圓柱齒輪公差ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 23:23本頁面
【正文】 a 合格條件： – fa ≤ Δfa ≤ + f 圖 1032 二、齒輪副軸線平行度公差 （圖 1033） ● 軸線平面［ H］ 包含基準(zhǔn)軸并通過被測(cè)軸線與一個(gè)軸 承中間平面的交點(diǎn)的平面。 ● 垂直平面［ V］ 通過上述交點(diǎn)的垂直于［ H］且平行 于基準(zhǔn)軸線的平面。 ［ H］和［ V］上的被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的平行度誤差 Δf∑δ和 Δf∑β都影響輪齒傳遞分布均勻性的精度。 合格條件： Δf∑δ ≤ f∑δ （公差） Δf∑β ≤ f∑β （公差） f∑δ=（ L/b） Fβ f∑β= f∑δ 圖 1033 167。 7 齒輪側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差 ? 齒厚極限偏差的確定 ? 公法線長(zhǎng)度極限偏差的確定 一、齒厚極限偏差的確定 齒輪精度 加工齒輪時(shí)的徑向進(jìn)刀公差 幾何偏心 改變齒輪副中心矩 加工時(shí)將輪齒切薄 （ √） 適當(dāng)?shù)膫?cè)隙 齒厚的極限偏差 齒厚下偏差Esni 齒厚上偏差 Esns 齒輪副所需要的最小側(cè)隙 齒輪副所需的最小間隙 （ 1）補(bǔ)償齒輪、箱體溫度升高熱變形所需的法向側(cè)隙 jbn1 jbn1 = a(α1Δt1 α2Δt2) 2sinαn a公稱中心距 （ 2）保證潤(rùn)滑所需的法向側(cè)隙 jbn2 齒輪副的最小法向側(cè)隙 jbn min =jbn1 + jbn2 齒厚減薄 Esns 投向齒廓法向方向后得 考 慮 保證 補(bǔ)償 實(shí)際中心距為最小極限尺寸時(shí)，側(cè)隙變小 齒輪和箱體的制造和安裝誤差引起的側(cè)隙減小 Jbn 最小側(cè)隙 jbnmin 保證正常潤(rùn)滑 jbn2 補(bǔ)償熱變形 jbn1 ? ?nanbnbns n ss n ss n sbnnans n ss n sbnfJjEEEJfEEj????t a nc o s2si n2c o sm i n2121m i n?????????令齒厚上偏差 Esns 齒厚下偏差 Esni sns n ss n i TEE ??Tsn主要取決于切齒時(shí)的徑向進(jìn)刀公差 br和齒輪徑向跳動(dòng)公差 Fr 22t a n2 rrnsn FbT ?? ?二、齒輪公法線長(zhǎng)度極限偏差的確定 外齒輪換算公式 內(nèi)齒輪換算公式 ????si o ssi o srsniwirsnswsFEEFEE???? ?? ?? si o s si o srs n swirs n iwsFEEFEE?????? 167。 8 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)示例 例 斜齒圓柱齒輪減速器從動(dòng)齒輪精度設(shè)計(jì)。 功率： 5kW，齒輪軸轉(zhuǎn)速 n1 =327r/min， β=8176。 6′34″， 油池潤(rùn)滑。 mn=3mm， αn=20176。 ， z1=20， z2=79， b1=65mm， b2=60mm，齒輪基準(zhǔn)孔： ф58mm。 解 （ 1）確定精度等級(jí) 參考齒輪圓周速度 v=π（ mn z1/cosβ ） n1 =和普通圓柱齒輪減速器的有關(guān)資料，確定齒輪精度等級(jí) 為： 8–8–7 。 （ 2）確定強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)的公差（允許值） 按 8–8–7 及大齒輪有關(guān)參數(shù)、尺寸，由齒輪公差表格查得 Fp =70μm fpt =177。 18 μm， Fα=25 μm Fβ =21 μm （ 3）確定法公稱公法線長(zhǎng)度及其極限偏差 端面壓力角 αt=arc tan（ tanαn/cosβ） =176。 假想齒數(shù) z′=z2 inv αt/ invαn= 跨齒數(shù) k = z′/9＋ =，取 k=10 Wn =mncosαn［ π（ k–） +z2invαt］ = 上偏差 Ews= –，下偏差 Ewi = – 圖 1037
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