【正文】 照明提前安裝；開關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度 。(2).根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。(3).結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。(4).金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。(5).非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè)，管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm500mm之間)為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時(shí)，應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi)，吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上，管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表：名稱鋼管直徑(mm)鋼管15～2025～3040～4565～100最大允許距離(m)2(6).防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。(7).金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。(8).室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。(9).導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。(10).導(dǎo)管采用絲扣連接時(shí)，絲扣處應(yīng)涂膜鉛油，在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接地線長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑的3倍。(11).套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度大于管外徑3倍，采用焊接時(shí)，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現(xiàn)象。 (12).管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并焊跨接地線。鋼管進(jìn)開關(guān)盒做法說明如右上圖：(13).管路采用絲扣連接，管進(jìn)盒2～3扣，根母、鎖母固定。(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點(diǎn)焊兩三點(diǎn)；地線與管線焊接長(zhǎng)度要大于管徑的6倍。(15).采用絲扣連接的管線，絲扣處應(yīng)涂抹鉛油，在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。接管前，管口內(nèi)壁用銼銼光滑。(16).管子進(jìn)箱盒處順直，在箱(盒)內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。(17).管線進(jìn)電機(jī)做法：電動(dòng)機(jī)安裝示意說明如圖：，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后，再引入設(shè)備。，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不超過1m.，間距不大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。，在易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)加套管保護(hù)。、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。(18).明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管——?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管明配管安裝示意圖三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖 單管吊卡明敷示意 雙管角鋼吊架明敷時(shí)示意(19).配線：導(dǎo)線在購(gòu)買時(shí)，按照技術(shù)人員計(jì)算的各種顏色數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)，一般應(yīng)按A相黃色，B相綠色，C相紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍(lán)色，PE線綠/黃雙色配備，并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500V。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行掃管，清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將線理順，導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞，管內(nèi)不允許有接頭。(1)金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：(2)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與接地或接零干線相連接。(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(4)電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(5)直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度不超過30米設(shè)有補(bǔ)償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補(bǔ)償裝置。(6)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑(7)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，～3米；垂直安裝的支架間距不大于2米；(8)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。(9)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施 (10)電纜橋架穿墻防火做法說明：防火枕應(yīng)按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間間隙≤1cm；穿墻洞防火枕擺放厚度≥24cm。(11)支架焊接固定牢固，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。(11)線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。(12)橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。(1)施工順序母線槽檢查→測(cè)量定位→支吊架制作安裝→絕緣測(cè)試→母線槽拼接→相位校驗(yàn)(2)主要施工方法及技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：、無損壞。母線槽和配電箱型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。附件配套正確、數(shù)量足。，連接孔對(duì)稱，離邊緣距離一致。、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防水、防潮工作。，要按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?！?m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。，吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。拼裝連接時(shí)，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長(zhǎng)誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值，及時(shí)裝上蓋板和接地帶（板）。，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測(cè)量絕緣電阻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。母線槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。、箱的安裝：成套配電柜的安裝(1)澆混凝土?xí)r，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設(shè)位置預(yù)埋固定基礎(chǔ)型鋼用的鋼筋，同時(shí)預(yù)留溝槽，溝槽寬度比基礎(chǔ)型鋼寬30mm，深度為基礎(chǔ)型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。(2)配電柜就位時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定次序，按不防礙其它柜安裝的原則先內(nèi)后外依次就位。就位后，先調(diào)整第一塊柜，然后以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)調(diào)整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。(3)固定完畢后，檢查柜內(nèi)設(shè)備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進(jìn)行接線。(4)檢查設(shè)備安裝、接線、接地、柜內(nèi)等情況，若不需立即調(diào)試應(yīng)將變壓器、配電柜等設(shè)備利用塑料布封好保護(hù)。(5)工藝流程見《變壓器、高低壓開關(guān)柜安裝工藝流程》。套管安裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軌道安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收運(yùn) 輸設(shè)備開箱檢查盤柜安裝變壓器安裝變壓器干燥器身檢查開關(guān)設(shè)備安裝母線安裝設(shè)備保護(hù)接地二次線安裝接地干線安裝調(diào)整、試驗(yàn)、試操作試運(yùn)行前檢查供電部門檢查試運(yùn)行竣工驗(yàn)收工程竣工工程開始負(fù)荷接線配電箱安裝(1)暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。(2)管進(jìn)箱一管一孔，；當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉。，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。(3)PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：保護(hù)導(dǎo)體的截面積明細(xì)表相導(dǎo)線的截面積S（平方毫米）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜ S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/4(4)基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm/m)（mm/全長(zhǎng)）不直度15水平度15不平行度/5，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10cm。：基礎(chǔ)槽的深度不小于200mm。進(jìn)入槽內(nèi)的管線長(zhǎng)度為20～30mm。進(jìn)入槽內(nèi)的管口須打喇叭口并除毛刺。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。(5)電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。(6)低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的外連接保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柜（屏、臺(tái)、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積SP不應(yīng)小于保護(hù)導(dǎo)體截面積明細(xì)表所規(guī)定。(7)低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。；，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表搖測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1分鐘，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。、屏、臺(tái)、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值，；二次回路必須大于1兆歐。、屏、臺(tái)、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10兆歐時(shí)，用2500v兆歐表搖測(cè)1分鐘，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1～10兆歐時(shí)，用1000v交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。(8)照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側(cè)的導(dǎo)線壓接面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA。（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線總線，零線和保護(hù)地線經(jīng)總線配出。①電纜敷設(shè)前檢查：電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜絕緣良好，1KV以上的電纜要做直流耐壓試驗(yàn)，1KV以下的電纜用500V搖表測(cè)絕緣，檢查合格后方可敷設(shè)。垂直井道內(nèi)大截面電纜敷設(shè)應(yīng)采用慢速卷揚(yáng)機(jī)向上牽引，關(guān)健部位須有人監(jiān)護(hù)，并有可靠、便捷的通訊聯(lián)系。②橋架、托盤上敷設(shè)：橋架、托盤上的電纜敷設(shè)須在土建抹面粉刷結(jié)束后進(jìn)行，支架制作設(shè)專人機(jī)械加工，防腐完整，拉線或彈線安裝，間距均勻，牢固，每一段橋架可靠接地，橋架、托盤應(yīng)盡可能減少?gòu)濐^，且彎度應(yīng)滿足本組最大直徑電纜彎曲半徑的要求，在敷設(shè)轉(zhuǎn)彎處，尤其在落差較大處，避免角度過小，損傷電纜，應(yīng)盡量延長(zhǎng)平緩過渡。采用機(jī)械牽引敷設(shè)電纜之前，在橋架、托盤上始放點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處正確布置滾軸，并注意選擇水平與垂直轉(zhuǎn)角處的滾軸與轉(zhuǎn)向器，防止電纜磨損。技術(shù)人員參照電纜清單，以相互間不發(fā)生交叉為目的，編制敷設(shè)順序號(hào)，電纜盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與牽拉方向一致，并保持電纜在上方沿旋轉(zhuǎn)線速度方向拉出，不得沿地拖拉，嚴(yán)禁絞擰等損傷電纜的情況發(fā)生，敷設(shè)電纜一定要做到精心安排，統(tǒng)一指揮，確保人身安全，保護(hù)電纜質(zhì)量。③電纜終端頭與電纜接頭制作、接駁：在電纜頭及電纜接頭制作前，就做好檢查工作，并符合下列要求：A相位正確B絕緣紙應(yīng)無受潮現(xiàn)象C所用絕緣材料應(yīng)符合要求④電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地應(yīng)采用銅絞線，截面不小于10mm2。制作電力電纜終端頭和電纜接頭時(shí)，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，壓接之壓模尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相符，壓接牢固。⑤電纜終端頭與電氣裝置相連接時(shí)，固定螺栓必須加彈簧墊片，連接牢固，相序正確。（纜）工程安裝工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及繼線→導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口→穿線→ 導(dǎo)線接頭→接頭包扎→導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)(1)穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV以下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。(2)施工時(shí)利用塔吊將電纜放置到位，運(yùn)到配電間后，預(yù)分支電纜經(jīng)電纜井用機(jī)械牽引從下至上敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外每項(xiàng)的10倍，及時(shí)裝