行程開關，行程開關動 作時，臺車正確定位停止運行，同時軋軌器動作將臺車固定，此時耙齒插入格柵，臺車運行穩(wěn)定安全。 (3)移動式格柵清污機設行車駕駛室，駕駛室具有防雨功能，并裝有照明燈供清污工作時使用。 (4)控制系統： 1) 格柵清污機可采用點動、手動、 PLC 自動控制三種方式。程序控制器的運行方式滿足設備運行的安全性和可靠性。供貨商應提供配套的電氣控制箱，并留有PLC 接口以便實現遠程控制功能，電氣控制箱外殼防護等級為 IP65，其采用不銹鋼外殼，該控制系統設為現場控制和 PLC自動控制兩種方式，現場控制應具有自動、手動、急停、切斷等 控制功能， PLC自動控制應保證格柵在 0～ 24 小時內間歇運行。格柵柵耙的停機位置通常在水面上的耙板卸污后，才允許停機（ PLC 也應能實現這一功能）。 格柵清污機的電氣控制柜應具有就地操作及受中央控制室遠距離操縱的功能、保護功能以及狀態(tài)顯示，同時還應具有設備的開停、運行、故障、手動和自動、急停等與總控制室聯絡的各種故障顯示和報警功能。 2) 控制柜置于機架上便于操作的地方（移動式格柵控制柜置于駕駛室內）。 24 該電控箱采用密封式防止含有鹽堿塵土進入電器元件內造成誤動作和短路。 整機設備行走、定位、升降耙都采用無觸點控制 。 超載、障礙、松繩、越位采用 PLC 控制。 能自動解除障礙，恢復運行，一旦開關失靈能自動終止工作并報警。 設備設置故障報警聲光器，設備上方設照明燈。 電器控制箱內加隔離變壓器（工作零線和保護零線分開）。 外部電器控制箱（外殼為不銹鋼、防水型）中主要元件采用西門子（蘇州）技術產品。 (5)移動電纜包括移動電纜設置在機架上的電纜自動收放，其動作靈活、安全可靠，不產生擦傷電纜表面現象。 (6)設備轉動部位設有注油孔，并有導油槽。 (7)清污機各部位焊縫平整，無任何裂縫，未熔合，未焊透等缺陷。 (8)主要材質 門形 架 (包括維修平臺、四周欄桿及爬梯 ) 不銹鋼（ 304） 清污耙 不銹鋼（ 304） 柵條 不銹鋼（ 316L） 格柵框架及背部加強梁 不銹鋼（ 316L） 擋渣板（胸板） 不銹鋼（ 316L） 鋼絲繩（ GB110274） φ 14 不銹鋼（ 316） 導軌 不銹鋼（ 316） 移動格柵行走軌道 15kg/m 輕軌 緊固件 不銹鋼 (2CR13) 卸污刮板 不銹鋼 +耐油橡膠板 (9)防腐 1）不銹鋼、有色金屬和非金屬材料不涂防腐涂料。 2）碳鋼件表面用乳膠清理劑清除掉表面的所有灰塵、油脂和其它污染物質，并經常置換清理劑。 3）進行噴砂除銹后達 Sa2１－２ 級，水上部分涂環(huán) 氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。漆膜厚度不低于 200μ m。 25 4）涂漆均勻、細致、光亮、完整，無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。 相關標準 清污機的設計、制造、安裝和材料符合下列標準、規(guī)范，但不限于此： 格柵除污機 JB/T90461999 水處理設備制造技術條件 JB293286 水處理設備油漆、包裝技術條件 ZBJ9800387 鋼結構設計規(guī)范 GBJ1788 鋼結構工程施工及驗收 規(guī)范 GB5020598 安裝機械焊接件通用技術條件 JB/ZQ301188 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 892388 碳素結構鋼 GB70088 不銹鋼熱軋鋼板 GB423784 碳素鋼焊條 GB/T51171995 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB98588 不銹鋼焊條 GB/T9831995 切削加工件通用技術要求 JB/ZQ4000178。 286 焊接件通用技術要求 JB/ZQ4000178。 386 產品檢驗通用技術要求 JB/ZQ4000178。 186 電控設備 第一部分：低壓電器電控設備 GB472084 標牌 GB133061991 涂裝通用技術條件 JB/ZQ4000178。 1086 裝配通用技術條件 JB/ZQ4000178。 986 檢驗 出廠前檢驗包括： 外觀檢測 齒耙荷載試驗 噪聲的檢測 可靠性的檢測 26 進行 2h 空運轉試驗檢查 設備供應商提供不少于 4 人次的現場安裝、調試、運行和養(yǎng)護維修的人員培訓，費用含標內。 每臺水泵必須提供詳細的安裝圖紙。 設備供應商必須提供安裝全過程的現場技術指導。 銘牌、標志 每臺設備有一個金屬的銘牌，經認可后固定在設備的顯著位置上。在銘牌上清楚標明制造商名稱、編號及全部工作特性。 包裝及運輸 產品包裝、運輸、貯存符合《防銹包裝》（ GB4879）、《機電產品包裝通用技術條件》（ GB/T13384）、《包裝儲運圖示標志》（ GB191）等國家標準。 格柵清污機隨機附帶下列技術文件： 產品合格證 產品使用說明書、材料說明書 裝箱單 產品總圖、安裝圖、必須的重要組裝圖，安裝部件規(guī)格清單，電氣接線圖，機械、電氣易損件清單和必要的易損電氣 備件。 各分部分項工程主要施工方法 、 雨 水泵拆除 工作開始之前 ,與 相關部門取得 聯系 ,是否已經工藝停止運行處理，且經相關部門檢查確認無礙后，方可進行拆除工作。 拆除工作開始之前，需先將拆除范圍內 的 所有相關 的 電氣儀表拆除，拆除時 ,同 相關部門 協商 ,需必須使用的 ,挪到安全的地方 ,不影響使用和拆除工作的進行 ； 不必需使用的 ,拆除后送到業(yè)主指定的地方妥善存放，準備恢復時待用 ； 拆除后的電線接頭 ,要用絕緣膠布包扎好 ,并設置危險標識。 與相關部門負責人員 確定好 需拆除的水泵管線 的 位置， 并劃 線標示 清楚。 先拆除與泵進出口連接的法蘭； 再拆除其余需拆除的管線，切割時必須沿切割線切割 ,切口要保證平齊、美觀； 切割完成后的管口用彩條布將管口包扎緊，防止雜物進入，保證管線的清潔 27 度； 拆除電機與預熱水泵的聯軸器，然后拆除各自的地腳螺栓； 最后拆除電機與泵的公用底座 ,需要人工用風鎬將基礎混凝土打碎后取出 ,施工時注意保護底座與泵的接觸面 ,防止損壞 。 、 雨 水泵設備安裝及調試運行 施工準備工作 施工條件 設備安裝前組織有關施工技 術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。 (1)現場勘察： 設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。 (2)材料、安裝機具、勞動力準備： 工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做 充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。 (3)根據安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。 (4)施工招標設備材料的準備、到貨： 凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作，以質優(yōu)價廉的原則確定生產廠家，并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。 (5)計劃安排： 根據總體工期要求及現場條件制訂總進 度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。 設備開箱檢查及保管 (1) 現場開箱、清點和設備交接 設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理 28 方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協商解決。在清點過程中，發(fā)現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設備開箱檢查記錄包括以下內容： ① 箱 號、箱數以及包裝情況； ② 設備的名稱、型號、規(guī)格和數量； ③ 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； ④ 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；