【正文】 質(zhì)量管理為達(dá)到本工程的質(zhì)量優(yōu)、工期短、安全無事故、經(jīng)濟(jì)效益較 好的總目標(biāo)，必須排出日程，采取各項技術(shù)措施等有效手段。在實(shí)施質(zhì)量管理中，采用質(zhì)量管理循環(huán)，即:計劃階段(P)→實(shí)施階段(D)→檢查、評價階段(C)→處理階段(A),再制定新計劃(P)的 PDCA 循環(huán)而復(fù)始，推動達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。在質(zhì)量管理活動中，切實(shí)做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定質(zhì)量目標(biāo)并保證目標(biāo)的實(shí)施。在總體目標(biāo)下進(jìn)行層層分解展開，層層落實(shí)，分別制定個人目標(biāo)及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的質(zhì)量目標(biāo)管理體系。計劃管理工程總進(jìn)度計劃及分階段作業(yè)計劃（包括月、旬、周的細(xì)計劃） 。機(jī)械化施工計劃（主要編制機(jī)械化施工和主要機(jī)械需用量、時間） 。勞動力計劃（編制和準(zhǔn)備專業(yè)工種用人數(shù)及進(jìn)退場時間） 。材料供應(yīng)計劃（根據(jù)工程進(jìn)度和工程量，須用各種材料及進(jìn)場時間） 。技術(shù)組織措施計劃（推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質(zhì)量，防止發(fā)生工傷事故，改善機(jī)械設(shè)備使用情況，提高機(jī)械化水平等內(nèi)容） 。降低成本計劃（在保證質(zhì)量的前提下，提高科學(xué)管理，引進(jìn)應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，先進(jìn)科技以降低成本） 。財務(wù)計劃（合理、有效地用好資金，做到?？顚Ｓ迷瓌t，編制用款計劃） 。施工安全組織計劃（根據(jù)具體的工程施工階段編制相應(yīng)的施工安全計劃和采取有效的安全措施）技術(shù)管理技術(shù)責(zé)任制:對各級各項技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍，做到各負(fù)其責(zé)，各司其事，責(zé)權(quán)明確。施工技術(shù)管理制度:為把工程項目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來，保證各項技術(shù)工作有目的、有計劃、有條理地開展，必須建立以下主要的技術(shù)管理制度：施工圖學(xué)習(xí)，自審，會審制。技術(shù)核定，設(shè)計變更簽證制。技術(shù)交底，復(fù)核制。工程技術(shù)資料檔案制等制度。施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是科學(xué)管理的重要組成部分。對我們以下主要的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化管理：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在本工程施工中，正確制定和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，建立正確生產(chǎn)技術(shù)程序是確保完成各項任務(wù)的重要前提。建筑安裝工程的標(biāo)準(zhǔn)，是對建筑安裝的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗評方法所作的技術(shù)規(guī)定，是組織施工、檢查評定工程質(zhì)量的依據(jù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)定和驗收標(biāo)準(zhǔn)，不得降低標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理好施工常用的技術(shù)規(guī)程。施工工藝規(guī)程：對主要分部分項工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序，質(zhì)量要求等規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。施工操作規(guī)程：主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和應(yīng)注意事項，遵循“施工操作規(guī)程”執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。安全技術(shù)規(guī)程：為保證施工人員人生安全和設(shè)備、機(jī)具正常運(yùn)行，制訂切實(shí)可行的規(guī)章制度。編制制定施工工藝卡，各工種、工序交接卡施工工藝卡：在分部分項工程施工前，必須制定施工工藝卡。施工工藝編制主要內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計要求遵照技術(shù)規(guī)程，驗評標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上合理按排，施工準(zhǔn)備，工藝操作規(guī)程，質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，安全注意事項，勞動工時組織，原材料機(jī)具消耗，作業(yè)條件，成品保護(hù)及其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，用圖文成表格式編制在卡面上。各工種、工序交接卡：根據(jù)工程質(zhì)量“三檢”制度，達(dá)到確保每道工序工程質(zhì)量符合要求的目的，以責(zé)任形式落實(shí)到各工種班組和班長身上為具體控制手段。場內(nèi)管理對本工程的安全生產(chǎn)、文明施工，本公司保證切實(shí)做到安全生產(chǎn)制度化、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，在實(shí)際施工中嚴(yán)格按照市里面對文明施工的有關(guān)要求進(jìn)行施工。內(nèi)容：為創(chuàng)出市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化窗口工程，應(yīng)做到以下主要標(biāo)準(zhǔn)：按建設(shè)總平面圖和施工現(xiàn)場客觀條件，編制高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場施工總平面布置圖并建立管理標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場系統(tǒng)標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。建立七牌二圖（如單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產(chǎn)宣傳和安全生產(chǎn)無事故競賽牌、安全標(biāo)志牌、施工總平面圖） 。臨時設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。食堂、浴室采用磁磚墻裙，地磚地面，鋁合金石膏板吊頂，職工住宿編房號床號，辦公室分職能標(biāo)準(zhǔn)科室等。施工場內(nèi)排水、排污、暗溝、明溝系統(tǒng)化。材料堆放、機(jī)具布置嚴(yán)格按施工總平面圖，并做到材料入庫領(lǐng)料制度管理標(biāo)準(zhǔn)化。安全（防火）措施標(biāo)準(zhǔn)。施工機(jī)具機(jī)電設(shè)備管理建立制度標(biāo)準(zhǔn)化。進(jìn)入現(xiàn)場的半成品及設(shè)備儲存、保管標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場確?！奥涫智濉⑷杖涨?、層層清”標(biāo)準(zhǔn)。安全技術(shù)資料和工程技術(shù)資料編制、記錄、簽證等管理標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)材料、設(shè)備管理材料設(shè)備管理是保證工程質(zhì)量和確保工期的關(guān)鍵因素之一，材料管理主要工作：根據(jù)工程進(jìn)度計劃提前編制季、月須用各種材料計劃報表。材料供應(yīng)組織工作，材料的采購、訂貨、運(yùn)輸、驗收入庫保管。堅持貫徹執(zhí)行設(shè)備、材料的質(zhì)量管理和檢驗制度， 嚴(yán)格原材料、設(shè)備的檢驗、把關(guān)和控制。交付現(xiàn)場施工的各類材料及設(shè)備必須有出廠合格證或質(zhì)保單。進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、外購件必須進(jìn)行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。對材料有特殊要求的物件，定貨、采購， 必須由材料部門會同技術(shù)、質(zhì)量部門的人員共同參與，以保證材料的質(zhì)量。工程竣工后，應(yīng)及時提交與工程有關(guān)的材質(zhì)證明書、材料合格證等。與各施工班組簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，采取獎罰措施，優(yōu)重獎劣重罰原則，提高施工質(zhì)量。第二章 主要分項工程的施工方案 分項工程施工順序經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，詳細(xì)閱讀招標(biāo)文件，認(rèn)真分析設(shè)計資料，本工程將設(shè)為本公司重點(diǎn)。 施工順序安排原則突出重點(diǎn)、早日進(jìn)場、穩(wěn)中求快、確保工期。統(tǒng)籌安排、搞好銜接、全面展開、均衡生產(chǎn)。 施工順序路基工程本工程路基均為整體式路基，整體式路基一次施工成型，路基不按左右線順序分別進(jìn)行。防護(hù)、擋墻及排水工程在路基施工同時，開工擋土墻工程，并在 1 個月內(nèi)完成。防護(hù)及排水工程，在不影響路基施工的前提下，見縫插針安排施工。．道路通過農(nóng)田和塘堰地段，必須排除積水，清除淤泥，換填透水性好的砂礫料。換填范圍應(yīng)以清除黑色淤泥質(zhì)土至低液限粘土（Q4el+dl）下 1 米，在耕地或荒坡上填方時，必須清除草根、樹根，夯實(shí)后再填筑。當(dāng)?shù)孛鏅M坡大于 1：5 時應(yīng)開挖成臺階，臺階寬度不小于 2 米，臺階頂面應(yīng)做成 2～4%的反向橫坡，后再分層回彈碾壓密實(shí)。 不同施工方法的轉(zhuǎn)換本工程施工采用了反向單側(cè)壁導(dǎo)坑法、CD 法、臺階法等施工方法，存在大斷面向分部小斷面過渡的情況，如：臺階法開挖上半斷面進(jìn)入 CD 法地分部或反向單側(cè)壁導(dǎo)坑法的側(cè)壁導(dǎo)坑；也存在小斷面向大斷面過渡的情況，如：CD 法的分部或反向單側(cè)壁導(dǎo)坑法的側(cè)壁導(dǎo)坑進(jìn)入臺階法的上半斷面的情況。由于路基開挖尺寸變化很小，大斷面向小斷面過渡主要是指臺階法向反向單側(cè)壁導(dǎo)坑法和 CD 法過渡，其施工難度相對小一些，采取的方法是當(dāng)上半斷面開挖支護(hù)到設(shè)計位置后，先采用雙層錨噴支護(hù)封閉端面，并在將在斷面變化處增設(shè)超前支護(hù)及環(huán)向鋼架的方法，加強(qiáng)封端處初期支護(hù)，然后直接開挖進(jìn)入小斷面。待下臺階開挖到位后，采用同樣方法進(jìn)入小斷面。小斷面向大斷面過渡，主要是指側(cè)壁導(dǎo)坑或 CD 法分部向臺階法的上半斷面過渡，施工中將采用漸變方式，利用格柵噴砼逐漸挑高、加寬進(jìn)入到大斷面，關(guān)鍵在于挑高，只要過渡到上半斷面，下部就容易施工了。 各交叉部位施工方法本工程設(shè)計了 3 座行人橫洞，分別與左線主路基正交，在交叉部位前后一定范圍內(nèi)將加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。在橫洞開挖前，沿橫洞拱頂開挖輪廓線打設(shè)錨桿進(jìn)行超前支護(hù)；施作主路基襯砌混凝土?xí)r，在襯砌內(nèi)增加 φ16 鋼筋網(wǎng)。在Ⅴ級圍巖地段橫洞開挖前，沿橫洞拱頂開挖輪廓線打設(shè)小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)；施作主路基襯砌混凝土?xí)r，在襯砌內(nèi)增加 φ25 鋼筋網(wǎng)或?qū)⒃械摩?2 鋼筋改為 φ25 鋼筋。 超前支護(hù)及初期支護(hù)主路基超前支護(hù)設(shè)計有超前大管棚、超前小導(dǎo)管、超前錨桿；初期支護(hù)設(shè)計有工字鋼架、中空錨桿、網(wǎng)噴砼。各類支護(hù)緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。 。超前小導(dǎo)管支護(hù)通過在路基拱部超前打入帶孔眼的導(dǎo)管，將各種適應(yīng)不同地層的漿液注入，滲透至地層的有效范圍內(nèi)，以達(dá)到改變地層參數(shù)，提高地層自承能力的目的。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，注漿材料采用純水泥漿液注漿。小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管采用 Ф42＊4 普通熱軋無縫鋼管，管長 4m,一端呈尖頭形，另一端焊上鐵箍，沿管壁間距 75mm,呈梅花形布設(shè)注漿孔，孔位互成 90176。，孔徑 6mm。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及 5m 范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm 的混凝土或用模筑混凝土封閉。施工采用鉆孔臺車或風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，注漿泵注漿。注漿材料采用摻 BR 水泥砂漿及凈漿，其配合比根據(jù)試驗確定，注漿參數(shù)如下： 水泥與 BR 外摻防水劑質(zhì)量比為：1:水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為：1:1水泥與外摻劑專用粉質(zhì)量比為：1:注漿壓力 P=～ 必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為 4～8h。開挖時應(yīng)保留 ～ 的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。超前支護(hù)注漿施工工藝流程小導(dǎo)管超前支護(hù)注漿施工工藝流程注漿施工操作要求及注意事項：查各種機(jī)具，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。按設(shè)計要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師審定。注漿前噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層面厚度不宜小于50mm。準(zhǔn)確測定孔位，按照設(shè)計的外插角采用鉆機(jī)頂入，其頂入長度不小于管長的 90％。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為，注漿終壓為注漿壓力的 2－3 倍，并設(shè)專人做好記錄，注漿達(dá)到需要的強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖。注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，不得使?jié){液逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染采取相應(yīng)措施。注漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行堵口，防止?jié){液外流。其主要設(shè)計參數(shù)為：管長 40m，管徑 Φ108，拱部 120176。范圍，環(huán)向間距 50cm，外插角 1176。，管內(nèi)注漿（水泥水泥漿w/c=1∶1～1:）壓力 ～，注漿結(jié)束后，管內(nèi)壓注 M30水泥砂漿。主要技術(shù)措施：檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。注漿后采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時，要補(bǔ)管、注漿。開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后必須停工處理。 濕噴混凝土施工工藝本路基噴射混凝土施工采用濕噴混凝土工藝。濕噴混凝土工藝具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達(dá) 10cm，且回彈率小的優(yōu)點(diǎn)，能夠保證初期支護(hù)和施工支護(hù)的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。噴混凝土施工采用 TK961 濕噴機(jī)與 RPJZ 機(jī)械手組成噴錨支護(hù)作業(yè)機(jī)械線。作業(yè)時，混凝土在洞外由混凝土拌合站拌好，通過運(yùn)料車送進(jìn)洞內(nèi)，空壓機(jī)供風(fēng)。原材料的選擇： 普通硅酸鹽水泥；細(xì)度模數(shù)為 ～潔凈質(zhì)硬的中砂；粒徑為 5～10mm 級配良好的碎石；液體速凝劑。濕噴混凝土施工工藝詳見圖 “濕噴混凝土施工工藝示意圖”所示。施工要點(diǎn)：混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm） ，以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射混凝土。通過遙控噴射手噴射，送風(fēng)之前先打開計量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在～ 之間；根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時調(diào)整風(fēng)壓和計量泵，同時控制好速凝劑摻量。濕噴混凝土施工工藝示意圖一次噴射厚度不超過 10mm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為 15～20min。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)采取分片進(jìn)行，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于 的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑 5～12mm 連續(xù)級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認(rèn)真檢查路基斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離以 ～ 為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴初支鋼架時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于 70176。噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約 20～30cm，以保證砼噴射密實(shí)。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。路基噴射砼厚度＞5cm 時分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝 1h 后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。噴射砼終凝 2 小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。噴射砼開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間的間隔，不小于 4小時。有水地段噴射砼采取如下措施:當(dāng)水點(diǎn)不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。?dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽，樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。 錨桿施工工藝 中空注漿錨桿全路基系統(tǒng)錨桿采用中空錨桿，錨桿直經(jīng)為 D25 中空注漿錨桿工藝流程中空錨桿施工工藝流程詳見下圖中空注漿錨桿施工工藝流程框圖錨桿的