【正文】 產(chǎn) 線 最終產(chǎn)品 = A:B:C≈2:1:~ ? 某化工廠生產(chǎn)過程如下 : 能力 :A料 2T/H 能力 :B 料 A車間設備 車間設備 檢驗 最終車間設備 C添加劑 ~ 能力 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 9 9 10 10 8 生產(chǎn)能力 11 11 流水線平衡率 0204060801001201401601801工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6工程 7工程 8工程 9工程 10工程標準時間線速 160秒（客戶需求） 線速 (節(jié)拍 )=運行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 流水線平衡度 =｛ 1【 (最大值 — 最小值 )/整段平均時間 】 ｝ 100% = ｛ 1 【 (159— 90)/1157/10】 ｝ 100%=% 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水線生產(chǎn)效率 ? 流水線生產(chǎn)效率 流水線生產(chǎn)效率 : 各工序標準時間總和 /〖 線速 人數(shù) (工程數(shù) ) 〗 100% =(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160 10) =1157/1600 100% =% 理論上能改善余度 : (1流水線生產(chǎn)效率 ) 人數(shù) (工程數(shù) ) = (1 %) 10 = (工程數(shù) ) 不好的平衡 0204060801001工 程 2工 程 3工 程 4工 程 5工 程 N工 程標準時間生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的 時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間 線速（客戶需求） 向前邊對齊的平衡 0204060801001 工程 2 工程 3 工程 4 工程 5 工程 N 工程標準時間前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個 工程有余裕的時間，這叫“向一邊對齊”。 線速（客戶需求） 加入別的工作 平衡改善對象：勉強、不足、不均 ? 勉強（無理）：超過能力界限的超負荷狀態(tài) ? 不足（浪費）：勉強有能力，但未給能力不均 給 予充足的工作量的浪費 ,未達 適量飽和狀態(tài) ? 不均；在超負荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（ 即差異狀態(tài) ） 瓶頸工序 改善方法 ? 在有效的使用現(xiàn)有勞動力 、 機械設備及材料情況下 ， 短時間內獲得優(yōu)良品質的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細化 第二階段：對每個項目明細化進行自問 5WIH法 第三階段：新方法按 ECRS原則展開 第四階段 —— 新方法的實施 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細化 ? 搬送作業(yè) 、 機械作業(yè) 、 手作業(yè)全部項目明細化 分解記錄注意事項 動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫 ◎ 走到 … … 去取 …… 轉動螺絲刀 用螺絲刀 檢查零件劃傷 檢查零件 等 10秒 等一會兒 摘要的思考方法和抓取方法 項目明細 摘 要 ○ 打緊 有損傷 好象不損傷 拿起箱子 30KG 用 2 人 ，拿著困難 好象不會落下 拿鐵錘 柄易滑 牢固 第二階段：對每個項目明細化進行自問 5WIH法 5W1H 問題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局 什么時候做此事 ? 有無其它更合適的時間與順序 由誰來做 ? 有無其它更合適的人 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內容 如何做 ? 有無其它更好的方法 同時進行以下 9個自問： 材料 、 機械 、 設備 、 道具 （ 工具 、 夾具 、計測器 ） 設計 、 配置 、 動作 、 安全 、 整理 、 整頓 應用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 作為著眼點與實施手段 在做什么 ?（ ） 如何做 ?（ ） 第三階段：新方法按 ECRS原則展開 ⒈ 除去不要的項目明細 （ E） ⒉ 盡可能結合項目明細 （ C） ⒊ 將項目明細以好的順序重編排組合 （ R） ⒋將重編排組合明細簡單化（ S） ECRS4原則： 取 消 (Eliminate) 、 合 并 (Combine) 重排列 (Rearrange)、簡單化 (Simplify) 注意點 ◎ 將動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 落實到具體作業(yè)上。 ◎經(jīng)常會發(fā)生添置道具 （工具、夾具、計測器） ◎寫出書面改善方案與圖紙 ⒍ 記錄新方法的項目明細 第四階段 —— 新方法的實施 ⒈ 使上司理解新方法 ⒉ 使部下理解新方法 ⒊ 要征求到安全 、 品質 、 產(chǎn)量 、 價格的相關者的認可 。 ⒋ 推進新方法工作 ， 比較改善前后效果 ,一直使用到下一次的改善 ⒌ 承認他人的功績 課程總結 ? 程序分析 ? 動作分析，動作 /流程 經(jīng)濟原則 ? 標準時間 ? 生產(chǎn)平衡 ? 作業(yè)改善 愿攜手共進！