【正文】 、分系統(tǒng)試壓，先主管，后支管進(jìn)行，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前，對(duì)不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、重要閥門、儀表及附件等加以隔離或拆除，試驗(yàn)后再恢復(fù)。試壓泵設(shè)于管道系統(tǒng)中的最低點(diǎn)，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。試壓時(shí)，打開排氣閥，用潔凈水充滿管道系統(tǒng)，排凈空氣，關(guān)閉排氣閥，檢查接口，無(wú)滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，檢查系統(tǒng)，無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，升壓時(shí)間不小于10分鐘，至試驗(yàn)壓力，鋼管保持壓力2 h，，檢查各連接處，不滲不漏為合格。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)使用的臨時(shí)管道。2）沖洗和消毒：管道的沖洗及消毒應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，沖洗順序是先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上。室內(nèi)部分的管道沖洗先配水干管、配水支管，管網(wǎng)沖洗采用生活水進(jìn)行。沖洗前，對(duì)系統(tǒng)中的儀表、止回閥及重要設(shè)備拆除，對(duì)管道系統(tǒng)的支吊架穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后仍存留雜物的管段，應(yīng)專門清理。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗管的60％。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出、入水口兩處水的顏色、透明度基本一致時(shí)合格，合格后排除管道系統(tǒng)積水。系統(tǒng)沖洗完畢，生活水管道系統(tǒng)中加入氯水進(jìn)行管道消毒，使水質(zhì)達(dá)到飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3）灌水試驗(yàn):隱蔽和埋地的生活污水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，其灌水高度至底層地面高度，在滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格；雨水管道的灌水試驗(yàn)以前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，將灌水試驗(yàn)的管道灌滿水，對(duì)系統(tǒng)中的管材、管件及接口處進(jìn)行全面檢查，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。通球?qū)嶒?yàn)：排水管道在灌水試驗(yàn)合格后，檢查管道通水能力，對(duì)排水主立管及水平干管作通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)從上向下進(jìn)行，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。具體見(jiàn)下表：塑料球直徑選擇表管徑（mm）5075100150200塑料球直徑（mm）305070100133 系統(tǒng)驗(yàn)收所有需要隱蔽的工程，由質(zhì)檢部門提前24小時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行中間隱蔽驗(yàn)收。系統(tǒng)沖洗完畢消毒、油漆保溫合格后，及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主一起進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收，并按照工期進(jìn)度要求及時(shí)交付業(yè)主使用。第四節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程圖紙會(huì)審材料進(jìn)場(chǎng)檢查、報(bào)驗(yàn)支、吊架制作支架除銹、刷油支、吊架安裝板材下料風(fēng)管制作風(fēng)管安裝法蘭制作法蘭下料、卷圓打孔、除銹刷油風(fēng)機(jī)、設(shè)備安裝附件、配件安裝風(fēng)管、法蘭組對(duì)安裝設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試竣 工 施工工藝流程 風(fēng)管支架制作、安裝在選擇支、吊架型鋼規(guī)格時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管管徑選用，風(fēng)管支、吊架間距 ～3米，詳見(jiàn) 08K132。排風(fēng)矩形風(fēng)管支架兩邊設(shè)置擋鐵。支架安裝應(yīng)牢固、平整，固定用膨脹螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，油漆完整。如圖所示。 膨脹螺栓固定風(fēng)管安裝示意圖 風(fēng)管制作、安裝風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，采用共板法蘭連接，風(fēng)管生產(chǎn)采用流水作業(yè)，樓層組裝安裝。共板法蘭連接圖示圖：風(fēng)管連接時(shí)，法蘭密封材料選3～5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，防火閥和排煙風(fēng)管的墊圈采用石棉橡膠板。采用水平尺和吊線等方法，調(diào)整吊架調(diào)節(jié)螺栓來(lái)保證風(fēng)管安裝的橫平豎直要求。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如下圖風(fēng)管的加固形式:(2)(2) 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；(3) 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；(4) 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。風(fēng)管部件安裝風(fēng)管部件包括風(fēng)閥、風(fēng)口等安裝。風(fēng)管閥門在安裝前后，應(yīng)試一下閥板或葉片關(guān)閉是否靈活。防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)的作用。防火閥有水平垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)不能弄錯(cuò)，否則將造成不應(yīng)有的損失。為防止易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。風(fēng)口安裝：安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷，風(fēng)口安裝定位要與燈具、噴淋頭等統(tǒng)籌布局，提高觀感質(zhì)量，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致；風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，確保牢固可靠。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及其附件安裝1）通風(fēng)機(jī)安裝開箱檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，須先核對(duì)通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、型號(hào)、繞動(dòng)方式是否與設(shè)計(jì)相符。檢查各切削加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。同時(shí)做好記錄。如果有輕度銹蝕和損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后，才能進(jìn)行安裝。檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推動(dòng)葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動(dòng)中止時(shí)，不停止在原來(lái)的位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。離心通風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)安裝，通風(fēng)機(jī)的底座，有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種方法。安裝在減震器上時(shí)，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，如安裝后，各減震器有壓縮量和受力不均時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谩ＭL(fēng)機(jī)如直接安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，其基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)清除雜物將通風(fēng)機(jī)用成對(duì)斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿，灌孔混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不準(zhǔn)歪斜。地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防松螺母，防止運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)將螺母振脫。第五節(jié) 防腐與保溫 防腐所有管道除銹后應(yīng)刷防銹漆二道，再刷調(diào)合漆二道；不保溫管除銹后刷防銹漆二道、調(diào)合漆二道；管道、支架除銹、防腐處理時(shí)，應(yīng)無(wú)漏涂、流淌、氣泡、皺紋、顏色一致，厚度均勻。其面漆、防腐品種、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。在易觀察處畫以明顯箭頭表示介質(zhì)流向。 保溫1）管道保溫：保溫?zé)崴?、吊頂?nèi)冷水管及室外露明給水管采用發(fā)泡聚乙烯管殼保溫，厚35mm，外包鋁箔。空調(diào)冷、熱水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫。蒸汽管、蒸汽凝結(jié)水管須保溫采用阻燃型夾筋鋁箔復(fù)面的礦（巖）棉管瓦保溫，施工時(shí)，用專用膠水與管壁粘貼，接縫處用鋁箔膠帶密封。 試壓合格后，管道應(yīng)先除銹，然后在其外表面刷防銹漆二道，再進(jìn)行保溫，粘接殼縫外包鋁箔布，粘接緊密，表面平整，圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管保溫：采用專用粘接劑進(jìn)行粘接。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上，如圖所示。采用發(fā)泡橡塑保溫板保溫時(shí)，風(fēng)管表面應(yīng)清理干凈，涂抹專用粘接劑時(shí)應(yīng)均勻，不宜涂抹得過(guò)多或者有漏涂的現(xiàn)象發(fā)生，粘接時(shí)應(yīng)將保溫板趕平壓實(shí)，避免保溫板與風(fēng)管之間夾雜有空氣，影響保溫效果。3）閥門及法蘭等的保溫：為保證保溫質(zhì)量和美觀，對(duì)彎頭、三通、閥門、法蘭等附件要進(jìn)行組合件保溫，閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須密實(shí)且牢固。管道三通保溫同閥門保溫。彎頭處采用蝦米彎的形式保溫。4）保溫工程質(zhì)量要求(1)保溫層管道與設(shè)備之間不允許有空隙。(2)管道的所有閥門、法蘭、過(guò)濾器，活接頭等部件均應(yīng)進(jìn)行保冷。(3)管道支架處，應(yīng)用木托代替保冷管殼，使管道與鋼支架隔開，以防止產(chǎn)生冷橋。(4)保溫層不能中斷，管道穿樓板，穿墻時(shí)預(yù)埋套管的直徑應(yīng)按保冷層施工后的實(shí)際外徑考慮。第六節(jié) 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容1）水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)2）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試3）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡4）系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備工作1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。2）熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過(guò)程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。3）電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。按需要配置經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。4）嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，按要求操作和填寫，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。5）通用設(shè)備檢查：（1）核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。（2）檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。（3）檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。（4）手動(dòng)盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。（5）檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。1）開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。2）通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開。3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。4）用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。5）風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。6）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測(cè)試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識(shí)相符。7）風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò)70℃為合格。8）可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大等。 水泵單機(jī)試運(yùn)1）關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。2）水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。3）水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。4）水泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無(wú)雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75℃，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70℃，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)鉻牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運(yùn)行過(guò)程中的滴漏量不超過(guò)6滴/分鐘。5）水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。6）水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。35 /