圓柱齒輪傳動的互換性a-資料下載頁
2025-04-29 05:02本頁面
【正文】 偏差 fpt 單個齒距極限偏差 177。 fpt 徑向綜合偏差與徑向跳動 徑向綜合偏差 徑向綜合總偏差Fi″ 徑向綜合總公差Fi″ 其中 Fp、 Fi″、 Fr 、Fi′是長周期偏差，影響齒輪傳遞運動的準確性。 Fi″、 Fr反映幾何偏心引起的徑向誤差，F(xiàn)i′、 Fp反映幾何偏心、運動偏心引起切向誤差 fpt、 、 fi′、 fi″及齒廓偏差是短周期偏差，影響齒輪傳動的平穩(wěn)性。 螺旋線偏差主要影響載荷分布的均勻性。 齒距累積偏差 Fp k 齒距累積極限偏差 Fp k 齒距累積總偏差 Fp 齒距累積總公差 Fp 齒廓 偏差 齒廓總偏差 Fα 齒廓總公差 Fα 齒廓形狀偏差 ffα 齒廓形狀公差 ffα 一齒徑向綜合 偏差 fi″ 一齒徑向綜合公差 fi″ 齒廓傾斜偏差 fHα 齒廓傾斜極限偏差 177。 fHα 切向綜合偏差 切向綜合總偏差 Fi′ 切向綜合總公差 Fi′ 一齒切向綜合偏差 fi′ 一齒切向綜合公差 fi′ 螺旋線 偏差 螺旋線總偏差 Fβ 螺旋線總公差 Fβ 徑向跳動Fr 徑向 跳動 公差Fr 螺旋線形狀偏差 ff β 螺旋線形狀公差 ff β 螺旋線傾斜偏差 fHβ 螺旋線傾斜極限偏差177。 fHβ 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 小齒輪工作圖及標注 B ( ) B B A 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 齒輪的設(shè)計步驟 確定齒輪設(shè)計參數(shù) （傳遞功率、轉(zhuǎn)速、傳動比、壽命、載荷特征 ) 齒輪傳動結(jié)構(gòu)形式和布置形式 （開式、閉式、對稱） 確定材料及熱處理 （齒面、硬度） 確定齒輪基本參數(shù) （ 模 數(shù) 、齒數(shù)、齒寬、壓力角等 ） 接觸疲勞強度校核 確定齒輪精度等級 （ 公差組、檢驗組、粗糙度等 ） 彎曲疲勞強度校核 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 齒輪檢驗 一、齒圈徑向跳動 Fr測量 被測齒輪參數(shù)： 模數(shù)： m=16mm齒頂圓直徑： d≤240mm. 儀器技術(shù)參數(shù)： 兩頂尖距： 0340mm, 兩頂尖中心高： 120mm,滑板左右移動距離： 0160mm,測量裝置可轉(zhuǎn)動： 177。 45176。 。 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 齒輪檢驗 公法線平均長度偏差 W公稱 測量 公法線指示卡規(guī) 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 齒輪檢驗 齒距偏差 fpt 和齒距累積偏差 FP 的測量 : 齒距儀 儀器性能 : 可測模數(shù) 3～ 15mm的齒輪，指示表讀數(shù)值為 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 齒輪檢驗 基節(jié)偏差 △ Fpb 測量 齒輪 基節(jié)檢查儀 儀器性能 :可測量模數(shù)為 1～ 16mm的齒輪，指示表的刻度值為 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 齒輪檢驗 單面嚙合綜合測量 齒輪整體誤差測量儀 用特殊測量蝸桿與被測齒輪作單面嚙合傳動，在齒輪連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中快速測得齒輪的切向綜合誤差 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 齒輪檢驗 雙面嚙合綜合測量 齒輪整體誤差測量儀 可測量齒輪的徑向綜合總偏差 Fi″，一齒徑向綜合偏差 fi″，齒輪副的中心距偏差 Fa，以及接觸斑點。 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 思考題 1. 齒輪傳動的四項使用要求是什么？ 2. 評定齒輪傳遞運動準確性的指標有哪些？ 3. 評定齒輪傳動平穩(wěn)性的指標有哪些？ 4. 齒輪精度等級分幾級？ 如何表示？ 5. 規(guī)定齒側(cè)間隙的目的是什么？對單個齒輪來講可用哪兩項指標控制齒側(cè)間隙？ ？ 2022/5/27 中國地質(zhì)大學(xué)機械與電子信息學(xué)院 設(shè)計性實驗：齒輪精度測量 某通用減速器中相互嚙合的兩個直齒圓柱齒輪的模數(shù) m=4㎜ ，齒 形角 α=20176。 ，齒寬 b=25㎜ ，齒數(shù)分別為 Z1=18， Z2=55，小齒 輪孔徑為 D1=30㎜ ，小齒輪的轉(zhuǎn)速為 1440r/min ，齒輪材料為 45號 鋼。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 實驗要求： 1. 繪出小齒輪的零件圖； 2. 設(shè)計該小齒輪所需的各項精度，將技術(shù)要求標注在齒輪圖樣上； 3. 設(shè)計檢測方案； 4. 檢測實際工件，作出結(jié)論，提交實驗報告； 5. 若檢測不合格，提出改進意見。
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