【正文】 等原因造成樁身斷裂，砼剝落，嚴重露筋等不得作為承重樁基。 （4）沉樁時樁架應保持平整，樁身應雙向垂直對準樁位，樁身和樁錘應在同一軸線上。 安全保證技術措施 （1）場地要平整，對影響施工機械行走的松軟土，要進行壓實處理。 （2）場地內的坑、洞、溝及危險地區(qū)應掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志。 （3）在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。 （4）機械轉動部位應經(jīng)常加注蠟膏或機油，設有防護蓋，加以保護。 （5）啟動電機前，應認真檢查，操作人員應站在安全位置，停工、停電期間必須拉閘加鎖。 （6）機械司機在施工操作時思想集中，服從信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正。 樁靜載試驗每一棟靜壓管樁施工完后，必須經(jīng)過承載力靜載試驗，合格后方能進行下一道工序施工。 機械挖土方 土方開挖施工 （1）施工部署 ①、配備 3 臺反鏟挖掘機，共 6 部自卸汽車。 ②、開挖順序自 15 軸自 1 軸方向推進。 ③、采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟直接裝載的施工方法。 （2） 、土方開挖施工方法32 / 144 ①、基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機開挖，4~8T 自卸汽車直接裝土運行。 ②、大面積基坑作業(yè)面土方開挖層次。 ，擬采用反鏟開挖為主，裝載機配合開挖。 ③、機械運行路線為反向逆行接力式循序漸進的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側面開挖和挖寬溝相結合的形式，汽車為雙側向裝土。 ④、基坑開挖場地內排水措施： 在基坑開挖中，圍護四周應布置截水明溝，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應預先挖出一些臨時集水坑，將基坑內的水導入集水坑中，通過水泵將坑內的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走。 土方回填施工準備 （1）材料及主要機具：① 土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應符合規(guī)定。② 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑 40～60mm） 、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭） 、2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （2）作業(yè)條件：① 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過實試驗來確定。② 回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。③ 房間和管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進行。并將溝槽，地坪33 / 144上的積水和有機物等清理干凈。④ 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 操作工藝（1）工藝流程：基坑(槽 )底地坪上清理 →檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。① 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。② 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于 。③ 基坑（槽）回填應要在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。④ 回 填 房 間 及 管 溝 時 ， 為 防 止 管 道 中 心 線 位 移 或 損 壞 管 道 ， 誚 用 人 工 先 在 管 子 兩34 / 144側 填 土 夯 實 ； 并 應 由 管 道 兩 側 同 時 進 行 ， 直 至 管 頂 以 上 時 ， 在 不 損 壞 管 道 的 情 況 下 ，方 可 采 用 蛙 式 打 夯 機 夯 實 。 在 抹 帶 接 口 處 ， 防 腐 絕 緣 層 或 電 纜 周 圍 ， 應 回 填 細 粒 料 。⑤ 回 填 土 每 層 填 土 夯 實 后 ， 應 按 規(guī) 范 規(guī) 定 進 行 環(huán) 刀 取 樣 ， 測 出 干 土 的 質 量 密 度 ；達 到 要 求 后 ， 再 進 行 上 一 層 的 鋪 土 。（5）修整找平：填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。 （6）雨期施工：① 基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。② 施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。③ 填土前，應清除基底上的淤泥；填土厚度應符合設計要求。質量標準（1）保證項目：① 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。② 回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。③ 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于 90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于 ，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。（2）允許偏差項目，見下表項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 頂面標高 +0，50 用水準儀或拉線尺量檢查2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量檢查成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。35 / 144（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內從建筑伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。應注意的質量問題、（1）未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有 處理方法和復驗結果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)理問題及時糾正。（3）管 道 下 部 夯 填 不 實 ： 管 道 下 部 應 按 標 準 要 求 填 夯 回 填 土 ， 如 果 漏 夯 不 實 會 造成 管 道 下 方 空 虛 ， 造 成 管 道 折 斷 而 滲 漏 。（4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。質量記錄本方案應具備以下質量記錄：（1）地基釬探記錄。（2）地基隱蔽驗收記錄。（3）回填土的試驗報告。 獨立基礎 土 方 開 挖 采 用 機 械 開 挖 ， 選 用 2 臺 反 鏟 挖 掘 機 挖 土 ， 挖 掘 機 挖 出 設 計 標 高 上36 / 14420cm， 其 余 20cm 用 人 工 挖 出 修 平 ， 挖 出 土 方 一 部 分 外 運 ， 一 部 分 留 存 作 回 填 土 用 。 土 方 開 挖 完 后 應 立 即 會 同 監(jiān) 理 單 位 、 勘 察 單 位 、 建 設 單 位 、 設 計 人 員 進 行 基槽 驗 收 ， 若 持 力 層 現(xiàn) 設 計 不 符 ， 應 與 設 計 單 位 協(xié) 商 后 方 可 處 理 。 驗 槽 后 應 立 即 澆 筑 墊 層 混 凝 土 ， 墊 層 砼 應 用 平 板 振 動 器 振 搗 ， 表 面 層 平 整 。 在 澆 砼 前 ， 在 墊 層 上 彈 線 、 支 模 、 鋪 設 鋼 筋 網(wǎng) 片 ， 底 部 用 與 混 凝 土 保 護 層 同厚 度 的 水 泥 砂 漿 塊 墊 層 ， 以 保 證 位 置 正 確 。 模 板 支 模 采 用 木 模 板 ， 支 模 方 法 采 用 常 規(guī) 法 ， 模 板 支 撐 應 有 足 夠 的 強 度 、 剛度 、 穩(wěn) 定 性 。 在 鋼 筋 綁 扎 完 畢 后 和 支 模 完 ， 檢 查 預 埋 位 置 ， 無 誤 后 方 可 澆 搗 混 凝 土 。 砼 采 用 鋼 管 運 輸 道 水 平 運 輸 ， 振 搗 采 用 插 入 式 振 搗 棒 振 搗 ， 采 用 斜 向 振 搗 法 ，振 搗 棒 與 水 平 面 傾 角 約 成 60。 左 右 ， 棒 頭 朝 前 進 方 向 ， 棒 間 距 離 以 50cm 左 右 ， 以 防止 漏 振 。 振 搗 時 間 以 混 凝 土 表 面 翻 漿 出 氣 泡 為 宜 。 混 凝 土 表 面 應 隨 振 隨 搗 ， 隨 標 高 線進 行 抹 平 ， 砼 應 分 層 澆 筑 ， 分 層 高 度 為 25cm 左 右 ?；炷翝仓?，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 承臺及地梁施工 基 礎 施 工 順 序 ： 彈 線 放 樣 → 挖 基 礎 土 方 、 砍 樁 頭 → 驗 槽 → 澆 砼 墊 層 → 安 裝 承 臺 、 基礎 梁 鋼 筋 → 基 礎 模 板 安 裝 → 驗 筋 、 復 核 模 板 → 搭 運 輸 車 道 澆 基 礎 砼 → 養(yǎng) 護 、 拆 模 → 砌 磚 墻基 礎 → 隱 蔽 結 構 驗 收 → 回 填 土 。 土 方 開 挖 前 應 做 好 設 置 排 水 措 施 ， 基 坑 及 基 槽 排 水 設 施 為 基 坑 一 側 的 排 水 溝 或 擋水 溝 ， 阻 止 雨 水 流 入 作 業(yè) 區(qū) 域 內 ， 應 根 據(jù) 現(xiàn) 場 的 需 要 把 測 量 樁 點 引 出 作 業(yè) 區(qū) 域 ， 準 確 地定 出 座 標 位 置 和 標 高 。 土 方 開 挖 采 用 人 工 開 挖 ， 人 工 結 合 修 平 ， 放 坡 系 數(shù) ， 工 作 面 加 50cm。 土 方 挖至 設 計 標 高 后 ， 立 即 組 織 基 槽 墊 層 施 工 ， 當 基 礎 施 工 完 成 后 ， 及 時 回 填 土 ， 以 保 證 地 基37 / 144基 礎 的 質 量 ， 回 填 土 方 采 用 HW600 的 機 械 夯 實 為 主 ， 人 工 木 夯 為 輔 ， 每 層 虛 鋪 不 大 于300mm， 分 層 分 批 回 填 夯 實 。 墊 層 達 到 一 定 強 度 ， 便 可 在 彈 線 支 模 ， 鋪 放 鋼 筋 網(wǎng) 片 和 安 裝 基 梁 鋼 筋 ， 承 臺 基 礎支 模 采 用 厚 木 模 板 ， 側 面 5080mm 方 木 支 撐 ， 基 礎 梁 采 用 磚 模 或 木 模 。 澆 筑 砼 ： 在 澆 筑 前 ， 應 將 模 板 和 鋼 筋 上 垃 圾 泥 土 清 理 干 凈 ， 砼 應 層 澆 筑 ， 每 次 澆筑 砼 厚 度 不 得 超 過 30cm， 采 用 插 入 或 振 動 棒 、 振 搗 密 實 ， 并 設 立 專 門 護 筋 人 員 ， 以 保 證柱 鋼 筋 位 置 正 確 性 。為保證回填土質量，現(xiàn)場應有專職人員檢查土質和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實干密度應達到 90%以上。 鋼筋工程施工方法 本工程采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋兩種，鋼筋在現(xiàn)場機械加工成型，現(xiàn)場人工綁扎，現(xiàn)場設置鋼筋加工設備二套，鋼筋提前加工好。 鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應，無出廠質量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋加工：鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135176。彎鉤，直鉤長度大于 10d。鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應認真做好技術交底工作，綁扎、安裝應有專人對料，專人指揮，38 / 144鋼筋排列不得有錯亂移動現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用 20 鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度Ⅰ級鋼不少于 35d，Ⅱ級鋼不少于 42d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，