注塑原因分析ppt課件-資料下載頁
2025-04-29 02:50本頁面
【正文】 4 . 主流道內(nèi)表面不光滑或有脫模倒角 4 . 省光主流道或改善其脫模倒角5 . 主流道入口處的口徑小于噴嘴口徑 5 . 加大主流道入口口徑6 . 主流道入口處園弧 R 比噴嘴頭部的 R 小 6 . 加大主流道入口處園弧 R7 . 主流道中心孔與噴嘴孔中心不對中 7 . 調(diào)整兩者孔中心在同一條直線上8 . 流道口外側(cè)損傷或唧嘴有披鋒 8 . 檢修模具 ,修善損傷處9 . 主流道無拉料扣 9 . 水口頂針前端做成 Z 形扣針10 . 主流道尺寸過大或冷卻時間不夠 10 . 減小主流道尺寸或延長冷卻時間11 . 主流道脫模斜度過小 11 . 加大主流道脫模斜度螺桿打滑 缺陷原因 改善方法1 . 料管後段溫度太高 ,料粒結(jié)塊 ( 不落料 ) 1 . 檢查入料口處的冷卻水 ,降低後段溫度2 . 樹脂干燥不良 2 . 充分干燥樹脂及適當(dāng)添加潤滑劑3 . 背壓過大且螺桿轉(zhuǎn)速太快 3 . 減小背壓和降低螺桿轉(zhuǎn)速4 . 料斗內(nèi)的樹脂結(jié)塊 ( 不落料 ) 4 . 檢修烘料桶的加熱系統(tǒng)更換新料5 . 回用水口料的料粒過大 ,產(chǎn)生 架橋 現(xiàn)象5 . 將過大的水口料粒挑揀出來 ,重新粉碎6 . 料斗內(nèi)缺料 6 . 及時向烘料桶添加塑料7 . 炮筒內(nèi)壁及螺桿磨損嚴(yán)重 7 . 檢查或更換炮筒 / 螺桿壓模 缺陷原因 改善方法1 . 膠件粘前模 1 . 改善膠件粘?，F(xiàn)象 ( 同改善粘模措施 )2 . 模具低壓保護參數(shù)設(shè)定不合理 2 . 合理設(shè)定模具低壓保護參數(shù)3 . 全自動生產(chǎn)中未安裝產(chǎn)品脫模監(jiān)控裝置3 . 有行位和深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不宜使用全自動生產(chǎn) ,并加裝監(jiān)控裝置4 . 頂針板無復(fù)位裝置 4 . 加設(shè)頂針板復(fù)位裝置5 . 作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)膠件粘模 5 . 對作業(yè)員進行操作培訓(xùn)并加強責(zé)任心塑化噪音 缺陷原因 改善方法1 . 背壓過大 1 . 降低背壓2 . 螺桿轉(zhuǎn)速過快 2 . 降低螺桿轉(zhuǎn)速3 . 料筒 ( 壓縮段 ) 溫度過低 3 . 提高壓縮段的溫度4 . 塑料的粘度大 ( 流動性差 ) 4 . 改用流動性好的塑料5 . 樹脂的自潤滑性差 5 . 在原料中添加潤滑劑 ( 如 : 滑石粉 )下料不良 缺陷原因 改善方法1 . 回用水口料的顆粒太大 ( 大小不均 )1 . 將較大顆粒的水口料重新粉碎 ( 調(diào)小碎料機刀口的間隙 )2 . 料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊 ( 干燥溫度失控 ) 2 . 檢修烘料加熱熱系統(tǒng) ,更換新料3 . 料斗內(nèi)的原料出現(xiàn) 架橋 現(xiàn)象 3 . 檢查 / 疏通烘料桶內(nèi)的原料4 . 水口料回用比例過大 4 . 減少水口料的回用比例5 . 熔料筒下料口段的溫度過高5 . 降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水6 . 干燥溫度過高或干燥時間過長 6 . 降低干燥溫度或縮短干燥時間7 . 注塑過程中射臺震動大 7 . 控制射臺的震動8 . 烘料桶下料口或機臺的入料口過小 8 . 改大下料口孔徑或更換機臺水口拉絲 缺陷原因 改善方法1 . 噴嘴溫度過高 1 . 降低噴嘴溫度2 . 噴嘴和澆口襯套配合不良 2 . 檢查 / 調(diào)整噴嘴3 . 背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過快 3 . 減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速4 . 抽膠量不足 4 . 增大抽膠量行程5 . 噴嘴流涎或噴嘴形式不當(dāng) 5 . 改用 自鎖式噴嘴堵嘴 缺陷原因 改善方法1 . 射嘴中有金屬及其它不熔物質(zhì) 1 . 拆嘴清除射嘴內(nèi)的異物2 . 水口料中混有金屬料或其它不熔異物 2 . 檢查 / 清除水口料中的異物或更換水口料3 . 烘料桶中未放磁力架 3 . 將磁力架清理干淨(jìng)後放入烘料桶中4 . 水口料中混有高熔點的塑料雜質(zhì) 4 . 清除水口料中的高熔點塑料雜質(zhì)5 . 結(jié)晶性樹脂 ( 如 PA 、 P B T ) 嘴溫偏低 5 . 提高噴嘴溫度6 . 噴嘴頭部的加熱圈燒壞 6 . 更換噴嘴頭部的加熱圈異?，F(xiàn)象 缺陷原因 改善方法斷 柱① 注射壓力或保壓壓力過大② 柱孔的脫模斜度不夠或不光滑③ 熔膠材質(zhì)發(fā)脆① 減小注射壓力或保壓壓力② 增大柱孔的脫模斜度、省光柱孔③ 降低料溫、干燥原料、減少水口料比例多 膠模具 ( 模芯或模腔 ) 塌陷、模芯組件零件脫落、成型針 / 頂針斷等檢修模具或更換模具內(nèi)相關(guān)的脫落零件模 印模具 ( 模芯或模腔 ) 上凸凹點、模具碰傷、花紋、燒焊痕、鏽斑、頂針印等省修模具 , 改善模具上存在的問題 , 防止斷頂針及壓模頂針位凹 陷頂針板內(nèi)有異物、頂針過長或松脫出來清理頂針板內(nèi)的異物、減短頂針長度或更換頂針頂針位凸 起頂針本身長度不足或頂針頭部斷 加長頂針長度或更換頂針頂 針位穿 孔頂針斷後卡在頂針孔內(nèi) , 變成了 成型針 檢修 / 更換頂針 , 并在注塑生產(chǎn)過程中打頂針油 ( 防止燒針 )頂針孔進 膠頂針孔磨損 , 熔料進入間隙內(nèi)擴孔後更換頂針、生產(chǎn)中定時打頂針油、減小頂出行程、減少頂出次數(shù)、減小注射壓力 / 保壓壓力 / 注射速度斷頂針頂出不平衡、頂針孔磨損、頂出長度過大、頂出速度快、頂出力過大、頂針潤滑不良更換頂針、生產(chǎn)中定時打頂針油 , 減小頂出行程、減少頂出次數(shù)、減小注射壓力 / 保壓壓力斷 成型 針保壓壓力過大、成型針單薄 ( 偏細 ) 、材質(zhì)不好、壓模更換成型針、選用剛性好 / 強度高的鋼材 ,減小射膠壓力及保壓壓力、防止壓模字 嘜裝 反 更換或安裝字嘜時裝錯或裝反 對照樣板安裝字嘜或字嘜定位END THANKS
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