【正文】 工作面寬度 8～10m ，以確保土 釘成孔作業(yè)面。②定位放 線：按設(shè)計圖紙由測量人員用 Φ8長 30cm 的鋼筋釘入每一個土釘?shù)奈恢?。③修坡?對挖掘后的邊坡需用人工進行修整，土釘墻坡度外圈為1：，內(nèi)圈 邊坡為垂直以減少土方回填量。④成孔：采用機械與人工洛陽鏟成孔相結(jié)合。成孔直徑 120mm。⑤土釘 主筋制作與安放：主筋按設(shè)計長度加 20cm 下料，每隔 焊對中支架；將注漿管與主筋捆綁在一起下放，注漿管離孔底 左右。⑥注漿 ：孔內(nèi)壓注水泥漿，其注漿壓力不小于 ，水泥漿水灰比為 。注漿 一般不少于 2 次，保證漿液擠滿孔壁。⑦編網(wǎng)： 鋼筋網(wǎng)距邊坡 40mm，緊貼土釘鋼筋側(cè)面， 焊橫向鋼筋作為加強筋，再將土釘伸出孔口的一端與加強筋焊接。⑧噴射混凝土面層：面層厚度 100mm，混凝土 強度等級為 C20?；炷僚浜媳葹樗啵荷白樱核槭訌?fù)合外加劑：水＝1：2：2：（此為重量比），碎石的最大粒徑不超過 12mm，噴射混凝土機的工作壓力為 ～ 。⑨邊坡上沿需外翻寬 、厚 100mm 的鋼筋混凝土壓邊。 地基處理本工程地基處理采用素砼樁復(fù)合地基，由專業(yè)單位進行施工。 施工流程設(shè)備、人員進場一測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高→鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。單樁施工工藝流程：鉆機就位→鉆孔→終孔至設(shè)計深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌混凝技術(shù)標 44土至孔口。 操作工藝（1）放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁 位偏差小于 2cm。（2）成孔：長螺旋鉆機成孔，應(yīng)勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標記，成孔深度誤差不超過 ，確保樁端進入持力層深度大于 200mm；垂直度偏差小于 l%。（3）混凝土灌注：成孔至設(shè)計深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同 時通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。灌注混凝土至樁頂時， 應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高 70cm 左右 （至槽面上 30cm 左右）八以保證樁頂標高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計要求；灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第 l 根樁灌注前，應(yīng) 用水泥砂漿濕潤管路。壓灌混凝土時一次提鉆高度小于 25cm，混凝土埋鉆高度大于 ；現(xiàn)場設(shè)專人負責檢查混凝土灌注質(zhì)量及意外情況的處理；商品混凝土進場后應(yīng)立即灌注（2h 內(nèi)），嚴 禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少 24h 養(yǎng)護，避兔擾動；施工過程中應(yīng)認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊 l～2 組。（4）清土及剔樁：① 第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；② 第二步在成樁后 5d 左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；③ 清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；④ 清土 頂留至少 20cm 人工清除，找平；⑤ 清槽后人工截 樁 ，采用 3 根鋼釬間隔 120mm，沿徑向楔入樁體，技術(shù)標 45直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平； 筏板基礎(chǔ)施工本工程地下室建筑面積 1000 平方米，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚 800mm，上反梁高出底板 480650mm，混凝土 澆注量約為 950 立方米，按照大體積混凝土進行施工控制。混凝土采取全斜面分層方法進行施工，即“一個坡度，循序推 進，一次到頂，薄層澆 筑” 方法。砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約 4 小時。混凝土為預(yù)拌混凝土，供應(yīng)充足。澆搗時混凝土寬度控制在 3 米左右即可。澆搗順序見平面圖。 Ⅰ ⅠⅠⅠ圖 55 混凝土澆筑順序示意圖技術(shù)標 46ⅠⅠ圖 56 混凝土分層澆筑示意圖 鋼筋工程 施工基本程序鋼筋進場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序 鋼筋位置及保護層控制措施 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊 40mm 厚加重型塑料墊塊，上部鋼筋采用間距 的鋼筋馬凳支撐，馬凳做法如下圖所示。圖 57 鋼筋馬凳做法 底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長 Φ12壓腳筋。壓腳筋與插筋及底板筋技術(shù)標 47綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長 Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊 Φ12短鋼筋連接牢固，間距 米。在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮 10cm 處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋用 Φ14 鋼筋制作。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。 墻體鋼筋位置及保護層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一個規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時用其代替對應(yīng)的兩根墻體立筋，間距 （墻體立筋間距 200mm 時）或（墻體立筋間距 150mm 時）， （如圖 58）。圖 58 墻體豎向梯格筋構(gòu)造技術(shù)標 48在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距 80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距 50cm，梅花型布置。墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋（如圖 59），水平梯格筋做成兩種 規(guī)格：1m 長和 2m 長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。在立筋外側(cè)加不小于 Φ12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖 510）。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉(zhuǎn)使用。圖 59 水平梯格筋構(gòu)造圖 510 a. 墻模為木模時 b. 墻模為鋼大模板時 頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于 800mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：技術(shù)標 49Ⅰ1A 2BBA板厚負筋直徑 板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm負彎矩筋出墻小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖 511： 圖 511 梳筋板示意圖 施工方法 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、 檢驗狀態(tài)。（2）盤條及閃光對焊后的 II 級鋼筋應(yīng)進行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過 4%，II 級鋼 筋冷拉率不超 過 1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按 10cm 一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。（3）電渣壓力焊施工①材料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應(yīng)經(jīng)250~300℃烘培 2 小時 ，使用中回收的 焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無技術(shù)標 50彎折、扭曲。②焊接前應(yīng)進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。③工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質(zhì)量檢查④施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為 1/2 藥罐偏下 10mm，以確保 焊 接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準 鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗②本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ) 施工時準備 2 臺直螺紋機床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗。技術(shù)標 51 基礎(chǔ)底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊 5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊 5cm。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放 40 厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距 1m，車庫墊塊間距 ，均梅花形布置。（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。 暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻 身及洞口邊線按 1:6 比例調(diào)正主筋位置。將鋼 筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，如圖 512 示。在主筋上用暗柱主筋箍筋水 平 分 布筋圖 512技術(shù)標 52粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）窗洞口兩側(cè)加?10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。定位筋與暗柱箍筋點焊固定。 剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3 扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、框架柱內(nèi)等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。 頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距 800mm技術(shù)標 53（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻 50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 模板工程 模板的選配各部位模板材